CN112045928B - 一种用于热水器结构件的epp材料的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，包括底座、加热仓、第一输料机、第二输料机、第三输料机、伺服电机、皮带轮传动机构、加料枪，所述底座的上方固定安装有支撑框架，且支撑框架的内部均匀固定有引导杆，所述引导杆的外侧套设安装有合模板，所述支撑框架的内部固定安装有液压伸缩杆。本发明通过设置弹簧弹性支持在嵌入槽与脱模板之间，同时设置压杆抵压在脱模板的右侧，使得该装置在开启时，通过后模的移动带动压杆移动，从而松开对脱模板的抵压，在弹簧的弹性支撑下，脱模板向右侧移动，从而将模腔内部的发泡成型后的EPP结构件推出，有效的使得该装置开模后自动脱模，便于提高该装置的生产效率。

Description

一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备
技术领域
本发明涉及热水器内部EPP材质结构件生产技术领域，具体为一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备。
背景技术
热水器是指通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的装置，在现今的热水器中，为延长内部热水的保温时间，降低热水器使用时的能耗，通常会在热水器储水箱的外侧包裹有保温材料，在众多保温材料中，由于EPP材料具有高效的缓冲隔热特性，EPP材料制成的用具具有十分优异的抗震吸能性能，且具有很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，并且其具有质量轻的特点，符合作为热水器内部结构件的要求，因此，EPP材料被广泛应用在热水器内部保温结构件的制作；
现有的对于热水器内部的EPP结构件多是通过对半成品的EPP小珠粒进行蒸融加压生产，生产过程中，EPP小珠粒的采购成本较大，并且现有的EPP结构件在成型时，其不便于自动脱模，导致组件纵深过大时，成型后的组件容易卡合在模腔的内部，影响产品的生产质量，且容易降低EPP材料结构件的生产效率，因此，为解决上述问题，提出一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于热水器内部EPP材料制造而成的结构件在生产时，需要采购半成品EPP小珠粒，导致生产成本过高，且不便于自动脱模导致生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，包括底座、加热仓、第一输料机、第二输料机、第三输料机、伺服电机、皮带轮传动机构、加料枪，所述底座的上方固定安装有支撑框架，且支撑框架的内部均匀固定有引导杆，所述引导杆的外侧套设安装有合模板，所述支撑框架的内部固定安装有液压伸缩杆，所述支撑框架的内部固定装设有前模，所述合模板的左侧固定设置有后模，所述底座的左侧顶部固定安装有加热仓，且加热仓的外侧固定安装有第一输料机，所述支撑框架的左侧外壁上固定设置有第二输料机，且第二输料机的上方堆叠有第三输料机，所述第三输料机固定安装在支撑框架的左侧外壁上，所述加热仓的内部镶嵌有推板，且推板的中间位置镶嵌有转盘，所述转盘的中间位置开设有密封槽，所述推板的左右两侧对称固定有螺纹套，且每组所述螺纹套的内部均插设有螺杆，所述加热仓的中间位置竖直插设有转轴，且转轴的左右两侧外壁上对称固定有搅拌叶，所述加热仓的底部固定安装有伺服电机，所述转轴与两组所述螺杆之间分别固定连接有皮带轮传动机构，所述加热仓的顶部焊接固定有暂存仓，且暂存仓与加热仓之间均匀开设有成型口，所述转轴的顶部固定安装有切割刀，所述暂存仓的内部上方中间位置竖直插设有通管，且通管的底部一端固定焊接固定有缓冲板，所述通管的另一端固定连通有加料枪，所述前模的内部开设有模腔，所述前模的顶部中间位置竖直开设有加料口，所述前模的内部均匀镶嵌有第一加热管，所述后模的内部均匀镶嵌有第二加热管，所述第一加热管与第二加热管之间固定连通有伸缩软管，所述前模的底部中间位置固定连通有冷凝阀口，所述前模的正面中间位置固定开设有第一蒸汽阀口，所述前模的背面中间位置固定开设有第二蒸汽阀口，所述模腔的左侧内壁上镶嵌安装有脱模板，所述前模的内部均匀开设有嵌入槽，且每组所述嵌入槽的中间位置均固定焊接有套筒，每组所述套筒的内部均插设安装有插杆，每组所述套筒的外侧均套设安装有弹簧，所述后模的左侧前后两端对称固定有压杆。
