CN214926424U - 一种真空型eps泡沫塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡沫塑料成型机技术领域，尤其是一种真空型EPS泡沫塑料成型机，针对现有的泡沫在进行干燥时大多是直接将外在的湿气进行晾干，其内壁的水分在生产后很难进行去除，导致泡沫的使用寿命和质量较短的问题，现提出如下方案，其包括箱体和真空箱，所述真空箱的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱，支撑柱与箱体固定连接，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的内壁上固定安装有多个定位杆，定位杆的顶部安装有电热块。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对在热融时箱体的内壁进行清理，同时还能使泡沫间歇性的下料，并进行发泡定型。

Description

一种真空型EPS泡沫塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料成型机技术领域，尤其涉及一种真空型EPS泡沫塑料成型机。

背景技术

泡沫塑料成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛和酚醛，在目前的市面上，泡沫成型机的数量众多，泡沫塑料成型机生产塑料主要为热熔，发泡，成型，干燥几个步骤，其中干燥过程较为复杂。

现有的泡沫在进行干燥时大多是直接将外在的湿气进行晾干，其内壁的水分在生产后很难进行去除，导致泡沫的使用寿命和质量较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的泡沫在进行干燥时大多是直接将外在的湿气进行晾干，其内壁的水分在生产后很难进行去除，导致泡沫的使用寿命和质量较短的缺点，而提出的一种真空型EPS泡沫塑料成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空型EPS泡沫塑料成型机，包括箱体和真空箱，所述真空箱的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱，支撑柱与箱体固定连接，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上固定安装有多个搅拌棒，所述箱体的内壁上固定安装有多个定位杆，定位杆的顶部安装有电热块，所述箱体的顶部安装有进料斗，所述箱体内设有刮料机构，所述箱体的内壁上固定安装有定位板，所述箱体的底部设有调节机构，所述箱体的底部固定安装有下料管，转杆位于下料管内，所述下料管与真空箱相连通，所述真空箱上设有真空泵，所述真空箱的一侧连接有冷却塔。

优选的，所述刮料机构包括固定杆、顶杆和刮板，两个固定杆与转杆固定连接，顶杆与对应的固定杆滑动连接，且两个顶杆相互远离的一端分别与对应的刮板固定连接，刮板与箱体的内壁相互配合，两个顶杆相互靠近的一端均开设有移动槽，移动槽与对应的固定杆滑动连接，且两个固定杆相互远离的一端均固定安装有顶簧，顶簧与移动槽的内壁固定连接，转动的转杆通过固定杆与顶杆的滑动连接带动刮板对箱体内壁进行刮料，同时顶簧的作用能够使得刮板始终与箱体内壁相互贴合。

优选的，所述调节机构包括塞板、移动板、转辊和连接杆，转辊与转杆固定连接，移动板与转辊活动连接，连接杆均与移动板固定连接，且连接杆的底端与塞板固定连接，连接杆与定位板滑动连接，塞板与下料管的内壁相互配合，移动板上开设有活动孔，活动孔与转辊活动连接，且活动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转动的转杆带动转辊转动，转辊通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动，进而通过连接杆带动塞板上下移动。

优选的，所述转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与下料管的内壁相互配合，转动的转杆能够通过螺旋叶片下料管内壁的相互配合，从而对箱体内的物料进行导出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了刮料机构的设置，使得刮板能够在顶杆和顶簧的作用下与箱体的内壁相互贴合，进而在转杆和固定杆的作用下对箱体1的内壁进行清理刮料；

(2)由于调节机构的设置，使得转动的转杆能够带动塞板上下移动，进而带动塞板能够间歇性对箱体内进行放料，并通过下料管对真空箱进行密封。

本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对在热融时箱体的内壁进行清理，同时还能使泡沫间歇性的下料，并进行发泡定型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空型EPS泡沫塑料成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空型EPS泡沫塑料成型机的转辊和移动板立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种真空型EPS泡沫塑料成型机的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空型EPS泡沫塑料成型机的B部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、真空箱；3、支撑柱；4、电机；5、转杆；6、电热块；7、进料斗；8、搅拌棒；9、固定杆；10、顶杆；11、刮板；12、定位板；13、下料管；14、塞板；15、转辊；16、移动板；17、循环槽；18、定位块；19、连接杆；20、集料箱；21、出料管；22、调节块；23、拉杆；24、真空泵；25、螺旋叶片；26、移动槽；27、顶簧；28、定位杆；29、冷却塔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种真空型EPS泡沫塑料成型机，包括箱体1和真空箱2，真空箱2的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱3，支撑柱3与箱体1固定连接，箱体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5上固定安装有多个搅拌棒8，箱体1的内壁上固定安装有多个定位杆28，定位杆28的顶部安装有电热块6，箱体1的顶部安装有进料斗7，箱体1内设有刮料机构，箱体1的内壁上固定安装有定位板12，箱体1的底部设有调节机构，箱体1的底部固定安装有下料管13，转杆5位于下料管13内，下料管13与真空箱2相连通，真空箱2上设有真空泵24，所述真空箱2的一侧连接有冷却塔29。

