CN204421442U - 一种制造中空冰晶体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造中空冰晶体的模具，包括盒体贮水槽、盒体盖板、盒盖贮水槽、盒盖盖板和扣件装置。盒体贮水槽设于盒体盖板下方，盒体盖板设于盒体贮水槽的上方，盒盖贮水槽设于盒盖盖板的下方，盒盖盖板设于盒盖贮水槽的上方。固定装置设于盒体贮水槽与盒体盖板和盒盖贮水槽与盒盖盖板的连接处用于固定连接。本实用新型提供的模具具有：结构简单、冷热桥交换界面大、增加材料强度、减少冰晶体冻结过程中导致的模具膨胀变形系数、加快盒体与盖体贮水槽中原料水中的潜热释放速度、冰晶体冻结时间短、模具中的冰晶体容易脱离、设备利用率高、耐腐蚀、节电和生产成本低等优势。

Description

一种制造中空冰晶体的模具

技术领域

本实用新型涉及一种可高效冻结制作出冰晶体的制冰模具，尤其是一种可根据设计需要，实现增加材料强度、减少在冰晶体冻结过程中导致的模具膨胀变形系数、加快盒体与盖体贮水槽中的原料水中的潜热的释放速度、快捷冻结制造出呈方形、长方形、圆形、椭圆形、多边形等各种形态的中空冰晶体包装冰盒和呈实心或空心形态的冰桶、冰碗、冰盘和冰雕等冰晶体的制冰模具。

背景技术

目前，制冰行业生产用于水产品等食品保鲜和水产品捕捞、养殖、农贸批发市场、生鲜超市、冷藏运输、染料化工等领域的普通块冰的制冰模具均为传统的普通冰桶。这种冰桶结构，是由冰桶外表面将冰桶内的原料水的热量传递给载冷体，在整个制冰过程需要12～24小时才能将冰桶中的原料水冻结成块冰，且成品冰块的中心常常存在部分水无法冻结成冰，使成品块冰的中心大多有一个自然形成的不规则的空洞，因此，这种普通的制冰冰桶，普遍存在制冰时间长，设备利用率低，品质差等诸多的缺陷。

国内低温制冰行业，主要采用盐水制冰技术。盐水制冰技术属于典型的间接冷却系统，与直接冷却系统的快速制冰工艺比较，盐水制冰因为制冷效率低而耗能较大，同时，盐水也容易腐蚀冰桶和其他制冰设备。然而，由于应用盐水制冰技术冻结产生的冰块密实坚硬，不易融化，易于贮藏和运输，使盐水制冰技术成为普通块冰产品的主要生产途径。所以，盐水制冰技术和工艺，在国内的低温制冰行业一直是其它低温制冰技术或工艺难以取代的。因此如何摆脱依靠盐水制冰技术和提高盐水制冰技术的效率，减少能耗和冰桶模具等制冰设备的腐蚀，成为低温制冰行业的重大课题。

同时，普通的冰桶模具存在冰桶容积较大，冰晶体冻结过程中导致的模具膨胀变形、冰晶体冻结时间长，设备利用率低，冰桶模具内部的原料水中潜热释放通道闭塞等因素，导致冰晶体冻结时间长、效率低、耗电量大、成本高和透明度较差等技术难题，长期处于无法有效解决的局面。

实用新型内容

本实用新型开发的一种制造中空冰晶体模具的设计方案，是针对目前国内外低温制冰行业普遍使用的普通冰桶模具存在的容积大、在冰桶中原料水中的潜热释放通道闭塞，导致的设备利用率低和冰晶体冻结时间长、效率低、耗电量大、成本高和透明程度差等缺陷和不足。开发设计了一种结构简单、可根据设计需要，实现增加材料强度、减少在冰晶体冻结过程中导致的模具膨胀变形系数、加快盒体与盖体贮水槽中的原料水中的潜热的释放速度、快捷冻结制造出呈方形、长方形、圆形、椭圆形、多边形等各种形态的中空冰晶体包装冰盒和呈实心或空心形态的冰桶、冰碗、冰盘和冰雕等冰晶体的制冰模具。

具体技术方案如下。

本实用新型提供的一种制造中空冰晶体的模具，包括盒体贮水槽（1）、盒体盖板（2）、盒盖贮水槽（3）、盒盖盖板（4）和固定连接装置（5）五个部分；所述盒体贮水槽（1），设于盒体盖板（2）的下方；所述盒盖贮水槽（3），设于盒盖盖板（4）下方；所述固定装置（5），设于盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）和盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）的连接处用于固定连接。

