CN206291592U - 一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，包括蓄冷循环模块和释冷循环模块；蓄冷循环模块包括制冷机组、膨胀阀、热交换器、循环水泵和蓄冷箱；释冷循环模块包括冷排管、库体、第二循环水泵和蓄冷箱；制冷机组连接至膨胀阀，膨胀阀连接至热交换器，热交换器连接回制冷机组；蓄冷箱通过循环水泵连接至热交换器，热交换器再通过管道连接回蓄冷箱，蓄冷箱内充填液态低温优冻液；蓄冷箱连接至第二循环水泵，第二循环水泵连接至冷排管，冷排管设置在库体内，冷排管通过管道连接至蓄冷箱。本实用新型采用蓄冷‑释冷循环，能耗降低，节能效果好，并采用特定温度范围的液态低温优冻液蓄冷，在保持冷藏保鲜库体温度范围内，蓄冷效率高。

Description

一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体是一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统。

背景技术

冷藏保鲜库尤其是气调库是目前植物果蔬等农产品保鲜的主流保鲜贮藏方法。库体温度一般在0℃~10℃，被保鲜的食品不会结冰，保留食品原有的新鲜度和风味不变，营养也不会丢失，且安全环保，无污染。

气调库的制冷系统与普通冷库的制冷系统基本相同，一般采用氨制冷系统或氟利昂单级压缩直接膨胀供液制冷系统。然而，现有制冷系统能耗仍然较高，且制冷系统与库体直连，存在制冷剂泄露污染风险，不仅如此，因制冷循环管程长，制冷剂充灌损耗成本高；在规模化保鲜库和气调库趋势的背景下，缺陷更加突出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，包括蓄冷循环模块和释冷循环模块；所述蓄冷循环模块包括制冷机组、膨胀阀、热交换器、循环水泵和蓄冷箱；所述释冷循环模块包括冷排管、库体、第二循环水泵和蓄冷箱；所述制冷机组连接至膨胀阀，膨胀阀连接至热交换器，热交换器连接回制冷机组；所述蓄冷箱通过循环水泵连接至热交换器，热交换器再通过管道连接回蓄冷箱，所述蓄冷箱内充填液态低温优冻液；蓄冷箱连接至第二循环水泵，第二循环水泵连接至冷排管，所述冷排管设置在库体内，冷排管通过管道连接至蓄冷箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述液态低温优冻液温度范围在-30~-38℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述库体内的温度范围为0~10℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用蓄冷-释冷循环，制冷系统的制冷管程短，能耗降低，节能效果好，经长期运行比较，累计节能率可达50%。

本实用新型采用特定温度范围的液态低温优冻液蓄冷，在保持冷藏保鲜库体温度范围内，单次蓄冷制冷循环可维持约八小时左右的保温，蓄冷效率非常高。

附图说明

图1为冷藏保鲜库蓄冷制冷系统的结构示意图。

图中：1-制冷机组，2-膨胀阀，3-热交换器，4-循环水泵，5-蓄冷箱，6-第二循环水泵，7-冷排管，8-库体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，包括蓄冷循环模块和释冷循环模块；所述蓄冷循环模块包括制冷机组1、膨胀阀2、热交换器3、循环水泵4和蓄冷箱5；所述释冷循环模块包括冷排管7、库体8、第二循环水泵6和蓄冷箱5；

所述制冷机组1连接至膨胀阀2，膨胀阀2连接至热交换器3，热交换器3连接回制冷机组1；所述蓄冷箱5通过循环水泵4连接至热交换器3，热交换器3再通过管道连接回蓄冷箱5，所述蓄冷箱5内充填液态低温优冻液，液态低温优冻液通过循环泵4运移到热交换器3与制冷机组1内流出的制冷剂进行热交换，将热量传递给制冷机组1流出的制冷剂，以便保持蓄冷箱5内的液态低温优冻液温度保持在-30~-38℃；所述蓄冷箱5连接至第二循环水泵6，第二循环水泵6连接至冷排管7，所述冷排管7设置在库体8内，冷排管7通过管道连接至蓄冷箱5，液态低温优冻液通过冷排管7将冷气传递给库体8，并将库体8内的热量带走，使库体8内的温度保持在0-10℃，液态低温优冻液将库体8内的热量带回到蓄冷箱5内；蓄冷箱5内的液态低温优冻液通过循环泵4再一次回到热交换器3进行放热；

本实用新型的工作原理是：

液态低温优冻液蓄冷：关闭蓄冷箱5与释冷循环模块中的循环水泵6及库体8内冷排管7之间的通路，开启蓄冷循环模块中制冷机组1、膨胀阀2、热交换器3及循环水泵4与蓄冷箱5之间的通路，使优冻液温度达到-30℃~-38℃；

液态低温优冻液释冷：关闭蓄冷循环模块中制冷机组1、膨胀阀2、热交换器3及循环水泵4与蓄冷箱5之间的通路，开启循环水泵6，让低温优冻液在库体8的冷排管7中与库体8内空气进行热交换来实现库体8内温度达到0℃~ 10℃。如此循环往复。

传统冷藏保鲜库制冷系统与本实用新型冷藏保鲜库蓄冷制冷系统的节能效率，经由长时间的运行耗电量比较，本实用新型累计节能率可达50%，且单次蓄冷制冷循环可维持约八小时左右的库体保温。本实用新型节能效果好，制冷管程短。蓄冷效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，其特征在于，包括蓄冷循环模块和释冷循环模块；所述蓄冷循环模块包括制冷机组（1）、膨胀阀（2）、热交换器（3）、循环水泵（4）和蓄冷箱（5）；所述释冷循环模块包括冷排管（7）、库体（8）、第二循环水泵（6）和蓄冷箱（5）；所述制冷机组（1）连接至膨胀阀（2），膨胀阀（2）连接至热交换器（3），热交换器（3）连接回制冷机组（1）；所述蓄冷箱（5）通过循环水泵（4）连接至热交换器（3），热交换器（3）再通过管道连接回蓄冷箱（5），所述蓄冷箱（5）内充填液态低温优冻液；蓄冷箱（5）连接至第二循环水泵（6），第二循环水泵（6）连接至冷排管（7），所述冷排管（7）设置在库体（8）内，冷排管（7）通过管道连接至蓄冷箱（5）。

2.根据权利要求1所述的冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，其特征在于，所述液态低温优冻液温度范围在-30~-38℃。

3.根据权利要求1所述的冷藏保鲜库蓄冷制冷系统，其特征在于，所述库体（8）内的温度范围为0~10℃。