优选的，所述前模与后模位于同一水平直线上，所述液压伸缩杆的动力输出轴固定安装在合模板上，所述引导杆共设置有四组，所述合模板的四格边角位置均匀开设有通孔，四组所述引导杆分别穿过所述合模板上开设的四个通孔，所述合模板通过通孔与引导杆左右滑动连接。
优选的，所述第一输料机的出料口连通固定在加热仓的上方外壁上，所述第二输料机的出料口焊接连通在加热仓的正面上方外壁上，所述第三输料机的出料口固定连通在加热仓的正面外壁上。
优选的，所述螺杆的上下两端分别对应铰接安装在加热仓的内壁上，所述螺杆与加热仓转动连接，所述螺纹套内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆通过螺纹的啮合与螺纹套螺纹旋转连接，所述推板的外侧尺寸与加热仓的内壁尺寸相适配，所述推板与加热仓上下升降连接。
优选的，所述搅拌叶通过转轴与加热仓转动连接，所述转轴的底部一端固定焊接在伺服电机的转动输出轴上，所述搅拌叶插设在密封槽的内部，所述密封槽的内部尺寸与搅拌叶的外侧尺寸相适配，所述密封槽与搅拌叶上下滑动连接，所述转盘与推板转动连接。
优选的，所述切割刀安装在暂存仓的内部下方位置，所述转轴的顶部一端穿过暂存仓插设在暂存仓的内部，所述切割刀通过转轴与暂存仓转动连接，所述切割刀位于成型口的正上方。
优选的，所述缓冲板位于暂存仓的内部中间位置，所述缓冲板通过支架固定焊接在通管的底部一端，所述缓冲板的外形为圆弧形，所述加料枪的输出端插设在加料口的内部。
优选的，所述套筒的内部尺寸与插杆的外侧尺寸相适配，所述套筒与插杆滑动伸缩连接，所述插杆的右侧一端焊接固定在脱模板上，所述弹簧的一端抵压在嵌入槽的内部，所述弹簧的另一端抵压在脱模板上，所述脱模板通过弹簧与模腔弹性伸缩连接，所述压杆的另一端抵接在脱模板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置加热仓安装在底座的左侧顶部，且设置第一输料机、第二输料机和第三输料机分别向加热仓的内部提供原料，借助搅拌叶的转动搅拌，使得原料混合均匀，配合推板的向上移动，将加热仓内部的混合料从成型口中挤出，在气压骤降的作用下，配合切割刀的旋转切割，使得第一输料机内部的PP原料生成EPP小珠粒，并通过加料枪的抽送加注如模腔内部，使得该装置可以直接通过对PP原料的加工进行EPP结构件生产，有效的降低原料采购的成本，使得该装置生产成本降低，且有利于降低原料转运过程中的消耗，有效的提升了生产效率；
2.通过设置第一蒸汽阀口和第二蒸汽阀口分别装配在前模的前后两侧，使得该装置在工作时，通过控制第一蒸汽阀口和第二蒸汽阀口内部的蒸汽喷出，使得该装置在生产时，有效的对模腔内部的EPP小珠原料进行蒸融，同时，通过第一蒸汽阀口和第二蒸汽阀口持续对模腔内部加压，使得模腔内部处于保压状态，有利于模腔内部的EPP小珠粒发泡成型；
3.通过设置弹簧弹性支持在嵌入槽与脱模板之间，同时设置压杆抵压在脱模板的右侧，使得该装置在开启时，通过后模的移动带动压杆移动，从而松开对脱模板的抵压，在弹簧的弹性支撑下，脱模板向右侧移动，从而将模腔内部的发泡成型后的EPP结构件推出，有效的使得该装置开模后自动脱模，便于提高该装置的生产效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明加热仓的结构正视剖面示意图；
图4为本发明图3中A处的结构放大示意图；
图5为本发明加热仓的结构俯视剖面示意图；
图6为本发明前模和后模的结构正视剖面示意图；
图7为本发明图6中B处的结构放大示意图；
图8为本发明前模的结构侧视示意图。