进一步地，所述的盒体贮水槽（1）以模具拉伸工艺由盒体中部水平上底板（11）、内侧上端壁板（12）、内侧上端底板（13）、内侧下端壁板（14）、底部水平下端底板（15）、外侧壁板（16）、盒体沿口水平折板（17）和盒底中部底板加强拉伸槽（18）构成；所述的盒体盖板（2）以模具拉伸工艺由中部水平盖板（21）、周边水平沿口折板（22）、加强拉伸挡板（23）、盖板减压与潜热释放端口(24)和盖板加强拉伸槽（25）构成；所述的盒盖贮水槽（3）是以模具拉伸工艺由中部下端水平底板（31）、外侧下端壁板（32）、外端中部水平底板（33）、外侧上端壁板（34）、盖体外侧周边水平沿口折板（35）和底板加强拉伸槽（36）构成；所述的盒盖盖板（4）是以模具拉伸工艺由中部水平盖板（41）、盖板外侧周边水平沿口折板（42）、加强拉伸挡板（43）、盖板减压与潜热释放端口(44)和盖板加强拉伸槽（45）构成；所述的固定装置（5）设于盒体沿口水平折板（17）的下端和盖板周边水平沿口折板（22）的上端以及盖体外侧周边水平沿口折板（35）的下端和盖板外侧周边水平沿口折板（42）的上端的固定连接部位。

进一步地，所述的盒体贮水槽（1）由外侧周边设有的盒体外壁（11）与内侧上端壁板（12）和内侧下端壁板（14）形成呈上宽下窄的倒梯形形状；所述的盒体贮水槽（1）由内部上端设有的盒体中部水平上底板（11）与内侧上端壁板（12）、内侧上端底板（13）、内侧下端壁板（14）、底部水平下端底板（15）和外侧壁板（16）组合形成呈上宽下窄的倒梯形开口结构；所述盒体贮水槽（1）的上端周边设有的盒体沿口水平折板（17）与外侧壁板（16）呈大于90度的夹角形态；所述盒体盖板（2）中部设有的中部水平盖板（21）由加强拉伸挡板（23）与周边水平沿口折板（22）组合形成呈水平形态；所述的盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）通过固定装置（5）固定连接后形成外部周边的外壁与内侧内壁之间形成呈上宽下窄倒梯形的中空形态。

进一步地，所述的盒盖贮水槽（3）由下端底部设有的中部下端水平底板（31）与周边的外侧下端壁板（32）、外端中部水平底板（33）和外侧上端壁板（34）形成呈上宽下窄的盒盖贮水槽形态；所述的盒盖盖板（4）上端设有的中部水平盖板（41）通过加强拉伸挡板（43）与盖板外侧周边水平沿口折板（42）形成呈上宽下窄的倒梯形形状；所述的盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）是通过固定装置（5）固定连接后形成外部周边的外壁与内侧内壁之间形成呈上宽下窄倒梯形的中空形态。

进一步地，所述的固定装置（5）是以手动或半自动或自动控制的连接方式，设于盒体贮水槽（1）上部外端的盒体沿口水平折板（17）的下端和盒体盖板（2）的外端盖板周边水平沿口折板（22）的上端以及盒盖贮水槽（3）的上部外端盖体外侧周边水平沿口折板（35）的下端和盒盖盖板（4）的外侧周边水平沿口折板（42）上端的固定连接部位。

进一步地，所述的盒体盖板（2）中部水平盖板（21）的上面设有可减少模具中冰晶体形成过程中产生的膨胀力和水溶液中潜热释放速度的减压与潜热释放端口（24）；所述的盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）的上面设有可减少模具中冰晶体形成过程中产生的膨胀力和水溶液中潜热释放速度的减压与潜热释放端口（44）。

优选地，所述的盒体盖板（2）中部水平盖板（21）上面设有的减压与潜热释放端口（24）和盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）上面设有的减压与潜热释放端口（44）可呈管孔形状或弧线或单点或多点或其他图案形状。

