CN214562772U - 一种管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，料斗内的出料口处设有第一限位块，第一限位块上设有进料通孔，进料通孔与出料口相通，进料通孔内设有过滤板，过滤板的顶端连接有驱动件；本申请具有过滤板在驱动件的带动下在进料通孔内上下移动，从而带动料斗内的原料运动，过滤板可以将原料中较大的颗粒给过滤掉，让大小适合的原料掉进挤出筒中。过滤板的设置解决了较大颗粒的原料在进入挤出筒时无法完全塑化从而对管材的质量产生影响的问题的效果。

Description

一种管材挤出机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是涉及一种管材挤出机。

背景技术

在管材加工行业中，管材是通过挤出机挤出加工成型的。

目前，授权公告号为CN203726791U的中国专利公开了一种PVC管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，料斗下方设有计量加料器。挤出筒上设有电阻加热器和排气孔。操作人员一般将颗粒状的原料加入到料斗中，颗粒状的原料进入挤出筒，电阻加热器对原料进行加热并使其塑化，在压力的作用下脱模得到制品。

针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：不同大小的颗粒状的原料在进入挤出筒时，挤出筒不能将大颗粒状的原料全部塑化，对管材的质量产生影响。

实用新型内容

为了改善挤出筒不能将大颗粒状的原料全部塑化，对管材的质量产生影响的问题，本申请提供一种管材挤出机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种管材挤出机，包括料斗、挤出筒和支架，所述料斗内的出料口处设有第一限位块，所述第一限位块上设有进料通孔，所述进料通孔与出料口相通，所述进料通孔内设有过滤板，所述过滤板的顶端连接有驱动件，所述过滤板在驱动件的带动下上下移动。

通过采用上述技术方案，过滤板在驱动件的带动下在进料通孔内上下移动，从而带动料斗内的原料运动，过滤板可以将原料中较大的颗粒给过滤掉，让大小适合的原料掉进挤出筒中。过滤板的设置解决了较大颗粒的原料在进入挤出筒时无法完全塑化从而对管材的质量产生影响的问题。

优选的，所述料斗的顶部设有盖板，所述驱动件固定设于盖板的底部。

通过采用上述技术方案，盖板可以防止原料在过滤板的驱动下从料斗里面弹出来的情况发生，减少了材料的浪费。盖板也对驱动件起到了一个固定的作用，能够增加装置的稳定性。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与过滤板的顶端连接。

通过采用上述技术方案，活塞杆带动过滤板在进料通孔中上下移动，使得原料能够在过滤板的带动下穿过过滤板。

优选的，所述盖板上开设有加料通口，所述加料通口处设有挡板，所述加料通口的内壁上开设有供挡板滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，当原料使用完之后可以打开挡板从加料通口中加入原料。

优选的，所述支架的顶端设有固定架，所述盖板的顶端竖直设有连接杆，所述连接杆设于固定架上。

通过采用上述技术方案，盖板通过连接杆固定在固定架上，可以使得气缸在运动时更加稳定。

优选的，所述连接杆的顶端固定设有限位杆，所述固定架的顶端设有第二限位块，所述连接杆穿过第二限位块设置，所述第二限位块上开设有供限位杆上下移动的方形凹槽，所述方形凹槽的底端设有供限位杆转动的圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要清理料斗或者清理过滤板时，可以将限位杆转动至方形凹槽处并向上移动，从而使得盖板从料斗上脱离。

优选的，所述盖板的底端设有若干根搅拌棒，所述搅拌棒上设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌棒可以使得原料在料斗内部更均匀地分布，可以让原料尽量被最大化利用。

优选的，所述料斗的侧壁上穿设有出料管，所述出料管的侧壁上开设有通口，所述通口上插设有限位片。

通过采用上述技术方案，当料斗中的大颗粒原料较多时，可以拔出限位片，通过搅拌棒的搅拌使得原料都从出料管中流出来，进行废弃处理。

附图说明

图1是本申请实施例中挤出机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中料斗的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中料斗处的剖面示意图；

图4是本申请实施例中限位杆和第二限位块之间连接关系的结构示意图；

图5是图1中A部的放大图。

附图标记说明：1、料斗；2、挤出筒；3、支架；4、计量加料器；7、第一限位块；8、进料通孔；9、过滤板；10、盖板；11、加料通口；12、气缸；13、挡板；14、限位槽；15、固定架；16、连接杆；17、限位杆；18、第二限位块；19、方形凹槽；20、圆形凹槽；21、搅拌棒；22、搅拌叶片；23、出料管；24、通口；25、限位片；26、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材挤出机。

参照图1，一种管材挤出机包括料斗1、挤出筒2和支架3，料斗1的底端设有用于控制进入挤出筒2的原料数量的计量加料器4，计量加料器4设于挤出筒2的顶端。结合图2，料斗1内的出料口处设有第一限位块7，第一限位块7与料斗1的下半部分内侧壁相贴合。第一限位块7上设有直径与料斗1的出料口内径一致的进料通孔8，进料通孔8内设有过滤板9，且过滤板9的外侧壁与进料通孔8的内侧壁相贴合。过滤板9的顶端连接有驱动件，驱动件带动过滤板9在进料通孔8内上下移动，使得原料中较小的颗粒可以穿过过滤板9进入，并将较大的颗粒过滤掉，从而使得进入挤出筒2的原料能够进行塑化，提高了管材的生产质量。