图中：1、底座；2、支撑框架；3、引导杆；4、合模板；5、液压伸缩杆；6、前模；7、后模；8、加热仓；9、第一输料机；10、第二输料机；11、第三输料机；12、推板；13、转盘；14、密封槽；15、螺纹套；16、螺杆；17、转轴；18、搅拌叶；19、伺服电机；20、皮带轮传动机构；21、暂存仓；22、成型口；23、切割刀；24、通管；25、缓冲板；26、加料枪；27、模腔；28、加料口；29、第一加热管；30、第二加热管；31、伸缩软管；32、冷凝阀口；33、第一蒸汽阀口；34、第二蒸汽阀口；35、脱模板；36、嵌入槽；37、套筒；38、插杆；39、弹簧；40、压杆。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，包括底座1、加热仓8、第一输料机9、第二输料机10、第三输料机11、伺服电机19、皮带轮传动机构20、加料枪26，底座1的上方固定安装有支撑框架2，且支撑框架2的内部均匀固定有引导杆3，引导杆3的外侧套设安装有合模板4，支撑框架2的内部固定安装有液压伸缩杆5，支撑框架2的内部固定装设有前模6，合模板4的左侧固定设置有后模7，前模6与后模7位于同一水平直线上，液压伸缩杆5的动力输出轴固定安装在合模板4上，引导杆3共设置有四组，合模板4的四格边角位置均匀开设有通孔，四组引导杆3分别穿过合模板4上开设的四个通孔，合模板4通过通孔与引导杆3左右滑动连接，引导杆3的外侧尺寸与合模板4内部开设的通孔内部尺寸相适配，通过引导杆3对合模板4的限制引导，使得合模板4左右移动时稳定，有利于保障前模6和后模7开合模时的对接稳定紧密性，工作时，通过液压伸缩杆5的通电启动时，使得液压伸缩杆5伸缩动作，对合模板4进行推动或者拉动，从而带动合模板4移动，对后模7的移动闭合进行控制，使得该装置进行开合模操作。
底座1的左侧顶部固定安装有加热仓8，且加热仓8的外侧固定安装有第一输料机9，支撑框架2的左侧外壁上固定设置有第二输料机10，且第二输料机10的上方堆叠有第三输料机11，第三输料机11固定安装在支撑框架2的左侧外壁上，第一输料机9的出料口连通固定在加热仓8的上方外壁上，第二输料机10的出料口焊接连通在加热仓8的正面上方外壁上，第三输料机11的出料口固定连通在加热仓8的正面外壁上，第一输料机9的内部填装有PP原料，第二输料机10的内部加注有成合剂，第三输料机11的内部加注有丁烷，工作时，第一输料机9、第二输料机10和第三输料机11通电启动，分别对加热仓8的内部进行PP原料、成合剂以及丁烷的加注，使得该装置可以通过直接加注PP原料进行生产，取代直接采用EPP小珠粒作为的热水器内部EPP材料结构件生产时的主原料，有利于降低EPP结构件生产时的材料成本。
加热仓8的内部镶嵌有推板12，且推板12的中间位置镶嵌有转盘13，转盘13的中间位置开设有密封槽14，推板12的左右两侧对称固定有螺纹套15，且每组螺纹套15的内部均插设有螺杆16，螺杆16的上下两端分别对应铰接安装在加热仓8的内壁上，螺杆16与加热仓8转动连接，螺纹套15内壁上装配的螺纹与螺杆16外壁上装配的螺纹相适配，螺杆16通过螺纹的啮合与螺纹套15螺纹旋转连接，推板12的外侧尺寸与加热仓8的内壁尺寸相适配，推板12与加热仓8上下升降连接，通过设置螺纹套15与螺杆16之间螺纹旋转连接，使得该装置在工作时，通过螺纹的啮合，使得螺纹套15在螺杆16上螺纹升降连接，从而对推板12进行上下移动驱动，通过推板12以及密封槽14的上移，可以有效的压缩加热仓8内部上层空间，使得加热仓8内部压力提升，且可以有效的对加热仓8的内壁进行刮动，防止余料残留。
加热仓8的中间位置竖直插设有转轴17，且转轴17的左右两侧外壁上对称固定有搅拌叶18，加热仓8的底部固定安装有伺服电机19，转轴17与两组螺杆16之间分别固定连接有皮带轮传动机构20，搅拌叶18通过转轴17与加热仓8转动连接，转轴17的底部一端固定焊接在伺服电机19的转动输出轴上，搅拌叶18插设在密封槽14的内部，密封槽14的内部尺寸与搅拌叶18的外侧尺寸相适配，密封槽14与搅拌叶18上下滑动连接，转盘13与推板12转动连接，工作时，通过转轴17固定焊接在伺服电机19的转动输出轴上，使得伺服电机19在通电启动后可以带动转轴17转动，从而带动搅拌叶18转动，对加热仓8内部的PP原料、成合剂以及丁烷进行搅拌混合，有效的保障了原料混合时的均匀性，同时，设置搅拌叶18镶嵌在密封槽14的内部，且转盘13与推板12转动连接，有效的使得在推板12以及转盘13的隔离作用下，加热仓8内部的上下空间处于相对独立密封状态，有利于防止加热仓8内部的原料向下掉落。