优选地，所述的盒体贮水槽（1）内侧盒体中部水平上底板（11）的上面还设有可增加盒底材料强度的盒底中部底板加强拉伸槽（18）；所述的盒体盖板（2）上端中部水平盖板（21）的上面还设有可增加盖板材料强度的盖板加强拉伸槽（25）；所述的盒盖贮水槽（3）下端底部中部下端水平底板（31）的上面还设有可增加盖体材料强度的加强拉伸槽（36）；所述的盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）的上面还设有可增加盖板材料强度的盖板加强拉伸槽（45）；所述加强拉伸槽的形状可以根据需要既可采用条形、方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形或其他多种形状，亦可采用单点或多点形状，还可以根据需要采用一条或多条和一点或多点的加强拉伸槽设计。

进一步地，所述的盒体贮水槽（1）、盒体盖板（2）、盒盖贮水槽（3）、盒盖盖板（4）和固定装置（5）五个部分的材料，既可选择不锈钢、不锈铁、冷轧板或其他金属材质的材料，亦可选择塑脂、塑胶、合成纤维或其他非金属材质的材料。

进一步地，所述的固定装置（5），完成盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）和盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）固定连接后，既可根据人为设计需要冻结出方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形或其他多种形态的中空或实心冰晶体，亦可根据人为设计需要冻结出实心或空心形态的冰桶、冰碗、冰盘的各种形态的冰晶体，还可冻结出呈动物、文字、数字及带有卯榫结构的各种形态的冰砖或各种形态冰雕的冰晶体。

有益效果：本实用新型提供的一种制造中空冰晶体的模具的设计方案，结构简单，实现增加材料强度、减少冰晶体冻结过程中导致的模具膨胀变形系数，冷热桥界面大，模具冷热交换和潜热气流释放快，使在模具中注入的原料水中的潜热释放快，设备利用率高，耐腐蚀，耗电量低，冰晶体冻结时间短，脱冰快捷，通透度好，成本低，可根据设计需要，快速冻结制造出呈方形、长方形、圆形、菱形和多边形等多种形态的中空冰晶体包装冰盒以及呈实心或空心形态的冰桶或冰碗或冰盘或各种动物、文字、数字以及带有卯榫结构的各种形态的冰砖或各种形态冰雕的冰晶体的制冰模具。体现了绿色、节能、环保、减排和可循环使用的可持续发展理念，符合实用、高效、美观、低成本的性能要求。

附图说明

图1盒体贮水槽与盒体盖板的三维结构示意图；

图2盒体贮水槽与盒体盖板的三维正视图；

图3图2的剖面图；

图4 底板加强拉伸槽为方形的盒体贮水槽与盒体盖板的三维结构示意图；

图5 底板加强拉伸槽为方形的盒体贮水槽与盒体盖板的三维正视图；

图6 图5的剖面图；

图7盒盖贮水槽与盒盖盖板的三维结构示意图；

图8 盒盖贮水槽与盒盖盖板的三维正视图；

图9 图8的剖面图；

图10 底板加强拉伸槽为方形的盒盖贮水槽与盒盖盖板的三维结构示意图；

图11 底板加强拉伸槽为方形的盒盖贮水槽与盒盖盖板的三维正视图；

图12 图11的剖面图；

图13 盒体贮水槽内部为椭圆形结构的三维结构示意图；

图14 带卯榫的冰晶体模具三维结构示意图；

图中：1-盒体贮水槽，2-盒体盖板，3-盒盖贮水槽，4-盒盖盖板，5-固定装置，11-盒体中部水平上底板，12-内侧上端壁板，13-内侧上端底板，14-内侧下端壁板，15-底部水平下端底板，16-外侧壁板，17-盒体沿口水平折板，18-盒底中部底板加强拉伸槽，21-中部水平盖板，22-周边水平沿口折板，23-加强拉伸挡板，24-盖板减压与潜热释放端口，25-盖板加强拉伸槽，31-中部下端水平底板，32-外侧下端壁板，33-外端中部水平底板，34-外侧上端壁板，35-盖体外侧周边水平沿口折板，36-底板加强拉伸槽，41-中部水平盖板，42-盖板外侧周边水平沿口折板，43-加强拉伸挡板，44-盖板减压与潜热释放端口，45-盖板加强拉伸槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。

