CN101077602A - 链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法 - Google Patents
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Abstract
链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法，涉及天然乳胶或合成乳胶发泡、硫化的生产工艺技术领域。本发明技术方案是：将起泡后的乳胶发泡液连续地注入由链条、链轮和兼做模板的链板组成的循环式连续输送成型生产线上，经湿蒸硫化后，由与循环式连续输送成型生产线同线速的启料压辊启料，再进行清洗、烘干，最后切割分块。以上循环式连续输送成型生产线具有连续注料、连续硫化、连续出料的功能，本发明可以有效地、方便地、连续地生产出乳胶发泡制品，经清洗后，切割成符合要求外形尺寸要求的单件成品。本发明可以节约成本，提高生产效率，扩大产能，适应现代化大规模生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及天然乳胶或合成乳胶发泡、硫化的生产工艺技术领域。
背景技术
天然乳胶或合成乳胶经发泡、硫化等工艺，可制造高弹性乳胶海绵产品，广泛应用于床垫、沙发填料及枕头等日用品，大模具、低成本的制造工艺是现行生产的迫切需要。
传统的乳胶海绵生产有两种方法：一种是“邓禄普”法(物理性注入空气起泡过程)，另一种是“坦塔莱”法(化学性冷冻过程)。生产时必须逐一将泡沫填充于模具内，再进行硫化或冷冻，最终成型，定型。传统的方式在使产品成形时是采用一个预先制作的用来成形的盒形模具，这种方法都属于单件逐个的生产方法，工序复杂，耗能高、效率低。
发明内容
本发明目的在于发明一种节能、高效、易于生产的链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法。
本发明技术方案是：将起泡后的乳胶发泡液连续地注入由链条、链轮和兼做模板的链板组成的循环式连续输送成型生产线上，经湿蒸硫化后，由与循环式连续输送成型生产线同线速的启料压辊启料，再进行清洗、烘干，最后切割分块。
以上循环式连续输送成型生产线具有连续注料、连续硫化、连续出料的功能，本发明可以有效地、方便地、连续地生产出乳胶发泡制品，经清洗后，切割成符合要求外形尺寸要求的单件成品。本发明可以节约成本，提高生产效率，扩大产能，适应现代化大规模生产要求。
本发明还在湿蒸硫化前先进行预烘干。可使液态的表层迅速硫化结皮成膜，可使成型的产品表层细嫩光滑，不被湿蒸冲塌。
另，本发明还可在乳胶发泡液注入循环式连续输送成型生产线后，先进行刮料，再进行硫化。可以将液态的物料刮平或刮成设计的花形条纹。
具体实施方式
设备要求：
1、由链条、链轮和链板组成的循环式连续输送成型生产线。
在各链板的外侧面设置具有凹凸形的模板。在模板上还排列若干柱形铝合金钉，起到向产品深度传送热能的作用。
2、在循环式连续输送成型生产线的开端设置刮料组件。
3、在刮料组件的前端设置加料枪(在既定的宽度内均速摆动，循回放料)。
4、在循环式连续输送成型生产线末端设置与循环式连续输送成型生产线同速的启料压辊。
5、在启料压辊后方设置清洗槽。
6、在清洗槽后方设置烘干机。
7、在烘干机后方设置切割机。
生产工艺：
将乳胶发泡液以一定速度连续地由加料枪向下注入循环式连续输送成型生产线模板上。乳胶发泡液由链板带动向前运动，依次进入刮料组件区、预烘干区和湿蒸硫化区，最后由链板带至启料压辊之间，连续的、成型的发泡制品在启料压辊作用下从模板上剥离下来。再进入清洗槽，进行清洗。然后，再烘干，最后由切割机进行切割分块。
这种连续式的生产方法，可以生产出无限长的乳胶棉，并可以按需切割成床垫或其它制品的产品内芯材料。
Claims (3)
1、链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法，其特征在于：将起泡后的乳胶发泡液连续地注入由链条、链轮和兼做模板的链板组成的循环式连续输送成型生产线上，经湿蒸硫化后，由与循环式连续输送成型生产线同线速的启料压辊启料，再进行清洗、烘干，最后切割分块。
2、根据权利要求1所述链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法，其特征在于在湿蒸硫化前先进行预烘干。
3、根据权利要求1所述链板式乳胶发泡制品连续成型生产方法，其特征在于在乳胶发泡液注入循环式连续输送成型生产线后，进行刮料。
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