CN204123566U - 浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，包括水平横向设置的浇注机架和冷却机架，浇注机架内设有模板预热箱和用于向模板内浇注原料的浇注机，浇注机架上还设有脱模机构，脱模机构下方设有用于输出成型产品的出料带；模板安放在传送链条上；传送链条由浇注机架内的驱动电机通过驱动齿轮驱动；冷却机架内部为多层冷却道部；传送链条在冷却机架内呈S形上下多层设置；右部齿轮右侧的冷却机架上设有制冷机组。本实用新型采用多层链条循环的冷却结构，能够在冷却隧道的有限空间内快速高效冷却注塑产品，高效利用冷却气流，保证产品的外观规则，确保注塑生产作业的高效性。

Description

浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道

技术领域

本实用新型涉及一种生产用产品风冷机，具体涉及一种浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道。

背景技术

在浇注塑形产品如巧克力等产品的生产过程中，需要在对产品进行模具浇注后进行快速有效的冷却，以将产品快速降温塑形，将产品从模具取下进行下一步的加工操作。所以，浇注塑形产品的冷却效率和效果对该类产品的生产效率和产品质量影响较大。

如果冷却机构的冷却效果和效率不佳，则会使模具中的产品形状产生不规则的变化，影响产品表面形状的精确性和外观效果，严重降低了产品的质量，尤其对于巧克力等食品而言，产品形状的不佳直接会使消费者对产品质量产生质疑。同时，冷却效率低也会使生产效率降低，不利于提高生产效率。

现有的巧克力等产品的注塑中的冷却机构，不能够有效的利用有限空间进行高效的冷却作业，使注塑后产品的冷却效率低，产品的形状不规则，并且会严重影响到产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，它采用多层链条循环的冷却结构，能够在冷却隧道的有限空间内快速高效冷却注塑产品，高效利用冷却气流，保证产品的外观规则，确保注塑生产作业的高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，包括水平横向设置的浇注机架和浇注机架右端水平横向设置的冷却机架，浇注机架内设有模板预热箱和用于向模板内浇注原料的浇注机，浇注机架上还设有用于从模板上取下成型产品的脱模机构，脱模机构下方设有用于输出成型产品的出料带；

巧克力模板经过预热箱加热，预热后的模板道道巧克力浇注机浇注，浇注后的模板进入震动整形区，整形后巧克力模板进入多层冷却道部进行冷却；模板出冷道后，到达脱模机构处，经过脱模后，模板循环到预热箱处，巧克力随出料带输送至下道工序。

模板安放在传送链条上；传送链条由浇注机架内的驱动电机通过驱动齿轮驱动；传送链条在驱动电机驱动下循环转动，使模板依次经过各个工序。

冷却机架内部为多层冷却道部；传送链条在冷却机架内呈S形上下多层设置，每一层传送链条水平设置；冷却机架的左端和右端分别设有多个与传送链条配合的左部齿轮和右部齿轮；多层设置的传送链条，能够使模板在冷却机架内循环转动，在有限的空间内实现高效的冷却，有效利用冷却气流；

传送链条为并列设置的双链条组合体，模板安装于双链条之间；双链条能够确保模板的移动精确和稳定，确保生产作业的准确性和产品质量。

右部齿轮右侧的冷却机架上设有制冷机组，制冷机组右侧的冷却机架上设有进风口。

优选的，冷却机架的侧壁上设有一体成型的发泡隔热层，该发泡隔热层为发泡塑料。使得设备的整体保温隔热性能更佳，防止冷道内的制冷风量的流失，极大的提高了制冷效率。

优选的，制冷机组内设有风机，冷却机架的外部设有与制冷机组配合连接的制冷压缩机，为冷却提供低温气流。

优选的，冷却机架上设有开合门，开合门通过半隐藏式门铰链与冷却机架连接。既保证了设备的密封型、也保证了设备的稳定性。

优选的，冷却机架和浇注机架上设有用于观察生产过程的观察窗。

优选的，传送链条在冷却机架内为12层结构；冷却机架的左端和右端分别设有7个左部齿轮和6个右部齿轮。这样使传送链条在冷却机架内呈现上下12层的排列方式，确保高效的冷却操作。

本实用新型多层链条循环式冷却隧道的工作过程为：

巧克力模板经过预热箱加热，预热后的模板道道巧克力浇注机浇注，浇注后的模板进入震动整形区，整形后巧克力模板进入多层冷却道部进行冷却；模板出冷道后，到达脱模机构处，经过脱模后，模板循环到预热箱处，巧克力随出料带输送至下道工序。

