CN219820445U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体由底部框板、注塑设备、合模设备以及线性电机构成，所述底部框板上表面设置有合模设备与线性电机，所述注塑设备设置在线性电机上，所述底部框板上表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有对注塑料进行回收使用的回收机构；所述回收机构上设置有刮落注塑料的刮除机构；本实用有效的解决了注塑设备上注入端内部分已经干固成型的注塑料在喷出时，喷出的注塑料不回收使用，使得大量的注塑料被浪费，且喷出的注塑料还需要人工进行清理的问题。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，一些塑料材质物件在生产时都是通过注塑机生产成型。

经检索，公开号为CN218196589U的中国专利，其中公开了一种具有振荡匀料结构的注塑机，其中解决了上料筒结构简单，功能单一，倒入上料筒的物料会有结块的情况，这就导致物料的下料口发生堵塞，进而影响物料熔融均匀性的习惯。但本专利仍然存在着以下问题，每次注塑设备在结束对合模设备内塑料的注入后，需要先将注塑设备上的注入端从合模设备上移出，为避免注塑设备上注入端的堵塞，每次注塑后需要先将注塑设备上注入端内部分已经干固成型的注塑料喷出，喷出的注塑料不回收使用，使得大量的注塑料被浪费，且喷出的注塑料还需要人工进行清理。

因此设计一种注塑机就显得非常有必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体由底部框板、注塑设备、合模设备以及线性电机构成，所述底部框板上表面设置有合模设备与线性电机，所述注塑设备设置在线性电机上，所述底部框板上表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有对注塑料进行回收使用的回收机构；

所述回收机构上设置有刮落注塑料的刮除机构。

优选的，所述支撑板设置在底部框板上表面右侧边缘处，所述回收机构通过输料管与注塑设备连接。

优选的，所述回收机构包括有下料板以及步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有齿轮一，所述下料板前表面下端开设有固定孔，所述固定孔内固定有连接管一，所述下料板后表面下侧开设有轴承孔，所述轴承孔内旋转设置有连接管二，所述下料板上端设置有接料板。

优选的，所述下料板上端开设有下料腔，所述接料板外表面下侧开设有下料孔，所述下料孔与下料腔上下对应。

优选的，所述接料板前表面开设有固定腔，所述固定腔内固定有顶板，所述顶板前表面中间开设有插入孔，所述接料板外表面上方内设置有刮除机构。

优选的，所述连接管一前端通过轴承与输料管连接，所述连接管一外表面设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述连接管一通过轴承旋转设置在支撑板内，所述步进电机固定在支撑板内。

优选的，所述连接管二上连接有管道，所述管道远离连接管二一端外接风机。

优选的，所述刮除机构包括伸缩杆，所述伸缩杆外表面设置有固定框板，所述伸缩杆的输出端连接有移动板，所述移动板后侧端设置有刮板。

优选的，所述接料板外表面上方开设有圆孔，所述固定框板下端与接料板外表面上方连接，所述伸缩杆的输出端处在圆孔内，所述刮板处在接料板内，且与接料板内部后侧表面接触。

优选的，所述下料板内设置有对注塑料进行冷却成型的冷却机构，所述伸缩杆在使用时为一种电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用通过设置的回收机构，能够将注塑设备喷出的部分注塑料直接进行回收使用，无需人工将喷出的注塑料从合模设备上进行刷除，并且能够将喷塑的注塑料回收使用，有效避免注塑料喷出产生浪费，减少了资源的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回收机构与支撑板以及刮除机构连接视图；

图3为本实用新型的回收机构结构爆炸视图；

图4为本实用新型的下料板右表面剖视图；

图5为本实用新型的回收机构转动使用视图。

图号说明：1、注塑机本体；2、支撑板；3、注塑设备；4、输料管；5、回收机构；51、下料板；52、步进电机；53、齿轮一；54、连接管一；55、齿轮二；56、连接管二；57、接料板；58、顶板；6、刮除机构；61、伸缩杆；62、刮板；63、固定框板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例：

请参考图1-5，一种注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1由底部框板、注塑设备3、合模设备以及线性电机构成，底部框板上表面设置有合模设备与线性电机，注塑设备3设置在线性电机上，底部框板上表面设置有支撑板2，支撑板2上设置有对注塑料进行回收使用的回收机构5；

回收机构5上设置有刮落注塑料的刮除机构6。

支撑板2设置在底部框板上表面右侧边缘处，回收机构5通过输料管4与注塑设备3连接，通过输料管4能够将回收机构5内回收的注塑料输送至注塑设备3内进行使用。

回收机构5包括有下料板51以及步进电机52，步进电机52的输出轴上设置有齿轮一53，下料板51前表面下端开设有固定孔，固定孔内固定有连接管一54，下料板51后表面下侧开设有轴承孔，轴承孔内旋转设置有连接管二56，下料板51上端设置有接料板57，通过回收机构5能够将喷出的注塑料进行回收使用，能够避免注塑料的浪费。

下料板51上端开设有下料腔，接料板57外表面下侧开设有下料孔，下料孔与下料腔上下对应，喷射至接料板57上的注塑料通过下料孔能够落至下料板51上的下料腔内。

接料板57前表面开设有固定腔，固定腔内固定有顶板58，顶板58前表面中间开设有插入孔，接料板57外表面上方内设置有刮除机构6，注塑设备3上的注入端能够插入至插入孔内，便于将注塑料喷射至接料板57内。

