CN215750173U - 一种tpu造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU造粒装置，包括工作台，成型腔和进料斗，所述工作台顶部的一侧设置有成型腔，所述成型腔顶部的中部设置有进料斗，所述成型腔一侧的中部设置有安装框，所述安装框的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有顶杆，所述顶杆的底端设置有顶板，所述成型腔的内侧壁设置有模具，所述模具的表面开设有通孔，所述成型腔顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片。通过气缸、顶板、模具、切割刀片、出料盘、固定框、筛网、加热管、伺服电机和推板的设置，通过筛网、伺服电机和加热管的搭配使用，使得成型后的原料受热更加均匀，同时加快了烘干的速率，便于后续的加工处理。

Description

一种TPU造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种TPU造粒装置。

背景技术

TPU是名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，其在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求，现有的部分TPU造粒机在工作时难以对加工出来的原料立即进行烘干，保证后续的加工，且部分成型腔在工作完后以后难以立即对其进行清理，因此一种既能加快烘干速率和带有清理功能的TPU造粒装置有待出现。

现有技术中一种TPU造粒装置缺点不足：

1、CN207954383U公开了种便于废料回收的TPU薄膜造粒机，包括“工作台和支柱，所述工作台底部四角均固定有支柱，所述工作台上表面中间固定有压铸腔，所述压铸腔一侧设有表面中间设有通孔，所述压铸腔上表面一侧设有进料口，所述工作台上表面靠近通孔的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与横杆固定连接，所述横杆顶端穿过通孔位于压铸腔内部，且横杆顶端焊接有挡板，所述压铸腔远离通孔的一侧设有模具，所述模具两端均固定有连接板，所述连接板中间设有连接孔，所述压铸腔靠近模具的一侧表面设有螺栓孔，本实用新型通过模具将TPU材料加工成条状，在通过刀片将TPU材料加工成粒状，操作简单，使用方便”，上述装置在使用时没有涉及到对生产出来成型后的TPU材料立即烘干，不便于后续的加工和收集，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。对比文件现有技术中一种TPU造粒装置，现有的部分TPU造粒装置在使用时难以对生产出来成型后的TPU材料烘干，不便于对其进行收集，耽误后续工作的进度，在使用时具有一定的局限性；

2、现有技术中一种TPU造粒装置，现有的部分TPU造粒装置在使用后难以对成型腔内部进行清理，长时间导致内部材料堆积变硬，造成后续清理的困难，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种TPU造粒装置，包括工作台，成型腔和进料斗，所述工作台顶部的一侧设置有成型腔，所述成型腔顶部的中部设置有进料斗；

所述成型腔一侧的中部设置有安装框，所述安装框的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有顶杆，所述顶杆的底端设置有顶板；

所述成型腔的内侧壁设置有模具，所述模具的表面开设有通孔，所述成型腔顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片。

优选的，所述成型腔另一侧的底端设置有出料盘，所述工作台一侧的中部安装有固定框。

优选的，所述固定框的内侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有筛网，所述固定框顶部的一侧安装有支架。

优选的，所述支架的内侧壁设置有加热管，所述固定框底部的一侧安装有支撑框，所述支撑框的内底壁设置有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹杆的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的顶部设置有推板。

优选的，所述成型腔顶部的一侧开设有空槽，所述空槽的内侧壁通过转轴连接有盖板，所述工作台表面的中部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端设置有进水管，所述水泵的输出端设置有输水管，所述输水管的底端连接有进水口，所述进水口的一侧连接有喷水器。

优选的，所述喷水器的表面贯穿有活动夹，所述喷水器表面的底端设置有喷水管，所述喷水管的表面设置有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸、顶板、模具、切割刀片、出料盘、固定框、筛网、加热管、伺服电机和推板的设置，通过筛网、伺服电机和加热管的搭配使用，使得成型后的原料受热更加均匀，同时加快了烘干的速率，便于后续的加工处理。

2、本实用新型通过水箱、水泵、出水管、输水管、喷水器、喷水管和喷头的设置，通过水泵、喷水器、活动夹和喷头的搭配使用，使得成型腔的内侧壁得以清理，且通过活动夹可以对喷水器的位置进行调整，使得盖板将空槽盖住，避免原料进入成型腔内部时外部灰尘进入成型腔内部，对原料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的气缸结构示意图；