在多层冷却部内，驱动电机驱动链条移动使模板随链条移动，当模板随传送链条呈S形经过多层冷却部时，制冷机组的冷却气流对其进行高效的冷却，确保快速高效的冷却作业。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型多层链条循环式冷却隧道，采用多层链条循环的冷却结构，能够在冷却隧道的有限空间内快速高效冷却注塑产品，高效利用冷却气流，减少能源消耗；

本实用新型多层链条循环式冷却隧道，能够快速高效的冷却模板内产品，保证产品的外观规则，确保注塑生产作业的高效性；

本实用新型多层链条循环式冷却隧道，采用多层链条循环的结构设计，能够在有限的空间范围内，最大限度的使用空间，具有极佳的冷却效果和空间利用率；

本实用新型多层链条循环式冷却隧道，采用发泡保温材料作为整体保温结构，使得设备的整体保温隔热性能更好，防止冷道内的制冷风量的流失，极大的提高了制冷效率。

附图说明

图1为本实用新型浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道。

图2为图1中A部分局部放大图。

图3为图1中B部分局部放大图。

图中：1、出料带；2、模板；3、模板预热箱；4、浇注机架；5、浇注机；6、驱动电机；7、左部齿轮；8、冷却机架；9、多层冷却道部；10、传送链条；11、右部齿轮；12、制冷机组；13、进风口。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型为浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，包括水平横向设置的浇注机架4和浇注机架4右端水平横向设置的冷却机架8，浇注机架4内设有模板预热箱3和用于向模板2内浇注原料的浇注机5，浇注机架4上还设有用于从模板2上取下成型产品的脱模机构，脱模机构下方设有用于输出成型产品的出料带1； 

模板2安放在传送链条10上；传送链条10由浇注机架4内的驱动电机6通过驱动齿轮驱动；

冷却机架8内部为多层冷却道部9；传送链条10在冷却机架8内呈S形上下12层设置，每一层传送链条10水平设置；冷却机架8的左端和右端分别设有多个与传送链条10配合的左部齿轮7和右部齿轮11；冷却机架8的左端和右端分别设有7个左部齿轮7和6个右部齿轮11。

传送链条10为并列设置的双链条组合体，模板2安装于双链条之间；右部齿轮11右侧的冷却机架8上设有制冷机组12，制冷机组12右侧的冷却机架8上设有进风口13。

冷却机架8的侧壁上设有一体成型的发泡隔热层，该发泡隔热层为发泡塑料。制冷机组12内设有风机，冷却机架8的外部设有与制冷机组12配合连接的制冷压缩机。冷却机架8上设有开合门，开合门通过半隐藏式门铰链与冷却机架8连接。冷却机架8和浇注机架4上设有用于观察生产过程的观察窗。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，包括水平横向设置的浇注机架和浇注机架右端水平横向设置的冷却机架，浇注机架内设有模板预热箱和用于向模板内浇注原料的浇注机，浇注机架上还设有用于从模板上取下成型产品的脱模机构，脱模机构下方设有用于输出成型产品的出料带，其特征在于，

模板安放在传送链条上；传送链条由浇注机架内的驱动电机通过驱动齿轮驱动；

冷却机架内部为多层冷却道部；传送链条在冷却机架内呈S形上下多层设置，每一层传送链条水平设置；冷却机架的左端和右端分别设有多个与传送链条配合的左部齿轮和右部齿轮；

传送链条为并列设置的双链条组合体，模板安装于双链条之间；

右部齿轮右侧的冷却机架上设有制冷机组，制冷机组右侧的冷却机架上设有进风口。

2.如权利要求1所述的浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，其特征在于，冷却机架的侧壁上设有一体成型的发泡隔热层，该发泡隔热层为发泡塑料。

3.如权利要求2所述的浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，其特征在于，制冷机组内设有风机，冷却机架的外部设有与制冷机组配合连接的制冷压缩机。

4.如权利要求3所述的浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，其特征在于，冷却机架上设有开合门，开合门通过半隐藏式门铰链与冷却机架连接。

5.如权利要求4所述的浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，其特征在于，冷却机架和浇注机架上设有用于观察生产过程的观察窗。

6.如权利要求5所述的浇筑塑型产品生产用的多层链条循环式冷却隧道，其特征在于，传送链条在冷却机架内为12层结构；冷却机架的左端和右端分别设有7个左部齿轮和6个右部齿轮。