CN219404941U - 一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，包括筒体和驱动电机，筒体的内部开设有转动槽，且筒体的内部一侧固定安装有安装板，且安装板的两侧通过轴承对称设置有锥形螺杆，并且锥形螺杆的一端穿过安装板并固定安装有第一齿轮，而且驱动电机的输出端固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，还包括：筒体的内部一侧设置有隔绝组件，其中，隔绝组件包括第一隔板和第二隔板，且筒体的两侧堆成开设有滑槽，且筒体通过两个滑槽与第一隔板和第二隔板滑动连接；在对原料进行挤出成型时，可将原料隔开，使得原料在不断的挤压过程中消除在内部的空气和气泡，提升原料加工的质量。

Description

一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领。

公开号CN207027929U公开了一种用于塑料制品的锥形双螺杆造粒机，该专利搅拌叶为搅拌仓内部搅拌装置的设置，有利于有效地将内部注入的多种塑料原材料粉末搅拌均匀，并且防止粉末粘连不易下料问题的产生，相对于市面上其它含有搅拌结构的造粒机来讲，该新型顶部分别四个小的进料口，物料进料均匀，螺旋片底部为锥形结构，搅拌更加充分，同比其它产品，利用率可提高百分之70；入料螺旋片为辅助入料装置的设置，有利于快速的将搅拌仓内部的塑料原材料挤入进料管当中，使其能够更加快速的通过双螺杆挤出机构进行挤塑生产；搅拌仓为上大下小的锥形仓结构的设置，有利于注入的塑料原材料能够更快更落入进料管当中进行挤塑，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

通过搅拌叶的转动对多种原材料进行搅拌，防止粉末粘连不易下料，但是在使用时挤出机构对原料进出时，挤出机构的不断转动会将一些空气带入到原料中，原料加热过后为粘稠状，空气进入之后使得原料内部形成气泡，原料冷却之后的内部仍然带有气泡，使得原料的加工的质量下降，可能会影响原料的使用效率。

提出了一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，以解决上述背景技术提出的目前通过搅拌叶的转动对多种原材料进行搅拌，防止粉末粘连不易下料，但是在使用时挤出机构对原料进出时，挤出机构的不断转动会将一些空气带入到原料中，原料加热过后为粘稠状，空气进入之后使得原料内部形成气泡，原料冷却之后的内部仍然带有气泡，使得原料的加工的质量下降，可能会影响原料的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，包括筒体和驱动电机；

所述筒体的内部开设有转动槽，且筒体的内部一侧固定安装有安装板，且安装板的两侧通过轴承对称设置有锥形螺杆，并且锥形螺杆的一端穿过安装板并固定安装有第一齿轮，而且驱动电机的输出端固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

还包括：

所述筒体的内部一侧设置有隔绝组件；

其中，所述隔绝组件包括第一隔板和第二隔板，且筒体的两侧对称开设有滑槽，且筒体通过两个滑槽与第一隔板和第二隔板滑动连接，并且筒体与第一隔板和第二隔板连接处设置有密封垫；

其中，所述第一隔板靠近第二隔板的一侧对称开设有卡槽，且第二隔板靠近第一隔板的一侧对称安装有矩形块，并且矩形块与卡槽卡合连接，而且第一隔板与第二隔板的相靠近的一端两侧均对称安装有挡板。

优选的，所述筒体的两侧外部对称安装有两侧固定块，且固定块的靠近第一隔板的一侧对称安装有滑杆，且滑杆的外部套设有弹簧，并且弹簧的一端与固定块固定连接，而且两个滑杆的另一侧外部滑动连接有滑套。

优选的，两个所述滑杆远离固定块的一端固定安装有限位块，且两个滑套之间固定安装有移动块，并且移动块靠近第一隔板的一侧固定安装有限位杆，而且第一隔板与第二隔板的两侧对称开设有两组凹槽，而且限位杆与该凹槽卡合连接。

优选的，所述移动块远离第一隔板的一侧固定安装有连接杆，且连接杆与固定块滑动连接，并且固定块远离第一隔板的一侧固定安装有限位套，而且限位套与连接杆滑动连接。

优选的，所述筒体的顶部一侧贯穿连接有锥形进料斗，且筒体的内部位于第一隔板和第二隔板的下方开设有弧形槽。

优选的，所述连接杆远离移动块的一端一侧固定安装有把手，且把手由陶瓷材料制成。

优选的，所述第一隔板和第二隔板想靠近的的一侧中心开设有U形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，通过在筒体的内部设置了隔绝组件，在对原料进行挤出成型时，可将原料隔开，使得原料在不断的挤压过程中消除在内部的空气和气泡，提升原料加工的质量，其具体内容如下：