加热仓8的顶部焊接固定有暂存仓21，且暂存仓21与加热仓8之间均匀开设有成型口22，转轴17的顶部固定安装有切割刀23，切割刀23安装在暂存仓21的内部下方位置，转轴17的顶部一端穿过暂存仓21插设在暂存仓21的内部，切割刀23通过转轴17与暂存仓21转动连接，切割刀23位于成型口22的正上方，工作时，通过推板12以及转盘13的上移推动，使得加热仓8内部的混合料被挤压，在挤压推动通下，混合料从加热仓8上方的成型口22中挤出，由于暂存仓21内部的气压远小于加热仓8内部的压力，在压力骤降的情况下，使得被挤压推出的混合料发泡，同时，转轴17在转动时带动切割刀23转动，对成型口22中挤出的混合料进行切断，使得混合料形成EPP小珠粒存储在暂存仓21的内部，使得该装置可以自动生成EPP小珠粒，有效的降低该装置生时的生产成本。
暂存仓21的内部上方中间位置竖直插设有通管24，且通管24的底部一端固定焊接固定有缓冲板25，通管24的另一端固定连通有加料枪26，前模6的内部开设有模腔27，前模6的顶部中间位置竖直开设有加料口28，缓冲板25位于暂存仓21的内部中间位置，缓冲板25通过支架固定焊接在通管24的底部一端，缓冲板25的外形为圆弧形，加料枪26的输出端插设在加料口28的内部，通过设置加料枪26插设在加料口28的内部，使得在加料枪26的通电工作下，通过通管24将暂存仓21内部的EPP小珠粒抽出入模腔27内部，进行自动送料，有效的降低了原料转运过程中的损耗，同时，设置缓冲板25的外形为圆弧形，使得在缓冲板25的阻挡作用下，可以有效的限制EPP小球进入通管24的通过量，有利于防止EPP小球进入量过多导致卡死，有效的保障了该装置的工作稳定性。
前模6的内部均匀镶嵌有第一加热管29，后模7的内部均匀镶嵌有第二加热管30，所述第一加热管29与第二加热管30之间固定连通有伸缩软管31，前模6的底部中间位置固定连通有冷凝阀口32，前模6的正面中间位置固定开设有第一蒸汽阀口33，前模6的背面中间位置固定开设有第二蒸汽阀口34，模腔27的左侧内壁上镶嵌安装有脱模板35，前模6的内部均匀开设有嵌入槽36，且每组嵌入槽36的中间位置均固定焊接有套筒37，每组套筒37的内部均插设安装有插杆38，每组套筒37的外侧均套设安装有弹簧39，后模7的左侧前后两端对称固定有压杆40，套筒37的内部尺寸与插杆38的外侧尺寸相适配，套筒37与插杆38滑动伸缩连接，插杆38的右侧一端焊接固定在脱模板35上，弹簧39的一端抵压在嵌入槽36的内部，弹簧39的另一端抵压在脱模板35上，脱模板35通过弹簧39与模腔27弹性伸缩连接，压杆40的另一端抵接在脱模板35上，工作时，通过设置第一蒸汽阀口33和第二蒸汽阀口34对称设置，可以有效的对模腔27内部进行蒸汽加热，通过蒸汽对模腔27内部的EPP小珠粒进行蒸融，配合蒸汽加压，使得二婆婆小珠在模腔27内部发泡成型，冷凝阀口32的存在可以有有效的对模腔27内部的水汽进行导出，该装置在工作时，当后模7进行移动开模，后模7移动后带动压杆40移动，使得压杆40失去对脱模板35的压持，在弹簧39的弹性支撑下，脱模板35自动向右移动，使得模腔27内部成型后的EPP材料结构件被推动出来，有利于使得该装置脱模方便，便于提高该装置的生产效率，通过设置套筒37和插杆38的滑动支撑，可以有效的使得脱模板35移动稳定，有效的保障了该装置的结构稳定性。
一种用于热水器结构件的EPP材料的加工工艺，包括如下步骤：
S1.该装置通电启动后，通过第一输料机9向加热仓8的内部抽入适量的高熔体强度PP材料，随后，通过第二输料机10相加热仓8的内部通入适量的成合剂；
S2.通过对加热仓8进行供电使得加热仓8通电加热，使得加热仓8内部加入的PP材料以及成合剂熔化，随后，通过第三输料机11向加热仓8的内部通入适量的发泡剂丁烷，并通过对伺服电机19进行供电，使得伺服电机19启动带动转轴17转动，带动搅拌叶18在加热仓8的内部转动，对加热仓8内部的PP材料、成合剂以及丁烷进行搅拌混合形成均匀的混合料，同时，转轴17转动时通过皮带轮传动机构20传动带动螺杆16转动，带动推板12在加热仓8内部向上移动，对混合料进行挤压；
