CN108858889B - 用于工艺品再利用废弃塑料的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工艺品再利用废弃塑料的系统，包括破碎装置；混合装置；热熔装置；送料室，用于将熔融塑化后的塑料原料输送至注塑装置进行注塑成型，包括壳体、可上下动作的设于壳体内的活动板、用于驱动该活动板动作的驱动件及进料管；除杂部件，设于所述送料室内，用于对经过送料室输送的物料进行过滤以去除塑料原料中的杂质；输料通道，设于所述送料室下部，所述输料通道上设有用于对该输料通道进行截止或开启的出料控制部件。本发明设置了出料控制部件，当活动板向上移动时，出料控制部件将会对输料通道进行关闭，避免将经过除杂处理后的物料再次被抽取上来，当活动板上移时，物料始终由热熔装置向送料室输送，保证注塑效率。

Description

用于工艺品再利用废弃塑料的系统

技术领域

本发明属于资源再生利用技术领域，尤其是涉及一种用于工艺品再利用废弃塑料的系统。

背景技术

为了存放更为长久，现有技术中出现了很多塑料制成的工艺品。其次，为了提高资源利用率，开始出现了将废弃塑料、废弃塑料工艺品等重新加工后，制备新的工艺品的情况，以减小对资源的浪费。现有的对于废弃塑料垃圾的处理通常为：对废弃塑料破碎后与ABS塑料原料进行混合，进行注塑加工，以减小注塑过程中ABS塑料原料的使用，减小资源浪费。

为了避免注塑过程中，废弃塑料存在的杂质对工艺品的质量造成影响，现有技术中出现了在注塑室的储料室内设置过滤网，以对杂质进行筛滤，并设置了活塞件，通过活塞件的移动加快物料通过筛网的速度。但该种结构下，活塞件在上移的过程中，容易将筛网下部的物料又抽吸至筛网上部，对物料的造成了较大的影响，注塑效率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种避免活塞件移动对注塑效率造成影响的用于工艺品再利用废弃塑料的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于工艺品再利用废弃塑料的系统，包括

破碎装置，用于对废弃塑料进行破碎操作；

混合装置，用于将破碎后的废弃塑料和ABS塑料进行均匀混合；

热熔装置，用于对混合后的塑料原料进行熔融塑化；

注塑装置；

送料室，用于将熔融塑化后的塑料原料输送至注塑装置进行注塑成型，包括壳体、可上下动作的设于壳体内的活动板、用于驱动该活动板动作的驱动件及进料管；

除杂部件，设于所述送料室内，用于对经过送料室输送的物料进行过滤以去除塑料原料中的杂质；

输料通道，设于所述送料室下部，所述输料通道上设有用于对该输料通道进行截止或开启的出料控制部件。

本发明通过除杂部件的设置，对熔融塑料中的杂质进行过滤去除，进而有效避免注塑成型后的产品中存在杂质，保证注塑得到的产品具有良好的品质；通过活动板的上下移动，使得过滤腔内的压强发生变化，当活动板下移时，能够对除杂部件上的熔融塑料加压，加快熔融塑料通过除杂部件的速度，进而避免除杂部件的设置对熔融塑料的流速造成影响，进而在实现对熔融塑料进行良好过滤的情况下，依旧能够实现熔融塑料的流速不变，工作效率不会受到影响；设置了出料控制部件，当活动板向上移动时，出料控制部件将会对输料通道进行关闭，避免将经过除杂处理后的物料再次被抽取上来，当活动板上移时，物料始终由热熔装置向送料室输送，保证注塑效率。

进一步的，所述出料控制部件包括可上下动作的活动件、限位架及设于限位架上供所述活动件上下移动的运动通道；通过活动件的上下移动配合实现对输料通道的截止或开启，直接配合活动板的上下移动，结构稳定，启闭操作控制简便；通过运动通道现在活动件的移动轨迹，有效避免活动件移动之后无法实现复位。

进一步的，所述限位架包括筒状的架体和与一端与该架体固连的两连接臂，所述连接臂另一端与另一端与所述输料通道内壁固连；通过连接臂将架体悬空固定至输送通道内，定位稳定，且连接臂不会对物料的输送造成过大影响，依旧能够实现快速输料。