如图1,2和3所示，此三个图为盒体贮水槽1与盒体盖板2的结构示意图，图中盒体盖板2盖在盒体贮水槽1的上方，其结构组成如图3所示，所述的盒体贮水槽1由盒体中部水平上底板11、内侧上端壁板12、内侧上端底板13、内侧下端壁板14、底部水平下端底板15、外侧壁板16、盒体沿口水平折板17和盒底中部底板加强拉伸槽18构成；所述的盒体盖板2由中部水平盖板21、周边水平沿口折板22、加强拉伸挡板23、盖板减压与潜热释放端口24和盖板加强拉伸槽25构成；图中的5为固定装置，是以手动或半自动或自动控制的连接方式，设于盒体贮水槽1上部外端的盒体沿口水平折板17的下端和盒体盖板2的外端盖板周边水平沿口折板22的上端的固定连接部位。

进一步地，当盒体贮水槽1与盒体盖板2上的加强拉伸槽为方形时，其结构如图4,5，和6所示。

图7,8和9为盒盖贮水槽3与盒盖盖板4的结构示意图，所示盒盖盖板4盖在盒盖贮水槽3的上方，其结构组成如9所示，所述的盒盖贮水槽3由中部下端水平底板31、外侧下端壁板32、外端中部水平底板33、外侧上端壁板34、盖体外侧周边水平沿口折板35和底板加强拉伸槽36构成；所述的盒盖盖板4由中部水平盖板41、盖板外侧周边水平沿口折板42、加强拉伸挡板43、盖板减压与潜热释放端口44和盖板加强拉伸槽45构成；图中的5为固定装置，是以手动或半自动或自动控制的连接方式，设于盒盖贮水槽3的上部外端盖体外侧周边水平沿口折板35的下端和盒盖盖板4的外侧周边水平沿口折板42上端的固定连接部位。

进一步地，当盒盖贮水槽3与盒盖盖板4上的加强拉伸槽为方形时，其结构如图10,11，和12所示。

图13为当盒体贮水槽的内部为多个椭圆形结构的模具时的三维结构示意图。

图14为当本申请提供的模具为制造带有卯榫的冰晶体时的三维结构示意图。

工作原理：

1）一种制造中空冰晶体的模具可实现冰晶体快速冻结的性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用加大模具的冷热桥传导界面和不锈铁等模具材料具有的冷热传导系数高和在盒体盖板2与盒盖盖板4上面设有的减压与潜热释放端口24和减压与潜热释放端口44所具有的可加快盒体贮水槽1和盖体贮水槽3中注入的原料水中潜热气流释放速度的性能，实现盒体贮水槽1和盖体贮水槽3中的原料水快速冻结成冰晶体的性能的设计目的。

2）一种制造中空冰晶体的模具可实现可增加模具及材料强度和减少由于模具中冰晶体冻结膨胀导致的模具变形无法脱冰的性能工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用不锈钢、不锈铁等材料具有的可拉伸的柔韧性性能，采用锻压拉伸工艺增加盒体贮水槽1与盒体盖板2和盖体贮水槽3与盒盖盖板4及其材料强度，通过模具锻压拉伸成型工艺和在盒体贮水槽1与盖体贮水槽3外侧外壁与内侧内壁之间形成呈上宽下窄倒梯形的中空结构，在盒体中部水平上底板11盒底中部底板加强拉伸槽18及在盒体盖板2上面的加强拉伸挡板23和中部水平盖板21上面的盖板加强拉伸槽25，在盖体贮水槽3的中部下端水平底板31的底板加强拉伸槽36和在盒盖盖板4中部水平盖板41的盖板加强拉伸槽45的设计，实现可增加模具及材料强度和减少由于模具中冰晶体冻结膨胀导致的模具变形无法脱冰的性能的设计目的。

3）一种制造中空冰晶体的模具可实现中空冰晶体包装冰盒密闭性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用盒体贮水槽1和盖体贮水槽3冻结的成品冰晶体上面设有的呈水平接触面或各种形状凹凸咬合槽或半凹凸咬合槽的结构设计，实现在盒体贮水槽1和盖体贮水槽3中冻结的成品盒体与盖体冰晶体形成无缝咬合的密闭性能的设计目的。