参照图1和图2，支架3的顶端设有固定架15，固定架15上竖直穿设有连接杆16。连接杆16的顶端固定设有限位杆17，连接杆16的底端固定设有盖板10，盖板10的底壁与料斗1的顶壁相贴合，且驱动件固定设置在盖板10的底端。该驱动件为气缸12，气缸12的活塞杆与过滤板9的顶端连接。

参照图3和图4，固定架15的顶端设有第二限位块18，第二限位块18上开设有方形凹槽19，连接杆16穿过方形凹槽19且限位杆17可以在方形凹槽19内上下移动。方形凹槽19的底端设有直径与限位杆17长度一致的圆形凹槽20，圆形凹槽20与方形凹槽19相通。

在实施中，进行下料操作时，限位杆17位于圆形凹槽20内，并且限位杆17的顶壁与圆形凹槽20的内顶壁相抵接，从而使得盖板10与料斗1相抵接，防止气缸12在工作时会带动盖板10移动，提高了料斗1的密封性。当需要清理料斗1或者过滤板9时，旋转连接杆16使得限位杆17位于可以从方形凹槽19中上下移动的位置，抬动盖板10可以使得盖板10离开料斗1的顶部。

参照图5，盖板10上开设有加料通口11，加料通口11处设有挡板13，加料通口11的内壁上开设有限位槽14，挡板13穿插在限位槽14内，并与限位槽14滑动连接。挡板13的顶部设有把手26，把手26位于挡板13上靠近加料通口11没有设有限位槽14的一侧。当需要往料斗1里面加料的时候，可以抓住把手26滑动挡板13，从而使得加料通口11处于敞开的状态。将原料倒进料斗1后，再拉动把手26使得挡板13将加料通口11遮住。

参照图1和图2，料斗1内的原料较多时，凭借气缸12带动过滤板9所产生的力很难将原料中的小颗粒过滤进挤出筒2内。所以盖板10的底端设有若干根搅拌棒21，且搅拌棒21上设有搅拌叶片22。当料斗1中的小颗粒原料在大颗粒原料的阻挡下不能穿过过滤板9时，通过搅拌棒21的搅拌，可以将小颗粒原料和大颗粒原料进行打乱。在搅拌的过程中会产生一定的空隙，可以使得小颗粒原料通过空隙移动至过滤板9处，并从过滤板9上穿进挤出筒2内。

参照图1和图2，当料斗1内的小颗粒原料被用完之后，大颗粒原料由于过滤板9的阻挡依然残留在料斗1内。为了将料斗1内的大颗粒原料取出，料斗1的侧壁上穿设有出料管23，通过旋转搅拌棒21，将料斗1中残余的大颗粒原料送至出料管23处，使得大颗粒原料从出料管23处流出来。为了防止在下料过程中，原料从出料管23处流走，出料管23的顶部开设有通口24，且通口24上插设有限位片25。在进行下料操作时，将限位片25插进通口24内阻挡原料流出；当需要取出多余的大颗粒原料时，就可以拔出限位片25，完成取料操作。

本申请实施例一种管材挤出机的实施原理为：在进行下料操作前，滑动挡板13从而使得加料通口11处于打开的状态，操作人员将原料从加料通口11处倒进料斗1。在进行下料操作时，加料通口11在挡板13的作用下处于闭合状态，此时气缸12开始带动过滤板9在进料通口24内运动，并且搅拌棒21带动搅拌叶片22对料斗1内的原料进行搅拌，从而使得小颗粒原料穿过过滤板9进入挤出筒2。加料完成后，拔下出料管23处的限位片，使得被过滤板9过滤的大颗粒原料送出料管23中流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材挤出机，包括料斗(1)、挤出筒(2)和支架(3)，其特征在于：所述料斗(1)内的出料口处设有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)上设有进料通孔(8)，所述进料通孔(8)与出料口相通，所述进料通孔(8)内设有过滤板(9)，所述过滤板(9)的顶端连接有驱动件，所述过滤板(9)在驱动件的带动下上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述料斗(1)的顶部设有盖板(10)，所述驱动件固定设于盖板(10)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述驱动件为气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆与过滤板(9)的顶端连接。

4.根据权利要求2所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述盖板(10)上开设有加料通口(11)，所述加料通口(11)处设有挡板(13)，所述加料通口(11)的内壁上开设有供挡板(13)滑动的限位槽(14)。

5.根据权利要求3所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述支架(3)的顶端设有固定架(15)，所述盖板(10)的顶端竖直设有连接杆(16)，所述连接杆(16)设于固定架(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述连接杆(16)的顶端固定设有限位杆(17)，所述固定架(15)的顶端设有第二限位块(18)，所述连接杆(16)穿过第二限位块(18)设置，所述第二限位块(18)上开设有供限位杆(17)上下移动的方形凹槽(19)，所述方形凹槽(19)的底端设有供限位杆(17)转动的圆形凹槽(20)。

7.根据权利要求2所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述盖板(10)的底端设有若干根搅拌棒(21)，所述搅拌棒(21)上设有搅拌叶片(22)。

8.根据权利要求1所述的一种管材挤出机，其特征在于：所述料斗(1)的侧壁上穿设有出料管(23)，所述出料管(23)的侧壁上开设有通口(24)，所述通口(24)上插设有限位片(25)。

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