进一步的，所述活动件为钢球，所述架体下部向内延伸形成有一圈下挡沿，所述下挡沿的内径小于所述活动件的直径；通过上下挡沿的设置，有效避免钢球从架体上下部位脱出架体内，避免出现活动件无法对输料通道进行截止的情况。

进一步的，所述架体侧壁上沿周向间隔均匀的分布有多个过料通道；在出料时，物料能够经由过料通道向外排出，出料速度快，注塑效率高。

进一步的，所述注塑装置包括上模、下模、设于下模的模腔、与该模腔相连通的注塑通道及设于上模上与可与该注塑通道相连通的注塑口；所述送料室出料口与该注塑口相连通；经过除杂后的熔融塑料直接通过注塑口和注塑通道输送至模腔内，加工效率高。

进一步的，所述除杂部件包括由上至下分布的第一除杂板、第二除杂板及第三除杂板，所述第一除杂板上设有第一筛孔，所述第二除杂板上设有第二筛孔，所述第三除杂板上设有第三筛孔；所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径大于第三筛孔的孔径；通过多层除杂板的设置，更好的对熔融塑料进行过滤除杂，杂质过滤干净，杂质残留率低；其次，由于除杂板的筛孔大小为依次减小，进而相较设置三层筛孔较小的除杂板而言，除杂板不会对熔融塑料的流动速度造成过大的影响，进一步提高了加工效率。

进一步的，所述过滤腔内对应于第三除杂板下方设有均质装置，该均质装置可在所述活动板上下移动的过程中对流经均质装置的物料进行搅拌；实现熔融塑料在送料的过程中被搅拌，进而使得熔融塑料中回收塑料与ABS塑料原料的混合能够更为充分，提高熔融塑料原料的均匀度，进一步提升后期注塑成型得到产品的质量；且通过活动板的上下移动实现对均质装置的驱动，降低电器件的投入，节约能耗，且故障率也能够得到极大程度的降低。

综上所述，本发明具有以下优点：可对熔融塑料中的杂质进行过滤去除，进而有效避免注塑成型后的产品中存在杂质，设置了出料控制部件，当活动板向上移动时，出料控制部件将会对输料通道进行关闭，避免将经过除杂处理后的物料再次被抽取上来，当活动板上移时，物料始终由热熔装置向送料室输送，保证注塑效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中注塑装置的结构示意图。

图3为本发明中送料室的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明中均质装置的部分剖面示意图。

图6为图3中B 处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种用于工艺品再利用废弃塑料的系统，包括破碎装置1、混合装置2、热熔装置3、注塑装置、送料室4、除杂部件、均质装置以及输料通道9，所述破碎装置1为市面上直接购买得到的辊式破碎机，结构不再赘述，用于对废弃塑料进行破碎操作；所述混合装置2为市面上直接购买得到的混合机，结构不再赘述，用于将破碎后的废弃塑料和ABS塑料进行均匀混合；所述热熔装置3为市面上直接购买得到的螺杆式注塑机，用于对混合后的塑料原料进行熔融塑化；所述注塑装置包括上模51、下模52、设于下模的模腔53、与该模腔相连通的注塑通道54及注塑口55，所述下模可相对上模进行上下移动，所述注塑口55设于上模上，且在上下模闭合时该注塑口55可与该注塑通道相连通；所述送料室4的出料口与所述注塑口55相连通，进而将熔融塑化后的塑料原料输送至注塑口处，再由注塑口输送至注塑腔内进行注塑成型。

具体的，所述送料室4包括壳体41、活动板42、驱动件43及进料管44；所述壳体41为不锈钢制成，且为筒状结构，所述活动板42也为不锈钢制成，且所述壳体41内部被活动板分隔为驱动腔411和过滤腔412，所述除杂部件设于所述过滤腔412内；所述活动板42的外壁上设有密封圈，通过该密封圈实现活动板42与可以内壁之间的密封配合；所述驱动件43为市面上购买得到的液压杆，通过该液压杆驱动该活动板42在壳体内上下移动，进而对驱动腔411和过滤腔412内的压强进行变化；所述进料管44与所述热熔装置3相连，所述壳体41上设有圆形的进料口413，该进料口与所述进料管相连通；优选的，所述进料口413的位置对应设置在所述活动板42下方位置，且优选为活动板下移时不会移动至超过进料口所在的位置，进而保证经由进料口向送料室内输送的物料均是被送入至过滤腔内，不会因为活动板过度下移而使得物料进入至驱动腔内，避免驱动腔内的物料无法排出而在其内进行堆积。