4）一种制造中空冰晶体的模具可实现快速脱冰性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用不锈铁或不锈钢等模具材料的冷热传导系数高和吸收热量快的性能原理，通过在盒体贮水槽1与盖体贮水槽3外侧外壁与内侧内壁之间采用呈上宽下窄倒梯形的中空结构设计以及加大盒体贮水槽1、盒体盖板2、盖体贮水槽3和盖体盖板4的不锈铁等模具材料的冷热桥交换界面，使模具进入零度以上的解冻温度环境后，快速吸收解冻环境中的热量，从而实现模具中冻结的成品冰晶体具备快速脱冰条件性能的设计目的。

5）一种制造中空冰晶体的模具可实现提高模具制造的冰晶体通透度性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用水在冻结成冰过程中所释放的冰水临界潜热气流具有向上运动的规律原理，通过在盒体盖板2的中部盖板21上面设有的减压与潜热释放端口24和盒盖盖板4的中部盖板41上面设有的减压与潜热释放端口44，加快在盒体贮水槽1和盖体贮水槽3中注入的原料水中的冰水临界潜热和正在冻结的半成品冰晶体中的潜热的释放速度，通过减少模具中冻结的冰晶体中的潜热气泡存量，实现提高模具制造的中空冰晶体通透度的性能的设计目的。

6）一种制造中空冰晶体的模具可实现盒体贮水槽1与盒体盖板2和盖体贮水槽3与盒盖盖板4快速连接性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是利用手动或半自动或自动控制的连接工艺，在盒体贮水槽1的盒体沿口水平折板17的下端和盖板周边水平沿口折板22的上端以及盖体外侧周边水平沿口折板35的下端和盖板外侧周边水平沿口折板42的上端的固定连接部位，通过扣件装置5对盒体贮水槽1与盒体盖板2和盒盖贮水槽3与盒盖盖板4固定连接的设计方案，实现盒体贮水槽1与盒体盖板2和盖体贮水槽3与盒盖盖板4具有有效和快速连接性能的设计目的。

7）一种制造中空冰晶体的模具可实现快速制造出各种形态的中空冰晶体和实心或空心冰桶或冰碗或冰盘或冰雕的制冰模具的多功能性能的工作原理：

一种制造中空冰晶体的模具，是以建模设计方案，利用不锈铁或不锈钢等材料具有可拉伸的韧性的性能，通过模具锻压或拉伸等成型工艺，完成方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形和多边形等各种形态的盒体贮水槽1、盒体盖板2、盒盖贮水槽3和盒盖盖板4模具部件的成型；而后通过扣件装置5将注入原料水的盒体贮水槽1与盒体盖板2和盒盖贮水槽3与盒盖盖板4固定连接，实现中空冰晶体包装冰盒的模具可冻结出方形、圆形和多边形等各种形态的中空冰晶体包装冰盒和呈实心或空心形态的冰桶或冰碗或冰盘或冰晶体冰雕的模具具有的多功能性能的开发设计目的。

    以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于，所述模具包括盒体贮水槽（1）、盒体盖板（2）、盒盖贮水槽（3）、盒盖盖板（4）和固定连接装置（5）五个部分；所述盒体贮水槽（1），设于盒体盖板（2）的下方；所述盒盖贮水槽（3），设于盒盖盖板（4）下方；所述固定装置（5），设于盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）和盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）的连接处用于固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体贮水槽（1）由盒体中部水平上底板（11）、内侧上端壁板（12）、内侧上端底板（13）、内侧下端壁板（14）、底部水平下端底板（15）、外侧壁板（16）、盒体沿口水平折板（17）和盒底中部底板加强拉伸槽（18）构成；所述的盒体盖板（2）由中部水平盖板（21）、周边水平沿口折板（22）、加强拉伸挡板（23）、盖板减压与潜热释放端口(24)和盖板加强拉伸槽（25）构成；所述的盒盖贮水槽（3）由中部下端水平底板（31）、外侧下端壁板（32）、外端中部水平底板（33）、外侧上端壁板（34）、盖体外侧周边水平沿口折板（35）和底板加强拉伸槽（36）构成；所述的盒盖盖板（4）由中部水平盖板（41）、盖板外侧周边水平沿口折板（42）、加强拉伸挡板（43）、盖板减压与潜热释放端口(44)和盖板加强拉伸槽（45）构成；所述的固定装置（5）设于盒体沿口水平折板（17）的下端和盖板周边水平沿口折板（22）的上端以及盖体外侧周边水平沿口折板（35）的下端和盖板外侧周边水平沿口折板（42）的上端的固定连接部位。

