CN219072255U - 一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，包括罐体，罐体内从上至下依次设有混匀室、烘干室，罐体顶端的中部连接设有驱动电机，驱动电机的旋转端连接设有转杆，转杆的底端与混匀室内底壁转动连接，转杆上位于混匀室内底部连接设有搅拌扇叶，混匀室内底部两侧与烘干室连通设有出料口，烘干室底部一侧与外界连通设有液体排口，烘干室内底端的中部转动连接设有烘干架，罐体侧壁靠近烘干架与烘干室连通设有侧门，烘干室内匹配烘干架设有若干加热盘。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种方便使用，具有混料、烘干功能，可收集固体物料与液体物料的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机催化剂生产技术领域，具体是指一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备。
背景技术
塑料降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解。而在化学降解中需要用到催化剂，现有的纳米无机催化剂在生产中，一般采用混料、干燥、包装的步骤，现有的纳米无机催化剂生产设备在使用时不能对混料后产品进行干燥，影响加工使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，具有混料、烘干功能，可收集固体物料与液体物料的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，包括罐体，所述罐体内从上至下依次设有混匀室、烘干室，所述罐体顶端的中部连接设有驱动电机，所述驱动电机的旋转端连接设有转杆，所述转杆的底端与混匀室内底壁转动连接，所述转杆上位于混匀室内底部连接设有搅拌扇叶，所述混匀室内底部两侧与烘干室连通设有出料口，所述烘干室底部一侧与外界连通设有液体排口，所述烘干室内底端的中部转动连接设有烘干架，所述罐体侧壁靠近烘干架与烘干室连通设有侧门，所述烘干室内匹配烘干架设有若干加热盘。
作为改进，所述转杆上位于搅拌扇叶上方连接设有粉碎扇叶，所述粉碎扇叶上均匀连接设有若干粉碎齿。
作为改进，所述转杆上位于混匀室内顶部连接设有延展杆，所述延展杆的端部靠近混匀室侧壁连接设有刮杆。
作为改进，所述烘干架顶端靠近出料口设有收集盘，所述烘干架上从上至下依次设有若干烘干盘，所述烘干盘上设有烘干槽，所述收集盘底部两侧靠近烘干槽均设有导流管一，相邻所述烘干盘之间均连接设有导流管二，相邻所述导流管二交叉设置，若干所述导流管二顶端与上部烘干槽连通设置，若干所述导流管二底端位于下部烘干槽上方设置，若干所述烘干盘上方均设有加热盘。
作为改进，所述烘干槽远离烘干架一端设有固体滤网，所述烘干槽朝向固体滤网一侧向下倾斜设置。
作为改进，所述烘干室内底壁朝向液体排口向下倾斜设置。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过多个烘干盘与加热盘的配合设置可以对烘干槽内溶液烘干结块，固体滤网的设置可以固体物与液体溶液筛分，方便收集处理，通过粉碎扇叶的设置在混匀时可以对物料粉碎，增加混匀效果，方便使用。
附图说明
图1是一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备的结构示意图。
图2是一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备主视图的结构示意图。
如图所示：1、罐体；2、混匀室；3、烘干室；4、驱动电机；5、转杆；6、搅拌扇叶；7、出料口；8、液体排口；9、烘干架；10、侧门；11、加热盘；12、粉碎扇叶；13、延展杆；14、刮杆；15、收集盘；16、烘干盘；17、烘干槽；18、导流管一；19、导流管二；20、固体滤网。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-2所示，一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，包括罐体1，所述罐体1内从上至下依次设有混匀室2、烘干室3，所述罐体1顶端的中部连接设有驱动电机4，所述驱动电机4的旋转端连接设有转杆5，所述转杆5的底端与混匀室2内底壁转动连接，所述转杆5上位于混匀室2内底部连接设有搅拌扇叶6，所述混匀室2内底部两侧与烘干室3连通设有出料口7，所述烘干室3底部一侧与外界连通设有液体排口8，所述烘干室3内底端的中部转动连接设有烘干架9，所述罐体1侧壁靠近烘干架9与烘干室3连通设有侧门10，所述烘干室3内匹配烘干架9设有若干加热盘11。
