CN214026812U - 脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 - Google Patents
脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214026812U CN214026812U CN202023163569.XU CN202023163569U CN214026812U CN 214026812 U CN214026812 U CN 214026812U CN 202023163569 U CN202023163569 U CN 202023163569U CN 214026812 U CN214026812 U CN 214026812U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- threaded rod
- belt pulley
- hole
- die
- threaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于发泡模具技术领域，尤其是一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，针对现有的聚氨酯整体发泡成型用模具在使用时往往脱模较为的费力，成型发泡时常与模具贴合下一起不易脱落，若直接使用工具将成型后的发泡从模具内取出，则极易对成型后的发泡造成损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部滑动安装有第一模具和第二模具，第一模具上设置有进料头，底座的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有内模，本实用新型在使用时可以便捷的使得成型发泡与模具相互脱离，从而使得成型发泡不会与某一个模具贴合不脱落，避免使用工具脱模，从而提升成型发泡造脱模后的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具。
背景技术
聚氨酯发泡成型工艺是聚氨酯原料在发泡剂的作用下，在闭合的模腔内经过发泡成型后，制成柔软的产品，具有产品造型的可塑性强，颜色丰富，产品开发周期和生产周期短的特点；
但是现有的聚氨酯整体发泡成型用模具在使用时往往脱模较为的费力，成型发泡时常与模具贴合下一起不易脱落，若直接使用工具将成型后的发泡从模具内取出，则极易对成型后的发泡造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的聚氨酯整体发泡成型用模具在使用时往往脱模较为的费力，成型发泡时常与模具贴合下一起不易脱落，若直接使用工具将成型后的发泡从模具内取出，则极易对成型后的发泡造成损坏的缺点，而提出的一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有第一模具和第二模具，第一模具上设置有进料头，底座的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有内模，底座的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部与第一模具的底部固定连接，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆，第一滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆螺纹安装于第一螺纹孔内，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部与第二模具的底部固定连接，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆，第二滑块上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆螺纹安装于第二螺纹孔内，底座内开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆，旋转杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，旋转杆与第一螺纹杆、第二螺纹杆和内模相配合。
优选的，所述矩形滑槽与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三螺纹杆，内模的底部开设有螺纹槽，第三螺纹杆螺纹安装于螺纹槽内。
优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，第三螺纹杆的底端延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
优选的，所述第一滑槽与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第一通孔，旋转杆的外侧固定套设有第一皮带轮，第一螺纹杆的外侧固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个第一皮带，第一皮带贯穿第一通孔。
优选的，所述第二滑槽与传动腔相互靠近的一侧开设有同一个第二通孔，旋转杆的外侧固定套设有第三皮带轮，第二螺纹杆的外侧固定套设有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带，第二皮带贯穿第二通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过第一螺纹杆与第一滑块相配合，第二螺纹杆与第二滑块相配合，使得第一模具与第二模具便捷分离，从而使得第一模具和第二模具便于与成型发泡分离，带动脱模便捷的目的；
(2)本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第三螺纹杆与内模相配合，使得第一模具、第二模具和内部与成型发泡同时脱离并对成型发泡进行限位，随后内模一并与成型发泡脱离，从而带动脱模便捷的目的；
本实用新型在使用时可以便捷的使得成型发泡与模具相互脱离，从而使得成型发泡不会与某一个模具贴合不脱落，避免使用工具脱模，从而提升成型发泡造脱模后的完整性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具的第二模具结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具的图1 中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具的图1 中B处放大结构示意图。