所述除杂部件用于对经过送料室4输送的物料进行过滤以去除塑料原料中的杂质；具体的，该除杂部件包括由上至下分布的第一除杂板61、第二除杂板62及第三除杂板63，且壳体内设有用于对第一、第二、第三除杂板进行定位的卡槽；所述第一除杂板61上设有第一筛孔，所述第二除杂板62上设有第二筛孔，所述第三除杂板63上设有第三筛孔；且优选的，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径大于第三筛孔的孔径。

所述输料通道9设于所述送料室4下部，与该送料室4相连通；所述输料通道9上设有用于对该输料通道9进行截止或开启的出料控制部件；具体的，所述出料控制部件包括活动件91、限位架92以及运动通道93，所述活动件91为一钢球，所述运动通道93设于限位架92上，且可供所述活动件在其内进行上下移动；具体的，所述限位架92包括筒状的架体921和与一端与该架体固连的两连接臂922，所述连接臂922另一端与另一端与所述输料通道9内壁固连；架体921内部的柱形的通腔即为所述的运动通道93；优选的，所述架体921侧壁上沿周向间隔均匀的分布有多个过料通道925，该过料通道925为条形的通道。

进一步的，所述架体921下端部同样向内延伸形成有一圈下挡沿924，所述下挡沿的内径小于所述活动件91的直径，有效避免活动件脱出。

所述均质装置设于第三除杂板63下方，该均质装置可在所述活动板42上下移动的过程中对流经均质装置的物料进行搅拌；所述均质装置包括第一叶轮71、转轴72、第二叶轮73以及驱动部件；所述转轴72固连在转轴72上部，所述第二叶轮73固连在转轴72下部；所述驱动部件用于驱动该第二叶轮73转动以带动所述第一叶轮71转动，第一叶轮在转动时，能够在与熔融塑料流动方向垂直的方向上对熔融塑料进行搅拌，进而采用截断的方式对物料进行搅拌，搅拌效果良好，熔融塑料的均质效果良好。

所述驱动部件包括安装室81、两支撑臂82、两储气腔83、气体通道84、导气管85以及气囊86；所述安装室81有不锈钢制成，且为内部中空的柱形结构；所述两储气腔83左右堆成的设于所述过滤腔的侧壁上，所述两支撑臂82分别固连在安装室的左右两侧位置上；所述气体通道84设于所述支撑臂内，且支撑臂一端与安装室相连，另一端与过滤腔内壁相连，以使得气体通道84将安装室和储气腔进行连通，所述导气管85一端与驱动腔相连通，另一端与两储气腔中的其中一个相连，进而使得驱动腔内的气体能够被输送至储气腔内；所述气囊86与两个储气腔中的另一个相连通，两个储气腔又通过气体通道相连通，从而使得驱动腔内的气体能够被输送至该气囊86内，通过气囊进行暂时储存；当活动板上移时，物料被吸入至过滤腔内，驱动腔内的气体被向外挤出，通过导气管向储气腔输送并输送至气囊中，在输送的过程中，第二叶轮在气流的冲击下发生转动，进而带动第一叶轮转动，对物料进行搅拌；而当活动板下移时，过滤腔内的物料被向下挤压，快速经过除杂板；驱动腔体积变大，使得存储在气囊里的气体向驱动腔内输送，输送的过程中，第二叶轮在气体的冲击下反向转动，带动第一叶轮反向转动，同样对物料进行搅拌；从而通过安装室、储气腔、气囊之间的配合，保证活动板在向上或向下移动时，均能够通过驱动腔内的气压变化引起气流流动，进而驱动第二叶轮带动第一叶轮转动，保证送料过程中，第一叶轮始终保持转动的状态，进一步提高均质效果。

