CN204047931U - 食品解冻设备及食品解冻屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域的食品解冻设备及食品解冻屋，解决现有解冻设备不能同时保证原料损耗少、有害菌数量低、解冻后产品内外温度均匀的技术问题，本实用新型包括柜体，柜体上设置的第一进风口、第一出风口，柜体内的蒸发器以及循环风机，蒸发器位于第一进风口之上，循环风机位于蒸发器之上；第一出风口处设置有出风主管路，第一进风口处设置有进风管路，本实用新型产生低温流动的气流；经过出风主管路的排出，在解冻屋内可形成有序的气流，出风主管路的设计和布局，使得解冻屋内空间利用率高。同时减少了水溶性蛋白流失，减少食品水分流失，锁住营养成分，使冻品从里到外均匀解冻。低温解冻同时也使得微生物繁殖得到最好控制，满足食品卫生的要求。

Description

食品解冻设备及食品解冻屋

技术领域

本实用新型属于食品加工领域的食品解冻设备及食品解冻屋。 

背景技术

目前的食品解冻原理主要有空气自然解冻、水解冻、微波解冻等。以-18℃的1T冻肉解冻为例，空气自然解冻后的产品色泽暗淡，肌肉组织松弛，水分流失高达5％，蛋白质营养流失，污水处理成本高，平均解冻时间需要24小时，解冻产品温度不均匀；水解冻后产品色泽呈灰白状，肌肉组织为海绵状，水分流失3-5％，蛋白质营养流失，有害菌数量级高达10000，耗水量18-25吨，污水处理成本高，解冻产品温度不均匀；微波解冻控温不控湿，解冻后的产品呈焦糊色，肌肉组织具有橡胶质感，蛋白质变性，耗电量高达33kwh，解冻产品温度不均匀。 

综上，现有各种解冻设备不低于5％的原料损耗、无法控制微生物繁殖及解冻后产品内外温度不均匀是传统解冻存在的三大突出问题。 

发明内容

本实用新型提供一种食品解冻设备，解决现有解冻设备不能同时保证原料损耗少、有害菌数量低、解冻后产品内外温度均匀的技术问题，并提供一种使用该食品解冻设备的食品解冻屋。 

本实用新型的技术解决方案是： 

食品解冻设备，包括由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶板、底板构成 的柜体，其特殊之处在于:所述柜体后壁下方设置有第一进风口，所述柜体顶板上设置有第一出风口，所述柜体内部从下至上依次设置有蒸发器以及循环风机，所述蒸发器将柜体分为上下两个空间，蒸发器位于第一进风口之上，所述循环风机位于蒸发器之上； 

所述第一出风口处设置有出风主管路，所述出风主管路包括第一出风主管路和第二出风主管路，所述第一出风主管路从第一出风口处开始向上延伸，所述第二出风主管路从第一出风主管路的上端开始向水平延伸；第一出风口依次与第一出风主管路、第二出风主管路联通，第二出风主管路上设置有向下开口的第二出风口； 

所述第一进风口处设置有进风管路，所述进风管路包括第一进风管路以及第二进风管路，所述第一进风管路从第一进风口开始向上延伸，所述第二进风管路从第一进风管路的上端开始向水平延伸；第一进风口依次与第一进风管路、第二进风管路联通，第二进风管路上设置有向下开口的第二进风孔。 

较优的，第二进风口的水平高度高于第二出风口的水平高度。 

较优的，第二进风口处设置有用于控制第二进风口开口大小的可移动挡板。 

较优的，第二出风口所处设置有竖直向下的出风支管路，第二出风口与出风支管路联通，所述出风支管路的长度一长一短交错设置。 

较优的，第二出风口所处设置有竖直向下的出风支管路，第二出风口与出风支管路联通，所述出风支管路的长度一长一短交错设置。 

较优的，柜体的底板上设置有放水阀。 

较优的，柜体的底板上设置有放水阀。 

一种利用上述食品解冻设备的食品解冻屋，包括屋体，其特殊之处在于:所述柜体设置在屋体外，所述第二出风主管路以及进风管路穿过屋体进入屋体内部。 

较优的，第二出风主管路的数量为多个且均与第二进风管路平行，多个第二出风主管路均与第一出风主管路联通。 

较优的，第二进风管路分布于屋体的正中间且靠近屋体顶部，多个第二出风主管路关于第二进风管路左右对称分布。 

本实用新型的优点是： 

(1)本实用新型将蒸发器、循环风机、进风管路、出风主管路整体设计和布局，蒸发器、循环风机产生低温流动的气流；经过出风主管路的排出，在解冻屋内可形成有序的气流，出风主管路的设计和布局，使得解冻屋内空间利用率高。同时减少了水溶性蛋白流失，减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率(实际失重率在1％以内)，食品表面色泽新鲜度与食品速冻前无明显差异，使被解冻品基本保持速冻前的新鲜状态，提高肉制品产品风味。解冻过程中冻品中心温度与表面温度差在最小范围内，使冻品从里到外均匀解冻。低温解冻同时也使得微生物繁殖得到最好控制，满足食品卫生的要求。 