图3为本实用新型的推板结构示意图；

图4为本实用新型的喷水器结构示意图。

图中：1、工作台；2、成型腔；3、进料斗；4、气缸；5、顶杆；6、顶板；7、模具；8、支撑板；9、电动推杆；10、切割刀片；11、出料盘；12、固定框；13、筛网；14、支架；15、加热管；16、支撑框；17、伺服电机；18、螺纹杆；19、推板；20、水箱；21、喷水器；22、喷水管；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种TPU造粒装置，包括工作台1，成型腔2和进料斗3，工作台1顶部的一侧设置有成型腔2，成型腔2顶部的中部设置有进料斗3，成型腔2一侧的中部设置有安装框，安装框的一侧设置有气缸4，气缸4的输出端设置有顶杆5，顶杆5的底端设置有顶板6，成型腔2的内侧壁设置有模具7，模具7的表面开设有通孔，成型腔2顶部的一侧安装有支撑板8，支撑板8的内顶壁设置有电动推杆9，电动推杆9的底端设置有切割刀片10，成型腔2另一侧的底端设置有出料盘11，工作台1一侧的中部安装有固定框12，固定框12的内侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有筛网13，固定框12顶部的一侧安装有支架14，支架14的内侧壁设置有加热管15，固定框12底部的一侧安装有支撑框16，支撑框16的内底壁设置有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，螺纹杆18的底端螺纹连接有限位座，限位座的顶部设置有推板19，

气缸4、顶板6、模具7、切割刀片10、出料盘11、固定框12、筛网13、加热管15、伺服电机17和推板19的设置，从进料斗3加入原料后，通过进料斗3进入成型腔2的内部，成型腔2内部加入适当原料后，启动气缸4，气缸4的输出端带动顶杆5向前移动，因顶杆5的底端安装有顶板6，使得顶杆5将顶板6向前推动，因成型腔2的内侧壁设置有模具7，使得顶板6将成型腔2内部的原料通过模具7进行挤压，因模具7的表面开设有通孔，使得原料通过通孔被挤出，此时启动电动推杆9，因电动推杆9的底端设置有切割刀片10，使得从通孔内部挤出形状的原料被切割，通过出料盘11掉入筛网13上，固定框12的内侧壁开设有限位滑槽，启动伺服电机17，伺服电机17的输出端带动螺纹杆18向上移动，因螺纹杆18的顶端螺纹连接有限位座，限位座的顶部设置有推板19，使得伺服电机17带动推板19在限位滑槽的内部上下移动，同时将打开加热管15，使得筛网13上成型后的原料加快烘干的速率，便于手续的收集，通过筛网13、伺服电机17和加热管15的搭配使用，使得成型后的原料受热更加均匀，同时加快了烘干的速率，便于后续的加工处理；

成型腔2顶部的一侧开设有空槽，空槽的内侧壁通过转轴连接有盖板，

实施例二：

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种TPU造粒装置，包括喷水器21、喷水管22和喷头23，工作台1表面的中部设置有水箱20，水箱20的顶部设置有水泵，水泵的输入端设置有进水管，水泵的输出端设置有输水管，输水管的底端连接有进水口，进水口的一侧连接有喷水器21，喷水器21的表面贯穿有活动夹，喷水器21表面的底端设置有喷水管22，喷水管22的表面设置有喷头23，