本实施例中，刮料机构包括固定杆9、顶杆10和刮板11，两个固定杆9与转杆5固定连接，顶杆10与对应的固定杆9滑动连接，且两个顶杆10相互远离的一端分别与对应的刮板11固定连接，刮板11与箱体1的内壁相互配合，两个顶杆10相互靠近的一端均开设有移动槽26，移动槽26与对应的固定杆9滑动连接，且两个固定杆9相互远离的一端均固定安装有顶簧27，顶簧27与移动槽26的内壁固定连接，转动的转杆5通过固定杆9与顶杆10的滑动连接带动刮板11对箱体1内壁进行刮料，同时顶簧27的作用能够使得刮板11始终与箱体1内壁相互贴合。

本实施例中，调节机构包括塞板14、移动板16、转辊15和连接杆19，转辊15与转杆5固定连接，移动板16与转辊15活动连接，连接杆19均与移动板16固定连接，且连接杆19的底端与塞板14固定连接，连接杆19与定位板12滑动连接，塞板14与下料管13的内壁相互配合，移动板16上开设有活动孔，活动孔与转辊15活动连接，且活动孔的内壁上固定安装有定位块18，转辊15上开设有循环槽17，循环槽17与定位块18滑动连接，转动的转杆5带动转辊15转动，转辊15通过循环槽17与定位块18的滑动连接带动移动板16上下移动，进而通过连接杆19带动塞板14上下移动。

本实施例中，转杆5上固定安装有螺旋叶片25，螺旋叶片25与下料管13的内壁相互配合，转动的转杆5能够通过螺旋叶片25下料管13内壁的相互配合，从而对箱体1内的物料进行导出。

工作原理，工作时，将材料通过进料斗7进入到箱体1内，并通过电热块6对箱体1内材料进行热熔，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5通过搅拌棒8对箱体1内材料进行搅拌均匀，同时转动的转杆5带动固定杆9与顶杆10转动，顶杆10通过顶簧27带动刮板11对箱体1的内壁进行刮料，防止箱体1内的材料出现粘黏现象，同时转动的转杆5带动转辊15转动，转辊15通过定位块18与循环槽17的滑动连接带动移动板16上下移动，移动板16通过连接杆19带动塞板14上下移动，进而通过下料管13对箱体1内的材料进行导出，同时转动的转杆5通过螺旋叶片25与下料管13内壁的相互配合，从而能够对箱体1内的物料均匀导出，并在真空泵24的作用下使得真空箱2内形成真空环境，进而使得发泡后泡沫内的水分溢出，从而能够增加泡沫的生产质量。

实施例二

参照图1-4，一种真空型EPS泡沫塑料成型机，包括箱体1和真空箱2，真空箱2的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱3，支撑柱3与箱体1固定连接，箱体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有转杆5，转杆5上固定安装有多个搅拌棒8，箱体1的内壁上固定安装有多个定位杆28，定位杆28的顶部安装有电热块6，箱体1的顶部安装有进料斗7，箱体1内设有刮料机构，箱体1的内壁上固定安装有定位板12，箱体1的底部设有调节机构，箱体1的底部固定安装有下料管13，转杆5位于下料管13内，下料管13与真空箱2相连通，真空箱2上设有真空泵24，真空箱2的一侧连接有冷却塔29，真空箱2的顶部安装有两个对称设置的集料箱20，集料箱20的底部内壁上固定安装有出料管21，出料管21内滑动连接有调节块22，调节块22的顶部固定安装有拉杆23，拉杆23与移动板16固定连接。