S3.在推板12的推动作用下，使得混合料从加热仓8上方的成型口22中挤出，混合料在挤入暂存仓21内部时，在转轴17的转动带动下，使得切割刀23在成型口22上方持续转动，对挤出的混合料进行切割，同时，由于混合料从加热仓8内部的高压环境进入暂存仓21内部的低压环境，使得混合料突然降压发泡变大，且急速冷却成EPP小珠粒；
S4.通过液压伸缩杆5启动推动合模板4沿着引导杆3移动，使得后模7和前模6闭合，将第一加热管29与第二加热管30内部冲入适量温度的高温传导液，对前模6和后模7升温，使得模腔27内部达到EPP小珠粒的熔点；
S5.通过加料枪26通电启动将暂存仓21内部成型后的EPP小珠粒抽入到模腔27的内部，在高温作用下，EPP小珠粒熔化；
S6.同时开启第一蒸汽阀口33和第二蒸汽阀口34，并且开启冷凝阀口32，使得蒸汽从第一蒸汽阀口33以及第二蒸汽阀口34的内部涌出，对模腔27的内部进行蒸汽冲刷，将模腔27内部的空气排出，冷凝水则从冷凝阀口32中流出；
S7.关闭第二蒸汽阀口34，保持第一蒸汽阀口33以及冷凝阀口32开启，使得蒸汽从第一蒸汽阀口33中横向喷出扫向原料，蒸汽穿透原料后达到另一边，在蒸汽的加热作用下，使得模腔27内部的EPP小珠粒达到蒸融；
S8.开启第一蒸汽阀口33和第二蒸汽阀口34，对冷凝阀口32进行闭合，使得蒸汽冲入模腔27的内部，对模腔27的内部进行压力保持，同时，第一蒸汽阀口33和第二蒸汽阀口34同时开启，同时对模腔27内部横向喷射蒸汽，达到双面蒸融的目的，同时，使得模腔27内部的压力逐渐达到峰值；
S9.在通入蒸汽后，模腔27内部保持温度达到140℃，随后，在保压完成后，通过降低第一加热管29和第二加热管30内部的传导液的温度，使得模腔27内部温度降为70℃；
S10.通过控制液压伸缩杆5通电启动，使得液压伸缩杆5反向动作收缩，带动合模板4向右移动，使得后模7与前模6分离，在弹簧39的弹性支撑下，脱模板35推动成型后的EPP结构件脱落出来。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，包括底座(1)、加热仓(8)、第一输料机(9)、第二输料机(10)、第三输料机(11)、伺服电机(19)、皮带轮传动机构(20)、加料枪(26)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑框架(2)，且支撑框架(2)的内部均匀固定有引导杆(3)，所述引导杆(3)的外侧套设安装有合模板(4)，所述支撑框架(2)的内部固定安装有液压伸缩杆(5)，所述支撑框架(2)的内部固定装设有前模(6)，所述合模板(4)的左侧固定设置有后模(7)，所述底座(1)的左侧顶部固定安装有加热仓(8)，且加热仓(8)的外侧固定安装有第一输料机(9)，所述支撑框架(2)的左侧外壁上固定设置有第二输料机(10)，且第二输料机(10)的上方堆叠有第三输料机(11)，所述第三输料机(11)固定安装在支撑框架(2)的左侧外壁上，所述加热仓(8)的内部镶嵌有推板(12)，且推板(12)的中间位置镶嵌有转盘(13)，所述转盘(13)的中间位置开设有密封槽(14)，所述推板(12)的左右两侧对称固定有螺纹套(15)，且每组所述螺纹套(15)的内部均插设有螺杆(16)，所述加热仓(8)的中间位置竖直插设有转轴(17)，且转轴(17)的左右两侧外壁上对称固定有搅拌叶(18)，所述加热仓(8)的底部固定安装有伺服电机(19)，所述转轴(17)与两组所述螺杆(16)之间分别固定连接有皮带轮传动机构(20)，所述加热仓(8)的顶部焊接固定有暂存仓(21)，且暂存仓(21)与加热仓(8)之间均匀开设有成型口(22)，所述转轴(17)的顶部固定安装有切割刀(23)，所述暂存仓(21)的内部上方中间位置竖直插设有通管(24)，且通管(24)的底部一端固定焊接固定有缓冲板(25)，所述通管(24)的另一端固定连通有加料枪(26)，所述前模(6)的内部开设有模腔(27)，所述前模(6)的顶部中间位置