所述第二叶轮73位于所述安装室81内，可通过经由储气腔进入安装室内的气体冲击第二叶轮以驱动该第二叶轮转动；作为优选，所述安装室81包括上部开口设置的筒体811和通过焊接与该筒体上部的开口固连的端盖812，所述端盖812中部位置上设有供所述转轴72穿过的通孔，且所述通孔内壁设有与该转轴72密封配合的密封件813，该密封件优选为橡胶圈，有效避免安装室内的气体由通孔处向外泄漏，避免气体进入至送料室内的熔融塑料内，放置物料内存在气泡，进一步提高后期注塑加工后得到的产品的品质。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种用于工艺品再利用废弃塑料的系统，其特征在于：包括

破碎装置（1），用于对废弃塑料进行破碎操作；

混合装置（2），用于将破碎后的废弃塑料和ABS塑料进行均匀混合；

热熔装置（3），用于对混合后的塑料原料进行熔融塑化；

注塑装置；

均质装置；

送料室（4），用于将熔融塑化后的塑料原料输送至注塑装置进行注塑成型，包括壳体（41）、可上下动作的设于壳体内的活动板（42）、用于驱动该活动板动作的驱动件（43）及进料管（44）；

除杂部件，设于所述送料室（4）内，用于对经过送料室（4）输送的物料进行过滤以去除塑料原料中的杂质；

输料通道（9），设于所述送料室（4）下部，所述输料通道（9）上设有用于对该输料通道（9）进行截止或开启的出料控制部件；

所述出料控制部件包括可上下动作的活动件（91）、限位架（92）及设于限位架（92）上供所述活动件上下移动的运动通道（93）；

所述限位架（92）包括筒状的架体（921）和与该架体固连的两连接臂（922），所述连接臂（922）另一端与所述输料通道（9）内壁固连；

所述活动件（91）为钢球，所述架体（921）下部向内延伸形成有一圈下挡沿（924），所述下挡沿的内径小于所述活动件（91）的直径；

所述架体（921）侧壁上沿周向间隔均匀的分布有多个过料通道（925）；

所述注塑装置包括上模（51）、下模（52）、设于下模的模腔（53）、与该模腔相连通的注塑通道（54）及设于上模上与该注塑通道相连通的注塑口（55）；所述送料室（4）出料口与该注塑口（55）相连通；

所述除杂部件包括由上至下分布的第一除杂板（61）、第二除杂板（62）及第三除杂板（63），所述第一除杂板（61）上设有第一筛孔，所述第二除杂板（62）上设有第二筛孔，所述第三除杂板（63）上设有第三筛孔；所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径大于第三筛孔的孔径；

所述均质装置包括第一叶轮（71）、与叶轮相连的转轴（72）、设于转轴上的第二叶轮（73）及用于驱动该第二叶轮（73）转动以带动所述第一叶轮（71）转动的驱动部件；

所述壳体（41）内部被活动板分隔为驱动腔（411）和过滤腔（412），所述除杂部件设于所述过滤腔（412）内，所述活动板（42）的外壁上设有密封圈，通过该密封圈实现活动板（42）与壳体内壁之间的密封配合，所述进料管（44）与所述热熔装置（3）相连，所述壳体（41）上设有圆形的进料口（413），该进料口与所述进料管相连通；

所述驱动部件包括安装室（81）、两支撑臂（82）、两储气腔（83）、气体通道（84）、导气管（85）以及气囊（86），所述安装室（81）由不锈钢制成，且为内部中空的柱形结构，所述两储气腔（83）左右对称的设于所述过滤腔的侧壁上，所述两支撑臂（82）分别固连在安装室的左右两侧位置上，所述气体通道（84）设于所述支撑臂内，且支撑臂一端与安装室相连，另一端与过滤腔内壁相连，所述气囊（86）与两储气腔中的其中一个相连通，两个储气腔又通过气体通道相连通，从而使得驱动腔内的气体能够被输送至该气囊（86）内；

所述第二叶轮（73）位于所述安装室（81）内，通过经由储气腔进入安装室内的气体冲击第二叶轮以驱动该第二叶轮转动，所述安装室（81）包括上部开口设置的筒体（811）和通过焊接与该筒体上部的开口固连的端盖（812），所述端盖（812）中部位置上设有供所述转轴（72）穿过的通孔，且所述通孔内壁设有与该转轴（72）密封配合的密封件（813），该密封件为橡胶圈。

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