本实施例中，刮料机构包括固定杆9、顶杆10和刮板11，两个固定杆9与转杆5固定连接，顶杆10与对应的固定杆9滑动连接，且两个顶杆10相互远离的一端分别与对应的刮板11固定连接，刮板11与箱体1的内壁相互配合，两个顶杆10相互靠近的一端均开设有移动槽26，移动槽26与对应的固定杆9滑动连接，且两个固定杆9相互远离的一端均固定安装有顶簧27，顶簧27与移动槽26的内壁固定连接，转动的转杆5通过固定杆9与顶杆10的滑动连接带动刮板11对箱体1内壁进行刮料，同时顶簧27的作用能够使得刮板11始终与箱体1内壁相互贴合。

本实施例中，调节机构包括塞板14、移动板16、转辊15和连接杆19，转辊15与转杆5固定连接，移动板16与转辊15活动连接，连接杆19均与移动板16固定连接，且连接杆19的底端与塞板14固定连接，连接杆19与定位板12滑动连接，塞板14与下料管13的内壁相互配合，移动板16上开设有活动孔，活动孔与转辊15活动连接，且活动孔的内壁上固定安装有定位块18，转辊15上开设有循环槽17，循环槽17与定位块18滑动连接，转动的转杆5带动转辊15转动，转辊15通过循环槽17与定位块18的滑动连接带动移动板16上下移动，进而通过连接杆19带动塞板14上下移动。

本实施例中，转杆5上固定安装有螺旋叶片25，螺旋叶片25与下料管13的内壁相互配合，转动的转杆5能够通过螺旋叶片25下料管13内壁的相互配合，从而对箱体1内的物料进行导出。

工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，当移动板16上下移动时，移动板16通过拉杆23带动调节块22上下移动，调节块22通过出料管21对真空箱2内的泡沫间歇性注入发泡剂，同时真空箱2在真空泵24的作用形成负压，且通过冷却塔29调节负压，从而能够将泡沫内的水分渗透出来，进而能够减少加工时间和程序，使得泡沫生产时更加迅速和高效。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空型EPS泡沫塑料成型机，包括箱体(1)和真空箱(2)，其特征在于，所述真空箱(2)的顶部固定安装有四个对称设置的支撑柱(3)，支撑柱(3)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有转杆(5)，转杆(5)上固定安装有多个搅拌棒(8)，所述箱体(1)的内壁上固定安装有多个定位杆(28)，定位杆(28)的顶部安装有电热块(6)，所述箱体(1)的顶部安装有进料斗(7)，所述箱体(1)内设有刮料机构，所述箱体(1)的内壁上固定安装有定位板(12)，所述箱体(1)的底部设有调节机构，所述箱体(1)的底部固定安装有下料管(13)，转杆(5)位于下料管(13)内，所述下料管(13)与真空箱(2)相连通，所述真空箱(2)上设有真空泵(24)，所述真空箱(2)的一侧连接有冷却塔(29)。

2.根据权利要求1所述的一种真空型EPS泡沫塑料成型机，其特征在于，所述刮料机构包括固定杆(9)、顶杆(10)和刮板(11)，两个固定杆(9)与转杆(5)固定连接，顶杆(10)与对应的固定杆(9)滑动连接，且两个顶杆(10)相互远离的一端分别与对应的刮板(11)固定连接，刮板(11)与箱体(1)的内壁相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种真空型EPS泡沫塑料成型机，其特征在于，所述调节机构包括塞板(14)、移动板(16)、转辊(15)和连接杆(19)，转辊(15)与转杆(5)固定连接，移动板(16)与转辊(15)活动连接，连接杆(19)均与移动板(16)固定连接，且连接杆(19)的底端与塞板(14)固定连接，连接杆(19)与定位板(12)滑动连接，塞板(14)与下料管(13)的内壁相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种真空型EPS泡沫塑料成型机，其特征在于，两个顶杆(10)相互靠近的一端均开设有移动槽(26)，移动槽(26)与对应的固定杆(9)滑动连接，且两个固定杆(9)相互远离的一端均固定安装有顶簧(27)，顶簧(27)与移动槽(26)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空型EPS泡沫塑料成型机，其特征在于，所述移动板(16)上开设有活动孔，活动孔与转辊(15)活动连接，且活动孔的内壁上固定安装有定位块(18)，转辊(15)上开设有循环槽(17)，循环槽(17)与定位块(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空型EPS泡沫塑料成型机，其特征在于，所述转杆(5)上固定安装有螺旋叶片(25)，螺旋叶片(25)与下料管(13)的内壁相互配合。

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