CN213618257U - 一种塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括底板、安装框、驱动电机、收集箱和弧形导向槽，所述安装框固定连接在底板上表面的右侧，所述驱动电机固定连接在安装框的内壁上，所述收集箱固定连接在底板的上端且靠近安装框的右侧，所述弧形导向槽固定连接在收集箱的上端，所述安装框的侧面固定连接有斜向槽，所述斜向槽的上表面固定连接有进料槽，所述进料槽的左端固定连接有加料口，所述进料槽上侧的内壁固定连接有液压缸。该塑料挤出机在使用时，通过出料口、转轴和挤出螺杆等结构的配合使用，从而达到了收集准确的效果，通过伸缩杆、活动板和弹性垫等结构的配合使用，从而达到了剃料方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料收集技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机。
背景技术
塑料是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，可通过注塑的方式自由改变其外形结构，在人们的日常生活中的应用极为广泛，工业生产塑料颗粒主要的设备有塑料挤出机构，塑料挤出机是塑料成型加工应用最广泛的设备，主要特点是挤出过程连续、生产效率高、操作简单等。
现有的塑料挤出机的进料口大多数在其设备的上方，其高度较高，工作人员需要借助登高设备将从进料口送至设备中进行加工，操作较为麻烦，工作人员的劳动强度较大，同时在使用者对塑料进行挤出工作时，易在进料区域的内壁上残留塑料附着物，造成塑料原料的浪费，且残留的塑料附着物影响后序塑料的挤出工作，易造成塑料成型产品出现质量不合格现象。
为此，我们提出来一种塑料挤出机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的收集准确、剃料方便的一种塑料挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料挤出机，包括底板、安装框、驱动电机、收集箱和弧形导向槽，所述安装框固定连接在底板上表面的右侧，所述驱动电机固定连接在安装框的内壁上，所述收集箱固定连接在底板的上端且靠近安装框的右侧，所述弧形导向槽固定连接在收集箱的上端，所述安装框的侧面固定连接有斜向槽，所述斜向槽的内侧安装有挤料机构，所述斜向槽的上表面固定连接有进料槽，所述进料槽的左端固定连接有加料口，所述进料槽上侧的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有刮料机构。
优选地，所述挤料机构由出料口、转轴和挤出螺杆组成，所述转轴的一端固定连接在驱动电机的侧面，所述转轴的另一端伸入斜向槽的内部与挤出螺杆固定连接，所述出料口固定连接在斜向槽的左端。
优选地，所述刮料机构由伸缩杆、活动板和弹性垫组成，所述伸缩杆安装在液压缸的下端，所述活动板固定连接在伸缩杆的下端，所述弹性垫固定连接在活动板的外表面。
优选地，所述斜向槽为倾斜设置，且所述斜向槽右侧的高度低于左侧的高度。
优选地，所述出料口的位置与弧形导向槽的位置对应设置，且所述出料口内壁的宽度小于弧形导向槽的宽度。
优选地，所述活动板的宽度大于加料口的宽度，且所述活动板通过外表面的弹性垫滑动连接在进料槽的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该塑料挤出机在使用时，通过出料口、转轴和挤出螺杆等结构的配合使用，转轴带动挤出螺杆旋转，使得挤出螺杆将塑料粉碎，并经由斜向槽送至上侧，随后处理后的塑料到达出料口处，最后掉落至弧形导向槽内进入收集箱内，从而达到了收集准确的效果。
2、该塑料挤出机在使用时，通过伸缩杆、活动板和弹性垫等结构的配合使用，液压缸带动上侧的伸缩杆伸长，使得伸缩杆带动下端的活动板向下运动，这时活动板通过外表面的弹性垫将进料槽内壁的塑料抵出，从而达到了剃料方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料挤出机的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图。
图中：1底板、2安装框、3驱动电机、4收集箱、5弧形导向槽、6斜向槽、7出料口、8转轴、9挤出螺杆、10进料槽、11加料口、12液压缸、13伸缩杆、14活动板、15弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑料挤出机，包括底板1、安装框2、驱动电机3、收集箱4和弧形导向槽5，安装框2固定连接在底板1上表面的右侧，驱动电机3固定连接在安装框2的内壁上，驱动电机3的型号为Y80M2-1，收集箱4固定连接在底板1的上端且靠近安装框2的右侧，弧形导向槽5固定连接在收集箱4的上端，安装框2的侧面固定连接有斜向槽6，斜向槽6为倾斜设置，且斜向槽6右侧的高度低于左侧的高度，斜向槽6的内侧安装有挤料机构，斜向槽6的上表面固定连接有进料槽10，进料槽10的左端固定连接有加料口11，进料槽10上侧的内壁固定连接有液压缸12，液压缸12的型号为30*60*300-MPA，液压缸12的下端安装有刮料机构。