(2)当第二进风口的水平高度高于第二出风口的水平高度时，根据热空气上升冷空气下沉的原理，解冻空间内上部空气的温度高于下部空气的温度，因此，上部温度高的空气被吸进蒸发器进行热交换，提高降温效率。 

(3)当第二进风口处设计有可移动挡板时，调节可移动挡板，使所有第二进风口的压力相同，达到解冻空间内各处的温度均匀的目的。 

(4)当设计有出风支管路时，出风支管路的长度一长一短交错设置，使得热交换后的新风在解冻空间内部高度上分层次吹送，加强对流，提高解冻速度和效果。 

(5)当柜体的底板上设置有放水阀时，蒸发器产生的蒸发水凝结在柜体内，凝结的水可以从放水阀排出。无需打开柜体即可进行排水，方便维护和操作。 

(6)当多个出风主管路关于第二进风管路左右对称分布时，可以同时形成多个气流循环，解冻效率更高。 

(7)本实用新型可广泛应用于禽肉类、猪、牛羊肉、鱿鱼等肉类和水产加工行业。 

附图说明

图1为食品解冻设备的一种结构主视图； 

图2为食品解冻屋的一种结构左视图； 

其中：1-柜体；2-第一进风口；3-蒸发器；4-循环风机；5-第一出风口；61-第一出风主管路；62-第二出风主管路；7-出风支管路；8-放水阀；91-第一进风管路；92-第二进风管路；11-屋体。 

具体实施方式

下面结合图1描述食品解冻设备的一种结构，食品解冻设备包括由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶板、底板构成的柜体1、柜体1后壁下方的第一进风口2、柜体1顶板上的第一出风口5、柜体1内部从下至上依次设置的蒸发器3以及循环风机4，蒸发器3将柜体1分为上下两个空间，蒸发器3位于第一进风口2之上，循环风机4位于蒸发器3之上； 

第一出风口5处设置有出风主管路，出风主管路包括从第一出风口5处开始向上延伸的第一出风主管路61、继续向水平方向延伸的第二出风主管路62，第二出风主管路62上设置有向下开口的第二出风口； 

第一进风口2处设置有进风管路，进风管路包括从第一进风口2开始先向上延伸的第一进风管路91和再向水平方向延伸的第二进风管路92，第一进风口2依次与第一进风管路91、第二进风管路92联通，第二进风管路92的上设置有向下开口的第二进风口。进风管路还包括90°的弯管，由于第一进风口2设置在柜体1的后壁上，为了便于连接，第一进风管路91通过90°的弯管与第一进风口2联通。 

较优的，第二出风口处设置有竖直的出风支管路7，第二出风口与出风支管路7联通。出风支管路7的设置，可以使气流更有效直接的吹到地面附近，避免气流在较高的位置排出导致气流过早的混乱，从而形不成有序的气流。 

该食品解冻设备的原理是：屋体11内的空气从第二进风口依次经过第二进风管路92、第一进风管路91、第一进风口2进入柜体1内，在蒸发器3的作用下进行热交换，蒸发器3产生的低温的气流在循环风机4的作用下依次沿着第一出风口5处、第一出风主管路61、第二出风主管路62、出风支管路7排出，形成有序的气流。 

较优的，第二进风管路92的水平高度高于第二出风主管路62的水平高度，这样设置的原因是：根据热空气上升冷空气下沉的原理，解冻空间内上部空气的温度高于下部空气的温度，因此，上部温度高的空气被吸进蒸发器进行热交换，可提高降温效率。 

较优的，第二进风口处设置有用于控制第二进风口大小的可移动挡板。 当所有第二进风口大小相同时，距离第二进风口近的第二进风口风压大，距离第二进风口远的第二进风口风压小，整个空间内的温度难以达到一致，调节可移动挡板，使所有第二进风口的压力相同，达到解冻空间内各处的温度均匀的目的。 

