CN103461456B - 一种用于冷却肉生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷却肉生产的新型冷却装置，包括冷却隧道、轨道、吊架、制冷装置和冷气循环管道，冷却隧道划分为相互串联的急冷区和缓冷区，冷却隧道的两边侧壁上安装有气体分布板，制冷装置与急冷区和缓冷区的冷气循环管道为串联连接，缓冷区的冷却隧道侧壁上设置有雾化喷淋机构。本发明利用猪肉冷却工艺的特性，使猪肉在急冷区中快速降温后再转至缓冷区进行深度平衡冷却，可大幅节省冷却时间，提高了生产效率，且因为采用了能源循环利用技术和喷淋降温技术，大大降低了装置能耗，节约了生产成本，能有效控制冷却过程中的食品干耗，具有较好的推广价值。

Description

一种用于冷却肉生产的冷却装置

技术领域

本发明涉及肉制品加工机械技术领域，具体涉及一种用于冷却肉生产的冷却装置。

背景技术

冷却肉是指将严格按照检疫制度要求屠宰后的动物胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度在24小时内降为0～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中始终保持在0～4℃范围内的鲜肉。冷却肉由于加工方法科学，遵循了畜禽屠宰后的生理及化学变化规律，营养成分基本不受破坏，肉质细腻，口感绝佳，使其越来越受到消费者的青睐，在肉制品市场中占有的份额越来越大。由冷却肉的定义可看出，冷却工序是冷却肉生产的核心环节，刚宰杀后的猪肉温度一般在38～39℃，传统的冷却方法是把猪胴体放置到0～-1℃的冷却间中并持续控制室内温度在该范围内，持续20～24小时后，猪胴体的的最厚部位中心温度可达到0～4℃，完成冷却过程，该方法存在的问题是：①、冷却速度慢，冷却周期长，生产效率低；②、能耗高，生产成本高；③、冷却过程中食品干耗大。因此，研制开发一种冷却速度快、生产效率高、能耗低、食品干耗低的用于冷却肉生产的冷却装置是客观需要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却速度快、生产效率高、能耗低、食品干耗低的用于冷却肉生产的冷却装置。

本发明的目的是这样实现的，本发明包括冷却隧道、轨道、吊架、制冷装置和冷气循环管道，屠宰好的猪胴体可悬挂在吊架上沿安装在冷却隧道顶部的轨道滑动，冷却隧道划分为相互串联的急冷区和缓冷区，冷却隧道的两边侧壁上安装有气体分布板，气体分布板与急冷区和缓冷区的冷却隧道侧壁分别形成急冷气腔和缓冷气腔，制冷装置与急冷气腔和缓冷气腔的冷气循环管道为串联连接，缓冷气腔的缓冷腔进口管上还设置有温控阀，温控阀同时与制冷装置和自然空气进口管连接；所述缓冷区的冷却隧道侧壁上还安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴与冷却隧道外侧的喷淋管道连接。

本发明利用猪肉冷却工艺的特性将冷却区划分为相互串联的急冷区和缓冷区，并对装置采用能源循环利用技术，使猪肉在急冷区中快速将温度降至20℃左右，再转至缓冷区进行深度平衡冷却，可节省冷却时间6～8小时，且缓冷区只需利用急冷区排出的废气进行制冷，大大降低了装置能耗，节约了生产成本，同时，通过在缓冷区集成设置雾化喷淋系统，可有效控制冷却过程中的食品干耗，并能显著提高冷却速度，本发明具有冷却速度快、生产效率高、能耗低、食品干耗低的特点，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缓冷区8的剖面结构示意图。

图中：1-急冷区,2-冷却隧道,3-急冷气腔,4-气体分布板,5-轨道,6-吊架,7-猪胴体,8-缓冷区,9-缓冷气腔,10-喷淋管道,11-雾化喷嘴,12-急冷腔进口管,13-制冷装置,14-急冷腔出口管,15-冷气补给管,16-温控阀,17-缓冷腔进口管,18-自然空气进口管,19-缓冷腔出口管,20-滤板,21-排污管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1～2所示，本发明包括冷却隧道2、轨道5、吊架6、制冷装置13和冷气循环管道，屠宰好的猪胴体7可悬挂在吊架6上沿安装在冷却隧道2顶部的轨道5滑动，冷却隧道2划分为相互串联的急冷区1和缓冷区8，冷却隧道2的两边侧壁上安装有气体分布板4，气体分布板4与急冷区1和缓冷区8的冷却隧道2侧壁分别形成急冷气腔3和缓冷气腔9，制冷装置13与急冷气腔3和缓冷气腔9的冷气循环管道为串联连接，缓冷气腔9的缓冷腔进口管17上还设置有温控阀16，温控阀16同时与制冷装置13和自然空气进口管18连接；所述缓冷区8的冷却隧道2侧壁上还安装有雾化喷嘴11，雾化喷嘴11与冷却隧道2外侧的喷淋管道10连接。

