CN209971518U - 一种冰箱内胆吸塑成形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，包括底座、冷藏主体和冷冻主体，所述底座上方设有冷藏主体，所述冷藏主体一侧设有铰链固定座，所述铰链固定座上设有铰链，所述冷冻主体通过铰链和铰链固定座固定在冷藏主体上，所述冷藏主体内部冷冻主体的下方设有气缸，述气缸固定座通过固定板与冷藏主体连接；本实用新型通过将冷冻主体通过铰链铰接设置冷藏主体上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以及降低吸塑模具制造成本和冰箱内胆原材消耗。

Description

一种冰箱内胆吸塑成形模具结构

技术领域

本实用新型涉及冰箱制造领域，尤其涉及一种冰箱内胆吸塑成形模具结构。

背景技术

冰箱内胆在吸塑成形过程中，按照以前吸塑成形经验，由于内胆中间间距尺寸问题容易造成成型后中间两边胆壁厚薄有的地方厚度极薄，如图3所示；同时成型后的内胆不能符合箱胆产品使用要求，一般需要制作两副模具，一副用于冷藏主体2箱胆具吸塑成型，如图 4所示；另一副用于冷冻主体3箱胆吸塑成型模具，如图5所示。

制作两副模具不仅增加模具成本，也会因为两个冰箱内胆在吸塑成形过程中造成胆原材料消耗成本提高，两个冰箱内胆装配在一起也会增加人工成本，产生的经济效益会随之降低，不利于企业生产发展，因此，本实用新型提出一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型通过将冷冻主体通过铰链铰接设置冷藏主体上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以及降低吸塑模具制造成本和冰箱内胆原材消耗。

本实用新型提出一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，包括底座、冷藏主体和冷冻主体，所述底座上方设有冷藏主体，所述冷藏主体一侧设有铰链固定座，所述铰链固定座上设有铰链，所述冷冻主体通过铰链和铰链固定座固定在冷藏主体上，所述冷藏主体内部冷冻主体的下方设有气缸，所述气缸一端设有气缸接头，所述气缸接头上设有推板，所述推板一端连接冷冻主体，所述气缸底部设有气缸连接座，所述气缸另一端设有气缸固定座，所述冷藏主体内部下方设有固定板，所述气缸固定座通过固定板与冷藏主体连接。

进一步改进在于：所述铰链固定座通过固定螺栓与冷藏主体侧壁连接。

进一步改进在于：所述铰链通过定位锁紧螺栓与铰链固定座连接。

进一步改进在于：所述冷藏主体和冷冻主体之间形成成型间隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将冷冻主体通过铰链铰接设置冷藏主体上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，无需制作两副模具分别用于冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以及降低吸塑模具制造成本和冰箱内胆原材消耗，可以产生较高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构工作原理示意图。

图3为现有技术中冰箱内胆一体化注塑模具结构示意图。

图4为现有技术中冷藏主体注塑模具结构示意图。

图5为现有技术中冷冻主体注塑模具结构示意图。

其中，1、底座；2、冷藏主体；3、冷冻主体；4、铰链固定座； 5、铰链；6、气缸；7、气缸接头；8、推板；9、气缸连接座；10、气缸固定座；11、固定板；12、固定螺栓；13、定位锁紧螺栓；14、成型间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2所示，本实施例提出一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，包括底座1、冷藏主体2和冷冻主体3，所述底座1上方设有冷藏主体2，所述冷藏主体2一侧设有铰链固定座4，所述铰链固定座 4上设有铰链5，所述冷冻主体3通过铰链5和铰链固定座4固定在冷藏主体2上，所述冷藏主体2内部冷冻主体3的下方设有气缸6，所述气缸6一端设有气缸接头7，所述气缸接头7上设有推板8，所述推板8一端连接冷冻主体3，所述气缸6底部设有气缸连接座9，所述气缸6另一端设有气缸固定座10，所述冷藏主体2内部下方设有固定板11，所述气缸固定座10通过固定板11与冷藏主体2连接。

所述铰链固定座4通过固定螺栓12与冷藏主体2侧壁连接。所述铰链5通过定位锁紧螺栓13与铰链固定座4连接。所述冷藏主体 2和冷冻主体3之间形成成型间隙14。给气缸6通气后，气缸6的活塞杆压缩，推板8在气缸接头7带动下带动冷冻主体3围绕铰链5顺时针旋转，气缸6带动冷冻主体3围绕铰链5顺时针进行旋转的角度为16.3°冷冻主体3上部向外摆出，增大冷冻主体3与冷藏主体2 之间的成型间隙14间距，气缸6带动冷冻主体3围绕铰链5顺时针进行旋转后形成的成型间隙14间距为80mm后，再将用于冰箱内胆吸塑成型的原材料料片放入成型间隙14内，给气缸6反向通气后，气缸6的活塞杆伸出，推板8在气缸接头7带动下带动冷冻主体3围绕铰链5逆时针旋转16.3°，冷冻主体3回到原来位置，完成吸塑成型。

本实用新型通过将冷冻主体3通过铰链5铰接设置冷藏主体2上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体2和冷冻主体3内胆的吸塑成型，无需制作两副模具分别用于冷藏主体2和冷冻主体3内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以及降低吸塑模具制造成本和冰箱内胆原材消耗，可以产生较高的经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：包括底座(1)、冷藏主体(2)和冷冻主体(3)，所述底座(1)上方设有冷藏主体(2)，所述冷藏主体(2)一侧设有铰链固定座(4)，所述铰链固定座(4)上设有铰链(5)，所述冷冻主体(3)通过铰链(5)和铰链固定座(4)固定在冷藏主体(2)上，所述冷藏主体(2)内部冷冻主体(3)的下方设有气缸(6)，所述气缸(6)一端设有气缸接头(7)，所述气缸接头(7)上设有推板(8)，所述推板(8)一端连接冷冻主体(3)，所述气缸(6)底部设有气缸连接座(9)，所述气缸(6)另一端设有气缸固定座(10)，所述冷藏主体(2)内部下方设有固定板(11)，所述气缸固定座(10)通过固定板(11)与冷藏主体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述铰链固定座(4)通过固定螺栓(12)与冷藏主体(2)侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述铰链(5)通过定位锁紧螺栓(13)与铰链固定座(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述冷藏主体(2)和冷冻主体(3)之间形成成型间隙(14)。

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