竖直开设有加料口(28)，所述前模(6)的内部均匀镶嵌有第一加热管(29)，所述后模(7)的内部均匀镶嵌有第二加热管(30)，所述第一加热管(29)与第二加热管(30)之间固定连通有伸缩软管(31)，所述前模(6)的底部中间位置固定连通有冷凝阀口(32)，所述前模(6)的正面中间位置固定开设有第一蒸汽阀口(33)，所述前模(6)的背面中间位置固定开设有第二蒸汽阀口(34)，所述模腔(27)的左侧内壁上镶嵌安装有脱模板(35)，所述前模(6)的内部均匀开设有嵌入槽(36)，且每组所述嵌入槽(36)的中间位置均固定焊接有套筒(37)，每组所述套筒(37)的内部均插设安装有插杆(38)，每组所述套筒(37)的外侧均套设安装有弹簧(39)，所述后模(7)的左侧前后两端对称固定有压杆(40)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述前模(6)与后模(7)位于同一水平直线上，所述液压伸缩杆(5)的动力输出轴固定安装在合模板(4)上，所述引导杆(3)共设置有四组，所述合模板(4)的四格边角位置均匀开设有通孔，四组所述引导杆(3)分别穿过所述合模板(4)上开设的四个通孔，所述合模板(4)通过通孔与引导杆(3)左右滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述第一输料机(9)的出料口连通固定在加热仓(8)的上方外壁上，所述第二输料机(10)的出料口焊接连通在加热仓(8)的正面上方外壁上，所述第三输料机(11)的出料口固定连通在加热仓(8)的正面外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述螺杆(16)的上下两端分别对应铰接安装在加热仓(8)的内壁上，所述螺杆(16)与加热仓(8)转动连接，所述螺纹套(15)内壁上装配的螺纹与螺杆(16)外壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆(16)通过螺纹的啮合与螺纹套(15)螺纹旋转连接，所述推板(12)的外侧尺寸与加热仓(8)的内壁尺寸相适配，所述推板(12)与加热仓(8)上下升降连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述搅拌叶(18)通过转轴(17)与加热仓(8)转动连接，所述转轴(17)的底部一端固定焊接在伺服电机(19)的转动输出轴上，所述搅拌叶(18)插设在密封槽(14)的内部，所述密封槽(14)的内部尺寸与搅拌叶(18)的外侧尺寸相适配，所述密封槽(14)与搅拌叶(18)上下滑动连接，所述转盘(13)与推板(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述切割刀(23)安装在暂存仓(21)的内部下方位置，所述转轴(17)的顶部一端穿过暂存仓(21)插设在暂存仓(21)的内部，所述切割刀(23)通过转轴(17)与暂存仓(21)转动连接，所述切割刀(23)位于成型口(22)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述缓冲板(25)位于暂存仓(21)的内部中间位置，所述缓冲板(25)通过支架固定焊接在通管(24)的底部一端，所述缓冲板(25)的外形为圆弧形，所述加料枪(26)的输出端插设在加料口(28)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于热水器结构件的EPP材料的加工设备，其特征在于：所述套筒(37)的内部尺寸与插杆(38)的外侧尺寸相适配，所述套筒(37)与插杆(38)滑动伸缩连接，所述插杆(38)的右侧一端焊接固定在脱模板(35)上，所述弹簧(39)的一端抵压在嵌入槽(36)的内部，所述弹簧(39)的另一端抵压在脱模板(35)上，所述脱模板(35)通过弹簧(39)与模腔(27)弹性伸缩连接，所述压杆(40)的另一端抵接在脱模板(35)上。
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