挤料机构由出料口7、转轴8和挤出螺杆9组成，转轴8的一端固定连接在驱动电机3的侧面，转轴8的另一端伸入斜向槽6的内部与挤出螺杆9固定连接，出料口7固定连接在斜向槽6的左端，出料口7的位置与弧形导向槽5的位置对应设置，且出料口7内壁的宽度小于弧形导向槽5的宽度。
刮料机构由伸缩杆13、活动板14和弹性垫15组成，伸缩杆13安装在液压缸12的下端，活动板14固定连接在伸缩杆13的下端，弹性垫15固定连接在活动板14的外表面，活动板14的宽度大于加料口11的宽度，且活动板14通过外表面的弹性垫15滑动连接在进料槽10的内壁上，弹性垫15由柔性材料组成，当活动板14在竖直方向发生运动后，弹性垫15的存在使得进料槽10内厚度不均的杂质均被有效推动至斜向槽6内。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该塑料挤出机在使用时，使用者首先将待处理塑料添加至加料口11内，随后塑料会进入进料槽10中，然后塑料受到重力逐渐进入斜向槽6内，随后启动驱动电机3，驱动电机3会带动侧面的转轴8旋转，使得转轴8带动另一端的挤出螺杆9旋转，这时挤出螺杆9逐渐将塑料粉碎，并经由斜向槽6送至上侧，随后处理后的塑料到达出料口7处，最后掉落至弧形导向槽5内进入收集箱4内，当进料槽10内的塑料沾附过多时，这时启动液压缸12，液压缸12带动上侧的伸缩杆12伸长，使得伸缩杆12带动下端的活动板14向下运动，这时活动板14通过外表面的弹性垫15将进料槽10内壁的塑料抵出，使得进料槽10内壁的杂质全部被剔除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料挤出机，包括底板(1)、安装框(2)、驱动电机(3)、收集箱(4)和弧形导向槽(5)，其特征在于，所述安装框(2)固定连接在底板(1)上表面的右侧，所述驱动电机(3)固定连接在安装框(2)的内壁上，所述收集箱(4)固定连接在底板(1)的上端且靠近安装框(2)的右侧，所述弧形导向槽(5)固定连接在收集箱(4)的上端，所述安装框(2)的侧面固定连接有斜向槽(6)，所述斜向槽(6)的内侧安装有挤料机构，所述斜向槽(6)的上表面固定连接有进料槽(10)，所述进料槽(10)的左端固定连接有加料口(11)，所述进料槽(10)上侧的内壁固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下端安装有刮料机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述挤料机构由出料口(7)、转轴(8)和挤出螺杆(9)组成，所述转轴(8)的一端固定连接在驱动电机(3)的侧面，所述转轴(8)的另一端伸入斜向槽(6)的内部与挤出螺杆(9)固定连接，所述出料口(7)固定连接在斜向槽(6)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述刮料机构由伸缩杆(13)、活动板(14)和弹性垫(15)组成，所述伸缩杆(13)安装在液压缸(12)的下端，所述活动板(14)固定连接在伸缩杆(13)的下端，所述弹性垫(15)固定连接在活动板(14)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述斜向槽(6)为倾斜设置，且所述斜向槽(6)右侧的高度低于左侧的高度。
5.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述出料口(7)的位置与弧形导向槽(5)的位置对应设置，且所述出料口(7)内壁的宽度小于弧形导向槽(5)的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机，其特征在于，所述活动板(14)的宽度大于加料口(11)的宽度，且所述活动板(14)通过外表面的弹性垫(15)滑动连接在进料槽(10)的内壁上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116353020A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-30 | 江苏鑫智捷橡塑机械制造有限公司 | 一种双螺杆挤出机 |
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2020
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