较优的，出风支管路的长度一长一短交错设置，使得热交换后的新风在解冻空间内部高度上分层次吹送，加强对流，提高解冻速度和效果。 

较优的，所述出风主管路、出风支管路7以及进风管路均为管状结构，截面为圆形或者矩形，出风主管路的截面积大于出风支管路7的截面积。 

较优的，柜体1的底板上设置有放水阀8，蒸发器3产生的蒸发水凝结在柜体1内，凝结的水可以从放水阀8排出。无需打开柜体1即可进行排水。 

如图2的食品解冻屋，包括前面所述的用于降温的食品解冻设备以及用于改变温度和湿度的蒸汽喷雾设备。蒸汽喷雾设备采用现有的蒸汽喷雾设备即可，蒸汽喷雾设备根据程序指令给解冻空间间断式喷入蒸汽，用来改变空间温度和湿度。屋体解冻设备包括屋体11及设置在屋体11外的柜体1，柜体1由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶板、底板构成，柜体1后壁下方设置有第一进风口2、柜体1顶板上设置有第一出风口5、柜体1内部从下至上依次设置有蒸发器3以及循环风机4，蒸发器3将柜体1分为上下两个空间，蒸发器3位于第一进风口2之上，循环风机4位于蒸发器3之上；第一出风口5处设置有出风主管路，所述出风主管路包括第一出风主管路61和第二出风主管路62，所述第一出风主管路61从第一出风口5处开始向上延伸，所述第二出风主管路62从第一出风主管路61的上端开始向水平延伸；第一出风口5依次与第一出风主管路61、第二出风主管路62联通，第二出风主管路62上 设置有向下开口的第二出风口；第一进风口2处设置有进风管路，所述进风管路包括第一进风管路91以及第二进风管路92，所述第一进风管路91从第一进风口2开始向上延伸，所述第二进风管路92从第一进风管路91的上端开始向水平延伸；第一进风口2依次与第一进风管路91、第二进风管路92联通，第二进风管路92上设置有向下开口的第二进风孔。进风管路还包括90°的弯管，第一进风管路91通过90°的弯管与第一进风口2联通。 

第二出风主管路62穿过屋体11进入屋体11内部。进风管路穿过屋体11进入屋体11内部，具体可以是90°的弯管穿过屋体11，也可以是第二进风管路92穿过屋体11进入屋体11内部。 

第二进风管路92的水平高度高于第二出风主管路62的水平高度。第二进风口处设置有用于控制第二进风口大小的可移动挡板。第二出风口所处设置有竖直的出风支管路7，第二出风口与出风支管路7联通。柜体1的底板上设置有放水阀8。 

较优的，第二出风主管路62的数量为至少2个，图1中第二出风主管路62的数量为4个，多个第二出风主管路62均与第一出风主管路61联通。第二出风主管路62与第二进风管路92平行。第二进风管路92分布于屋体11的正中间且靠近屋体11顶部，多个第二出风主管路62关于第二进风管路92左右对称分布。可以同时形成多个气流循环，解冻效率更高。 

以-18℃的1T冻肉解冻为例，解冻结果为：解冻后产品色泽鲜亮，肌肉组织有弹性，水分流失小于1％，保持原有营养成分，有害菌的数量级为100，远远低于水解冻及空气自然解冻，耗电量低，为15kwh，耗水量为零，因而无需污水处理，解冻时间为4-12小时，最终产品温度均匀，中心温度为范围为 0℃，具体温度依据加工厂家下道加工工序要求-6℃至4可调)，表面温度为表面温度和中心温度差别在±2℃以内，屋体11内温度为0℃到25℃可调。 

Claims (10)

1.食品解冻设备，包括由前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶板、底板构成的柜体，其特征在于:所述柜体后壁下方设置有第一进风口，所述柜体顶板上设置有第一出风口，所述柜体内部从下至上依次设置有蒸发器以及循环风机，所述蒸发器将柜体分为上下两个空间，蒸发器位于第一进风口之上，所述循环风机位于蒸发器之上；

所述第一出风口处设置有出风主管路，所述出风主管路包括第一出风主管路和第二出风主管路，所述第一出风主管路从第一出风口处开始向上延伸，所述第二出风主管路从第一出风主管路的上端开始向水平延伸；第一出风口依次与第一出风主管路、第二出风主管路联通，第二出风主管路上设置有向下开口的第二出风口；

所述第一进风口处设置有进风管路，所述进风管路包括第一进风管路以及第二进风管路，所述第一进风管路从第一进风口开始向上延伸，所述第二进风管路从第一进风管路的上端开始向水平延伸；第一进风口依次与第一进风管路、第二进风管路联通，第二进风管路上设置有向下开口的第二进风孔。

2.根据权利要求1所述的食品解冻设备，其特征在于:所述第二进风口的水平高度高于第二出风口的水平高度。

3.根据权利要求1或2所述的食品解冻设备，其特征在于:所述第二进风口处设置有用于控制第二进风口开口大小的可移动挡板。

4.根据权利要求1或2所述的食品解冻设备，其特征在于:所述第二出风口所处设置有竖直向下的出风支管路，第二出风口与出风支管路联通，所述出风支管路的长度一长一短交错设置。

5.根据权利要求3所述的食品解冻设备，其特征在于:所述第二出风口所处设置有竖直向下的出风支管路，第二出风口与出风支管路联通，所述出风支管路的长度一长一短交错设置。

6.根据权利要求1或2所述的食品解冻设备，其特征在于:所述柜体的底板上设置有放水阀。

7.根据权利要求3所述的食品解冻设备，其特征在于:所述柜体的底板上设置有放水阀。

8.一种利用权利要求1-7任一所述的食品解冻设备的食品解冻屋，包括屋体，其特征在于:所述柜体设置在屋体外，所述第二出风主管路以及进风管路穿过屋体进入屋体内部。

9.根据权利请求8所述的食品解冻屋，其特征在于:所述第二出风主管路的数量为多个且均与第二进风管路平行，多个第二出风主管路均与第一出风主管路联通。

10.根据权利请求9所述的食品解冻屋，其特征在于:所述第二进风管路分布于屋体的正中间且靠近屋体顶部，多个第二出风主管路关于第二进风管路左右对称分布。