所述转杆5上位于搅拌扇叶6上方连接设有粉碎扇叶12，所述粉碎扇叶12上均匀连接设有若干粉碎齿，通过粉碎扇叶12与粉碎齿的配合设置对溶液内物料可以打散，增加混匀效果，所述转杆5上位于混匀室2内顶部连接设有延展杆13，所述延展杆13的端部靠近混匀室2侧壁连接设有刮杆14，通过刮杆14的设置，可以对混匀室2内壁进行清理，减少溶液的残留。
所述烘干架9顶端靠近出料口7设有收集盘15，所述烘干架9上从上至下依次设有若干烘干盘16，所述烘干盘16上设有烘干槽17，所述收集盘15底部两侧靠近烘干槽17均设有导流管一18，相邻所述烘干盘16之间均连接设有导流管二19，相邻所述导流管二19交叉设置，若干所述导流管二19顶端与上部烘干槽17连通设置，若干所述导流管二19底端位于下部烘干槽17上方设置，若干所述烘干盘16上方均设有加热盘11，通过加热盘11与烘干盘16的配合设置，可以对溶液进行分隔烘干，增加烘干效率，所述烘干槽17远离烘干架9一端设有固体滤网20，所述烘干槽17朝向固体滤网20一侧向下倾斜设置，通过固体滤网20的设置可以对烘干结块物隔离，溶液通过滤网20流出，所述烘干室3内底壁朝向液体排口8向下倾斜设置，方便液体溶液通过液体排口8排出。
本实用新型在具体实施时，将物料通过混匀室2顶部的进料口送入混匀室2内，启动驱动电机4使得转杆5转动，对物料混匀，粉碎扇叶12打散内部物料，增加混匀效果，在混匀完成后，打开出料口7，溶液落入收集盘15内，通过导流管一18流入对应烘干槽17内，多余的溶液继续通过导流管二19流入对应烘干槽17内，启动加热盘11，对溶液烘干结块，液体溶液通过固体滤网20流入烘干室3底壁，通过液体排口8排出收集，在烘干完成后，打开侧门10对颗粒物进行收集，收集时可手动转动烘干架9加快收集效率。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内从上至下依次设有混匀室(2)、烘干室(3)，所述罐体(1)顶端的中部连接设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的旋转端连接设有转杆(5)，所述转杆(5)的底端与混匀室(2)内底壁转动连接，所述转杆(5)上位于混匀室(2)内底部连接设有搅拌扇叶(6)，所述混匀室(2)内底部两侧与烘干室(3)连通设有出料口(7)，所述烘干室(3)底部一侧与外界连通设有液体排口(8)，所述烘干室(3)内底端的中部转动连接设有烘干架(9)，所述罐体(1)侧壁靠近烘干架(9)与烘干室(3)连通设有侧门(10)，所述烘干室(3)内匹配烘干架(9)设有若干加热盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，其特征在于：所述转杆(5)上位于搅拌扇叶(6)上方连接设有粉碎扇叶(12)，所述粉碎扇叶(12)上均匀连接设有若干粉碎齿。
3.根据权利要求2所述的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，其特征在于：所述转杆(5)上位于混匀室(2)内顶部连接设有延展杆(13)，所述延展杆(13)的端部靠近混匀室(2)侧壁连接设有刮杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，其特征在于：所述烘干架(9)顶端靠近出料口(7)设有收集盘(15)，所述烘干架(9)上从上至下依次设有若干烘干盘(16)，所述烘干盘(16)上设有烘干槽(17)，所述收集盘(15)底部两侧靠近烘干槽(17)均设有导流管一(18)，相邻所述烘干盘(16)之间均连接设有导流管二(19)，相邻所述导流管二(19)交叉设置，若干所述导流管二(19)顶端与上部烘干槽(17)连通设置，若干所述导流管二(19)底端位于下部烘干槽(17)上方设置，若干所述烘干盘(16)上方均设有加热盘(11)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，其特征在于：所述烘干槽(17)远离烘干架(9)一端设有固体滤网(20)，所述烘干槽(17)朝向固体滤网(20)一侧向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料降解用纳米无机催化剂生产设备，其特征在于：所述烘干室(3)内底壁朝向液体排口(8)向下倾斜设置。
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2022
- 2022-05-20 CN CN202221223668.9U patent/CN219072255U/zh active Active
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