冷却隧道2划分为相互串联的急冷区1和缓冷区8后，要对猪胴体7进行冷却时，先将38℃左右的热肉放入急冷区1中，急冷区1的温度设置为-10～-25℃，空气流速设置为1.5～3米/秒，经过1～4小时的快速冷却，猪胴体7表面的温度会迅速下降到0～-2℃，并很快形成一层干膜，而肉体最厚中心部位还处在20℃左右，本阶段虽然空气温度大大低于肉类的冰点，但由于时间短，其正处于过冷阶段，所以不会发生冻结现象；急冷完成后，将肉体最厚中心部位还处在20℃左右的猪胴体7放入缓冷区8，缓冷区8的温度设置为0～-2℃，空气流速设置为1～1.5米/秒，经过10～15小时的冷却，肉的内外温度渐渐趋向一致，最厚达到基本平衡，实现肉体中心温度为0～4℃即完成冷却降温过程，采用分段冷却法，可节省冷却时间，加快冷却速度，提高生产效率。

另外，本发明采用了制冷装置13与急冷区1和缓冷区8相互串联的能源循环利用技术，制冷装置13生成的低温气体先通过急冷腔进口管12进入急冷气腔3，再通过气体分布板4喷到猪胴体7上进行换热后，温度稍有降低的冷却气体从急冷腔出口管14流出并全部通过缓冷腔进口管17加入到缓冷气腔9中，冷却气体在缓冷区8再次与猪胴体7换热后再经过缓冷腔出口管19返回制冷装置13进行制冷。其中，因为经急冷区1换热后流入缓冷区8的冷却气体有可能温度偏高或偏低，所以在缓冷腔进口管17上设置有温控阀16，温控阀16同时与制冷装置13和自然空气进口管18连接，当流经缓冷腔进口管17的温度大于0～-2℃时，温控阀16自动打开与制冷装置13连接的冷气补给管15以降低温度，当流经缓冷腔进口管17的温度小于0～-2℃时，温控阀16自动打开自然空气进口管18以升高温度。本系统形成能源循环利用回路，大大降低了装置能耗，节约了生产成本。

在缓冷区8的冷却隧道2侧壁上安装喷淋管道10和雾化喷嘴11等喷淋装置，是为了向缓冷区8的猪胴体7喷洒低温水雾，通过喷洒低温水雾，即可增加冷却区的湿度，降低冷却过程中的食品干耗，并能显著提高猪胴体7的冷却速度。

进一步的，所述雾化喷嘴11均匀布置在冷却隧道2侧壁的上段，冷却隧道2两侧的雾化喷嘴11交错布置，可使冷却空间内喷洒更均匀；雾化喷嘴11相互间的间距为300～600mm，高度方向上布置1～4排；冷却隧道2内安装有可自动控制雾化喷嘴11工作的接近开关，当接近开关检测到有猪胴体7经过时，自动控制对应位置的雾化喷嘴11开启工作。

所述冷却隧道2底部设置有排污管21，排污管21上侧安装有滤板20，以便及时排出冷却过程中产生的污水。

所述气体分布板4上交错加工有直径为2～10mm的吹气孔，气体分布板4上吹气孔的大小和数量等参数可以根据具体冷却工艺中气体流速的要求进行设计。优选的，气体分布板4上的吹气孔直径由上到下逐渐增大。

Claims (7)

1.一种用于冷却肉生产的冷却装置，包括冷却隧道（2）、轨道（5）、吊架（6）、制冷装置（13）和冷气循环管道，屠宰好的猪胴体（7）可悬挂在吊架（6）上沿安装在冷却隧道（2）顶部的轨道（5）滑动，其特征在于：冷却隧道（2）划分为相互串联的急冷区（1）和缓冷区（8），冷却隧道（2）的两边侧壁上安装有气体分布板（4），气体分布板（4）与急冷区（1）和缓冷区（8）的冷却隧道（2）侧壁分别形成急冷气腔（3）和缓冷气腔（9），制冷装置（13）与急冷气腔（3）和缓冷气腔（9）的冷气循环管道为串联连接，缓冷气腔（9）的缓冷腔进口管（17）上还设置有温控阀（16），温控阀（16）同时与制冷装置（13）和自然空气进口管（18）连接；所述缓冷区（8）的冷却隧道（2）侧壁上还安装有雾化喷嘴（11），雾化喷嘴（11）与冷却隧道（2）外侧的喷淋管道（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：所述雾化喷嘴（11）均匀布置在冷却隧道（2）侧壁的上段，冷却隧道（2）两侧的雾化喷嘴（11）交错布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：所述雾化喷嘴（11）相互间的间距为300～600mm，高度方向上布置1～4排。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：冷却隧道（2）内安装有可自动控制雾化喷嘴（11）工作的接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却隧道（2）底部设置有排污管（21），排污管（21）上侧安装有滤板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：所述气体分布板（4）上交错加工有直径为2～10mm的吹气孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷却肉生产的冷却装置，其特征在于：所述气体分布板（4）上的吹气孔直径由上到下逐渐增大。