水箱20、水泵、出水管、输水管、喷水器21、喷水管22和喷头23的设置，当TPU造粒机加工完成后成型腔2内内侧壁会粘附一定的原料，不及时处理会加重后续清理的困难，启动水泵，水泵的输入端通过出水管将水箱20内部的水输送到水泵输出端的输水管内部，再由输水管输送到喷水器21的内部，因喷水器21的表面贯穿有活动夹，使得喷水器21的位置得以调整，将其移动到空槽顶部，因喷水器21表面的底端设置有喷水管22，喷水管22的表面设置有喷头23，此时喷头23位于成型腔2的内部，启动喷水器21，使得水流通过喷水管22进入喷头23对成型腔2的内侧壁进行清理，工作人员只需拿取容器在出料盘11的底部对污水进行收集即可，通过水泵、喷水器21、活动夹和喷头23的搭配使用，使得成型腔2的内侧壁得以清理，且通过活动夹可以对喷水器21的位置进行调整，使得盖板将空槽盖住，避免原料进入成型腔2内部时外部灰尘进入成型腔2内部，对原料造成污染。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过气缸4、顶板6、模具7、切割刀片10、出料盘11、固定框12、筛网13、加热管15、伺服电机17和推板19的搭配工作，从进料斗3加入原料后，通过进料斗3进入成型腔2的内部，成型腔2内部加入适当原料后，启动气缸4，气缸4的输出端带动顶杆5向前移动，因顶杆5的底端安装有顶板6，使得顶杆5将顶板6向前推动，因成型腔2的内侧壁设置有模具7，使得顶板6将成型腔2内部的原料通过模具7进行挤压，因模具7的表面开设有通孔，使得原料通过通孔被挤出，此时启动电动推杆9，因电动推杆9的底端设置有切割刀片10，使得从通孔内部挤出形状的原料被切割，通过出料盘11掉入筛网13上，固定框12的内侧壁开设有限位滑槽，启动伺服电机17，伺服电机17的输出端带动螺纹杆18向上移动，因螺纹杆18的顶端螺纹连接有限位座，限位座的顶部设置有推板19，使得伺服电机17带动推板19在限位滑槽的内部上下移动，同时将打开加热管15，使得筛网13上成型后的原料加快烘干的速率，便于手续的收集，通过筛网13、伺服电机17和加热管15的搭配使用，使得成型后的原料受热更加均匀，同时加快了烘干的速率，便于后续的加工处理，通过水箱20、水泵、出水管、输水管、喷水器21、喷水管22和喷头23的搭配工作，当TPU造粒机加工完成后成型腔2内内侧壁会粘附一定的原料，不及时处理会加重后续清理的困难，启动水泵，水泵的输入端通过出水管将水箱20内部的水输送到水泵输出端的输水管内部，再由输水管输送到喷水器21的内部，因喷水器21的表面贯穿有活动夹，使得喷水器21的位置得以调整，将其移动到空槽顶部，因喷水器21表面的底端设置有喷水管22，喷水管22的表面设置有喷头23，此时喷头23位于成型腔2的内部，启动喷水器21，使得水流通过喷水管22进入喷头23对成型腔2的内侧壁进行清理，工作人员只需拿取容器在出料盘11的底部对污水进行收集即可，通过水泵、喷水器21、活动夹和喷头23的搭配使用，使得成型腔2的内侧壁得以清理，且通过活动夹可以对喷水器21的位置进行调整，使得盖板将空槽盖住，避免原料进入成型腔2内部时外部灰尘进入成型腔2内部，对原料造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种TPU造粒装置，包括工作台(1)，成型腔(2)和进料斗(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有成型腔(2)，所述成型腔(2)顶部的中部设置有进料斗(3)；

所述成型腔(2)一侧的中部设置有安装框，所述安装框的一侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有顶杆(5)，所述顶杆(5)的底端设置有顶板(6)；

所述成型腔(2)的内侧壁设置有模具(7)，所述模具(7)的表面开设有通孔，所述成型腔(2)顶部的一侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内顶壁设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端设置有切割刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述成型腔(2)另一侧的底端设置有出料盘(11)，所述工作台(1)一侧的中部安装有固定框(12)。

3.根据权利要求2所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述固定框(12)的内侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有筛网(13)，所述固定框(12)顶部的一侧安装有支架(14)。

4.根据权利要求3所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述支架(14)的内侧壁设置有加热管(15)，所述固定框(12)底部的一侧安装有支撑框(16)，所述支撑框(16)的内底壁设置有伺服电机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述伺服电机(17)的输出端设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹杆(18)的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的顶部设置有推板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述成型腔(2)顶部的一侧开设有空槽，所述空槽的内侧壁通过转轴连接有盖板，所述工作台(1)表面的中部设置有水箱(20)，所述水箱(20)的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端设置有进水管，所述水泵的输出端设置有输水管，所述输水管的底端连接有进水口，所述进水口的一侧连接有喷水器(21)。

7.根据权利要求6所述的一种TPU造粒装置，其特征在于：所述喷水器(21)的表面贯穿有活动夹，所述喷水器(21)表面的底端设置有喷水管(22)，所述喷水管(22)的表面设置有喷头(23)。

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