1.在对原料进行加工时将原料从锥形进料斗放入到筒体的内部，启动驱动电机带动第一齿轮转动，进而通过啮合带动第二齿轮转动，使得两个锥形螺杆在筒体中转动，使得原料在筒体中加热挤出成型，原料通过两个锥形螺杆不断移动，通过在筒体的内部设置了隔绝组件，原料移动后受到第一隔板和第二隔板的限制不会再进行移动，原料在挤压时可通过弧形槽和两个U形槽通过一小部分，防止第一隔板和第二隔板承受的压力过大，第一隔板和第二隔板通过矩形块与卡槽进行卡合，使得第一隔板和第二隔板相靠近的一侧限位，第一隔板和第二隔板通过限位杆与凹槽的卡合进行限位，通过锥形螺杆的不断转动对原料进行挤压，使得原料中的气泡被消除；

2.原料中的气泡去除之后拉动把手带动连接杆在限位套上移动，使得连接杆带动移动块和两个滑套移动，进而压缩滑杆上的弹簧，在滑杆远离固定块的一端安装限位块，防止了滑套从滑杆上脱离，使得限位杆与第一隔板和第二隔板一侧的两个凹槽脱离，进而使得第一隔板和第二隔板失去限位，进而可以将第一隔板和第二隔板抽出，抽出之后松开把手，弹簧恢复形变使得连接杆复位，进而使得限位杆与第一隔板和第二隔板上另外两个凹槽卡合，进而使得第一隔板和第二隔板重新受到限位，第一隔板和第二隔板移动之后挡板堵住筒体与第一隔板和第二隔板连接处的滑槽，防止物料从滑槽中漏出，使得筒体的内部不再被第一隔板和第二隔板堵住，进而可以进行挤压出料。

附图说明

图1为本实用新型俯面剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一隔板和第二隔板打开结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一隔板结构示意图；

图5为本实用新型第二隔板结构示意图；

图6为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；

图8为本实用新型筒体侧面剖视示意图。

图中：1、筒体；101、驱动电机；102、安装板；103、第二齿轮；104、第一齿轮；105、锥形螺杆；106、锥形进料斗；107、弧形槽；2、隔绝组件；201、第一隔板；202、第二隔板；203、矩形块；204、挡板；205、固定块；206、滑杆；207、弹簧；208、滑套；209、限位块；210、移动块；211、限位杆；212、连接杆；213、限位套；214、把手；215、U形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，包括筒体1和驱动电机101，筒体1的内部开设有转动槽，且筒体1的内部一侧固定安装有安装板102，且安装板102的两侧通过轴承对称设置有锥形螺杆105，并且锥形螺杆105的一端穿过安装板102并固定安装有第一齿轮104，而且驱动电机101的输出端固定安装有第二齿轮103，且第一齿轮1043与第二齿轮103啮合连接，还包括：筒体1的内部一侧设置有隔绝组件2，其中，隔绝组件2包括第一隔板201和第二隔板202，且筒体1的两侧对称开设有滑槽，且筒体1通过两个滑槽与第一隔板201和第二隔板202滑动连接，并且筒体1与第一隔板201和第二隔板202连接处设置有密封垫，其中，第一隔板201靠近第二隔板202的一侧对称开设有卡槽，且第二隔板202靠近第一隔板201的一侧对称安装有矩形块203，并且矩形块203与卡槽卡合连接，而且第一隔板201与第二隔板202的相靠近的一端两侧均对称安装有挡板204，使得第一隔板201和第二隔板202可以将筒体1的内部隔绝，进而通过锥形螺杆105的转动去除物料中的空气，且筒体1由钨钛合金制成，具有高韧性的优点。

筒体1的两侧外部对称安装有两侧固定块205，且固定块205的靠近第一隔板201的一侧对称安装有滑杆206，且滑杆206的外部套设有弹簧207，并且弹簧207的一端与固定块205固定连接，而且两个滑杆206的另一侧外部滑动连接有滑套208，滑套208移动过后松开可以进行复位，两个滑杆206远离固定块205的一端固定安装有限位块209，且两个滑套208之间固定安装有移动块210，并且移动块210靠近第一隔板201的一侧固定安装有限位杆211，而且第一隔板201与第二隔板202的两侧对称开设有两组凹槽，而且限位杆211与该凹槽卡合连接，使得可以对第一隔板201和第二隔板202进行限位，移动块210远离第一隔板201的一侧固定安装有连接杆212，且连接杆212与固定块205滑动连接，并且固定块205远离第一隔板201的一侧固定安装有限位套213，而且限位套213与连接杆212滑动连接，方便使用人员移动限位杆211，筒体1的顶部一侧贯穿连接有锥形进料斗106，且筒体1的内部位于第一隔板201和第二隔板202的下方开设有弧形槽107，防止第一隔板201和第二隔板202的压力过大绷断，连接杆212远离移动块210的一端一侧固定安装有把手214，且把手214由陶瓷材料制成，便于使用人员操作，且陶瓷具有很好的耐高温性，第一隔板201和第二隔板202想靠近的的一侧中心开设有U形槽215，防止第一隔板201和第二隔板202影响锥形螺杆105的转动。