3.根据权利要求2所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体贮水槽（1）由外侧周边设有的盒体外壁（11）与内侧上端壁板（12）和内侧下端壁板（14）形成呈上宽下窄的倒梯形形状；所述的盒体贮水槽（1）由内部上端设有的盒体中部水平上底板（11）与内侧上端壁板（12）、内侧上端底板（13）、内侧下端壁板（14）、底部水平下端底板（15）和外侧壁板（16）组合形成呈上宽下窄的倒梯形开口结构；所述盒体贮水槽（1）的上端周边设有的盒体沿口水平折板（17）与外侧壁板（16）呈大于90度的夹角形态；所述盒体盖板（2）中部设有的中部水平盖板（21）由加强拉伸挡板（23）与周边水平沿口折板（22）组合形成呈水平形态；所述的盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）通过固定装置（5）固定连接形成外部周边呈上宽下窄倒梯形和内部下端呈下宽上窄正梯形的中空形态。

4.根据权利要求2所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒盖贮水槽（3）由下端底部设有的中部下端水平底板（31）与周边的外侧下端壁板（32）、外端中部水平底板（33）和外侧上端壁板（34）形成呈上宽下窄的盒盖贮水槽形态；所述的盒盖盖板（4）上端设有的中部水平盖板（41）通过加强拉伸挡板（43）与盖板外侧周边水平沿口折板（42）形成呈上宽下窄的倒梯形形状；所述的盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）是通过固定装置（5）连接形成呈上宽下窄倒梯形的中空形态。

5.根据权利要求2所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的固定装置（5）是以手动或半自动或自动控制的连接方式，设于盒体贮水槽（1）上部外端的盒体沿口水平折板（17）的下端和盒体盖板（2）的外端盖板周边水平沿口折板（22）的上端以及盒盖贮水槽（3）的上部外端盖体外侧周边水平沿口折板（35）的下端和盒盖盖板（4）的外侧周边水平沿口折板（42）上端的固定连接部位。

6.根据权利要求2所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体盖板（2）中部水平盖板（21）上面设有可减少模具中冰晶体形成过程中产生的膨胀力和水溶液中潜热释放速度的减压与潜热释放端口（24）；所述的盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）上面设有可减少模具中冰晶体形成过程中产生的膨胀力和水溶液中潜热释放速度的减压与潜热释放端口（44）。

7.根据权利要求6所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体盖板（2）中部水平盖板（21）上面设有的减压与潜热释放端口（24）和盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）上面设有的减压与潜热释放端口（44）既可呈管孔形状，亦可呈弧线或其他图案形状。

8.根据权利要求2所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体贮水槽（1）内侧盒体中部水平上底板（11）的上面还设有可增加盒底材料强度的盒底中部底板加强拉伸槽（18）；所述的盒体盖板（2）上端中部水平盖板（21）的上面还设有可增加盖板材料强度的盖板加强拉伸槽（25）；所述的盒盖贮水槽（3）下端底部中部下端水平底板（31）的上面还设有可增加盖体材料强度的加强拉伸槽（36）；所述的盒盖盖板（4）中部水平盖板（41）的上面还设有可增加盖板材料强度的盖板加强拉伸槽（45）；所述加强拉伸槽的形状可以根据需要既可采用长条形、长方形、圆形、椭圆形、菱形或其他多种形状，亦可采用单点或多点形状，还可以根据需要采用一条或多条和一点或多点的加强拉伸槽设计。

9.根据权利要求1所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的盒体贮水槽（1）、盒体盖板（2）、盒盖贮水槽（3）、盒盖盖板（4）和固定装置（5）五个部分的材料，既可选择不锈钢、不锈铁、冷轧板或其他金属材质的材料，亦可选择塑脂、塑胶、合成纤维或其他非金属材质的材料。

10.根据权利要求1所述的一种制造中空冰晶体的模具，其特征在于：所述的固定装置（5），完成盒体贮水槽（1）与盒体盖板（2）和盒盖贮水槽（3）与盒盖盖板（4）固定连接后，既可根据需要冻结出长条形、长方形、圆形、椭圆形、菱形或其他多种形态的中空冰晶体，亦可根据需要冻结出实心或空心形态的冰桶、冰碗、冰盘的各种形态的制冰模具，还可冻结出呈动物、文字、数字以及带有卯榫结构的各种形态的冰砖和冰雕。