连接管一54前端通过轴承与输料管4连接，连接管一54外表面设置有齿轮二55，齿轮一53与齿轮二55啮合连接，连接管一54通过轴承旋转设置在支撑板2内，步进电机52固定在支撑板2内，通过齿轮一53能够带动齿轮二55同步转动，继而带动连接管一54与下料板51进行转动，使得顶板58上的插入孔能够与注塑设备3的注入端处于同心。

连接管二56上连接有管道，管道远离连接管二56一端外接风机,通过风机能够将落至下料板51底部的注塑料吹至注塑设备3内进行使用，避免注塑料的浪费。

刮除机构6包括伸缩杆61，伸缩杆61外表面设置有固定框板63，伸缩杆61的输出端连接有移动板，移动板后侧端设置有刮板62，通过刮除机构6能够将喷射在接料板57的注塑料进行刮落处理。

接料板57外表面上方开设有圆孔，固定框板63下端与接料板57外表面上方连接，伸缩杆61的输出端处在圆孔内，刮板62处在接料板57内，且与接料板57内部后侧表面接触，通过伸缩杆61的输出端伸出推动刮板62能够将接料板57刮落，避免粘在接料板57上。

下料板51内设置有对注塑料进行冷却成型的冷却机构，伸缩杆61在使用时为一种电动伸缩杆，冷却机构为现有的一种冷却方法，通过冷却机构可将喷射在接料板57上的注塑料进行冷却干固，便于刮除机构6将注塑料刮落。

本实用在使用时，注塑设备3在完成往合模设备内的注塑后，线性电机带动注塑设备3远离合模设备，设定注塑设备3的注入端从合模设备上移出一定距离，给步进电机52接通电源，步进电机52的输出轴带动齿轮一53转动，继而带动啮合的齿轮二55转动，转动的齿轮二55带动连接管一54转动，继而带动下料板51进行转动，使得下料板51往注塑设备3的注入端方向转动，使得顶板58上的插入孔与注塑设备3上的注入端处在同一中心点，通过线性电机将注塑设备3的注入端推至顶板58上的插入孔中，在对合模设备进行注塑时，注塑设备3启动，将注入端部分干固的注塑料通过顶板58上的插入孔喷出至接料板57上，线性电机启动带动注塑设备3后退，从插入孔内移出，然后步进电机52接通电源带动下料板51复位，下料板51内设置的冷却机构驱动，通过冷却机构使得喷出到接料板57上注塑料能够冷却干固，给伸缩杆61以及风机接通电源，伸缩杆61的输出端推动移动板向下移动，继而推动挂板对接料板57上的注塑料刮落，刮落的注塑料落至下料板51底部，风机接通电源产生风力从连接管二56处吹入，并将下料管底部的注塑料通过输料管4吹入至注塑设备3的加热输送部分内，使得注塑料能够进行回收使用，且无需人工将喷出的注塑料进行扫除，减少了人工劳动。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种注塑机，包括注塑机本体（1），所述注塑机本体（1）由底部框板、注塑设备（3）、合模设备以及线性电机构成，所述底部框板上表面设置有合模设备与线性电机，所述注塑设备（3）设置在线性电机上，其特征在于：所述底部框板上表面设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有对注塑料进行回收使用的回收机构（5）；

所述回收机构（5）上设置有刮落注塑料的刮除机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述支撑板（2）设置在底部框板上表面右侧边缘处，所述回收机构（5）通过输料管（4）与注塑设备（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述回收机构（5）包括有下料板（51）以及步进电机（52），所述步进电机（52）的输出轴上设置有齿轮一（53），所述下料板（51）前表面下端开设有固定孔，所述固定孔内固定有连接管一（54），所述下料板（51）后表面下侧开设有轴承孔，所述轴承孔内旋转设置有连接管二（56），所述下料板（51）上端设置有接料板（57）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述下料板（51）上端开设有下料腔，所述接料板（57）外表面下侧开设有下料孔，所述下料孔与下料腔上下对应。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述接料板（57）前表面开设有固定腔，所述固定腔内固定有顶板（58），所述顶板（58）前表面中间开设有插入孔，所述接料板（57）外表面上方内设置有刮除机构（6）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述连接管一（54）前端通过轴承与输料管（4）连接，所述连接管一（54）外表面设置有齿轮二（55），所述齿轮一（53）与齿轮二（55）啮合连接，所述连接管一（54）通过轴承旋转设置在支撑板（2）内，所述步进电机（52）固定在支撑板（2）内。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述连接管二（56）上连接有管道，所述管道远离连接管二（56）一端外接风机。

8.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述刮除机构（6）包括伸缩杆（61），所述伸缩杆（61）外表面设置有固定框板（63），所述伸缩杆（61）的输出端连接有移动板，所述移动板后侧端设置有刮板（62）。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于：所述接料板（57）外表面上方开设有圆孔，所述固定框板（63）下端与接料板（57）外表面上方连接，所述伸缩杆（61）的输出端处在圆孔内，所述刮板（62）处在接料板（57）内，且与接料板（57）内部后侧表面接触。

10.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于：所述下料板（51）内设置有对注塑料进行冷却成型的冷却机构，所述伸缩杆（61）在使用时为一种电动伸缩杆。