工作原理：在使用该一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，在对原料进行加工时将原料从锥形进料斗106放入到筒体1的内部，启动驱动电机101带动第一齿轮103转动，进而通过啮合带动第二齿轮104转动，使得两个锥形螺杆105在筒体1中转动，使得原料在筒体1中加热挤出成型，原料通过两个锥形螺杆105不断移动，通过在筒体1的内部设置了隔绝组件2，原料移动后受到第一隔板201和第二隔板202的限制不会再进行移动，原料在挤压时可通过弧形槽107和两个U形槽215通过一小部分，防止第一隔板201和第二隔板202承受的压力过大，第一隔板201和第二隔板202通过矩形块203与卡槽进行卡合，使得第一隔板201和第二隔板202相靠近的一侧限位，第一隔板201和第二隔板202通过限位杆211与凹槽的卡合进行限位，通过锥形螺杆105的不断转动对原料进行挤压，使得原料中的气泡被消除；

原料中的气泡去除之后拉动把手214带动连接杆212在限位套213上移动，使得连接杆212带动移动块210和两个滑套208移动，进而压缩滑杆206上的弹簧207，在滑杆206远离固定块205的一端安装限位块209，防止了滑套208从滑杆206上脱离，使得限位杆211与第一隔板201和第二隔板202一侧的两个凹槽脱离，进而使得第一隔板201和第二隔板202失去限位，进而可以将第一隔板201和第二隔板202抽出，抽出之后松开把手214，弹簧207恢复形变使得连接杆212复位，进而使得限位杆211与第一隔板201和第二隔板202上另外两个凹槽卡合，进而使得第一隔板201和第二隔板202重新受到限位，第一隔板201和第二隔板202移动之后挡板204堵住筒体1与第一隔板201和第二隔板202连接处的滑槽，防止物料从滑槽中漏出，使得筒体1的内部不再被第一隔板201和第二隔板202堵住，进而可以进行挤压出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，包括筒体(1)和驱动电机(101)；

所述筒体(1)的内部开设有转动槽，且筒体(1)的内部一侧固定安装有安装板(102)，且安装板(102)的两侧通过轴承对称设置有锥形螺杆(105)，并且锥形螺杆(105)的一端穿过安装板(102)并固定安装有第一齿轮(104)，而且驱动电机(101)的输出端固定安装有第二齿轮(103)，且第一齿轮(104)与第二齿轮(103)啮合连接；

其特征在于，还包括：

所述筒体(1)的内部一侧设置有隔绝组件(2)；

其中，所述隔绝组件(2)包括第一隔板(201)和第二隔板(202)，且筒体(1)的两侧对称开设有滑槽，且筒体(1)通过两个滑槽与第一隔板(201)和第二隔板(202)滑动连接，并且筒体(1)与第一隔板(201)和第二隔板(202)连接处设置有密封垫；

其中，所述第一隔板(201)靠近第二隔板(202)的一侧对称开设有卡槽，且第二隔板(202)靠近第一隔板(201)的一侧对称安装有矩形块(203)，并且矩形块(203)与卡槽卡合连接，而且第一隔板(201)与第二隔板(202)的相靠近的一端两侧均对称安装有挡板(204)。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：所述筒体(1)的两侧外部对称安装有两侧固定块(205)，且固定块(205)的靠近第一隔板(201)的一侧对称安装有滑杆(206)，且滑杆(206)的外部套设有弹簧(207)，并且弹簧(207)的一端与固定块(205)固定连接，而且两个滑杆(206)的另一侧外部滑动连接有滑套(208)。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：两个所述滑杆(206)远离固定块(205)的一端固定安装有限位块(209)，且两个滑套(208)之间固定安装有移动块(210)，并且移动块(210)靠近第一隔板(201)的一侧固定安装有限位杆(211)，而且第一隔板(201)与第二隔板(202)的两侧对称开设有两组凹槽，而且限位杆(211)与该凹槽卡合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：所述移动块(210)远离第一隔板(201)的一侧固定安装有连接杆(212)，且连接杆(212)与固定块(205)滑动连接，并且固定块(205)远离第一隔板(201)的一侧固定安装有限位套(213)，而且限位套(213)与连接杆(212)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：所述筒体(1)的顶部一侧贯穿连接有锥形进料斗(106)，且筒体(1)的内部位于第一隔板(201)和第二隔板(202)的下方开设有弧形槽(107)。

6.根据权利要求4所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：所述连接杆(212)远离移动块(210)的一端一侧固定安装有把手(214)，且把手(214)由陶瓷材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒，其特征在于：所述第一隔板(201)和第二隔板(202)相靠近的一侧中心开设有U形槽(215)。