图中：1底座、2第一模具、3第二模具、4进料头、5矩形滑槽、6内模、 7第一滑块、8第一螺纹杆、9第二滑块、10第二螺纹杆、11传动腔、12旋转杆、13手轮、14第三螺纹杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一皮带轮、 18第二皮带轮、19第一皮带、20第三皮带轮、21第四皮带轮、22第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图4，一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有第一模具2和第二模具3，第一模具2上设置有进料头 4，底座1的顶部开设有矩形滑槽5，矩形滑槽5内滑动安装有内模6，底座1 的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块7，第一滑块7的顶部与第一模具2的底部固定连接，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆8，第一滑块7上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆8螺纹安装于第一螺纹孔内，第二滑槽内滑动安装有第二滑块9，第二滑块9的顶部与第二模具3的底部固定连接，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆10，第二滑块9上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆10螺纹安装于第二螺纹孔内，底座1内开设有传动腔11，传动腔 11内转动安装有旋转杆12，旋转杆12的一端延伸至底座1的外侧并固定连接有手轮13，旋转杆12与第一螺纹杆8、第二螺纹杆10和内模6相配合。
本实施例中，矩形滑槽5与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三螺纹杆14，内模6的底部开设有螺纹槽，第三螺纹杆 14螺纹安装于螺纹槽内，第三螺纹杆14可以通过螺纹槽带动内模6位移。
本实施例中，旋转杆12的外侧固定套设有第一锥齿轮15，第三螺纹杆14 的底端延伸至传动腔11内并固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
本实施例中，第一滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第一通孔，旋转杆12的外侧固定套设有第一皮带轮17，第一螺纹杆8的外侧固定套设有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮17的外侧套设有同一个第一皮带19，第一皮带19贯穿第一通孔，第一皮带轮17可以通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动。
本实施例中，第二滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第二通孔，旋转杆12的外侧固定套设有第三皮带轮20，第二螺纹杆10的外侧固定套设有第四皮带轮21，第四皮带轮21与第三皮带轮20的外侧套设有同一个第二皮带22，第二皮带22贯穿第二通孔，第三皮带轮20可以通过第二皮带22带动第四皮带轮21转动。
实施例二
参照图1-图4，一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有第一模具2和第二模具3，第一模具2上设置有进料头 4，底座1的顶部开设有矩形滑槽5，矩形滑槽5内滑动安装有内模6，底座1 的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块7，第一滑块7的顶部与第一模具2的底部通过焊接固定连接，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆8，第一滑块7上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆8螺纹安装于第一螺纹孔内，第二滑槽内滑动安装有第二滑块9，第二滑块9的顶部与第二模具3的底部通过焊接固定连接，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆10，第二滑块9上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆10螺纹安装于第二螺纹孔内，底座1内开设有传动腔11，传动腔11内转动安装有旋转杆12，旋转杆12的一端延伸至底座1 的外侧并通过焊接固定连接有手轮13，旋转杆12与第一螺纹杆8、第二螺纹杆 10和内模6相配合。
本实施例中，矩形滑槽5与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三螺纹杆14，内模6的底部开设有螺纹槽，第三螺纹杆 14螺纹安装于螺纹槽内，第三螺纹杆14可以通过螺纹槽带动内模6位移。
本实施例中，旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮15，第三螺纹杆14的底端延伸至传动腔11内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
本实施例中，第一滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第一通孔，旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有第一皮带轮17，第一螺纹杆8的外侧通过焊接固定套设有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮17的外侧套设有同一个第一皮带19，第一皮带19贯穿第一通孔，第一皮带轮17可以通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动。
本实施例中，第二滑槽与传动腔11相互靠近的一侧开设有同一个第二通孔，旋转杆12的外侧通过焊接固定套设有第三皮带轮20，第二螺纹杆10的外侧通过焊接固定套设有第四皮带轮21，第四皮带轮21与第三皮带轮20的外侧套设有同一个第二皮带22，第二皮带22贯穿第二通孔，第三皮带轮20可以通过第二皮带22带动第四皮带轮21转动。
本实施例中，在使用时，发泡剂通过进料头4进入到第一模具2、第二模具 3、内模6和底座1组成的模腔内，待发泡剂发泡成型后，此时可以转动手轮13，使得手轮13带动旋转杆12转动，旋转杆12带动第一皮带轮17和第三皮带轮 20转动，第一皮带轮17通过第一皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮 18带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8通过第一螺纹孔带动第一滑块7在第一滑槽内位移，同时第三皮带轮20通过第二皮带22带动第四皮带轮21转动，第四皮带轮21带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10通过第二螺纹孔带动第二滑块9在第二滑槽内位移，从而使得第一滑块7和第二滑块9分别带动第一模具2和第二模具3位移，且第一模具2与第二模具3向相反的方向位移，此时由于内模6在成型发泡内，从而带动了对成型发泡的限位，从而使得第一模具2和第二模具3均可以与成型发泡完整分离，同时旋转杆12带动第一锥齿轮 15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三螺纹杆14转动，第三螺纹杆14通过螺纹槽带动内模6在矩形滑槽5内位移，从而使得内模6逐步与成型发泡相脱离，直至第一模具2、第二模具3和内模6完全与成型发泡相脱离，从而达到便于且完整的脱模的目的。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有第一模具(2)和第二模具(3)，第一模具(2)上设置有进料头(4)，底座(1)的顶部开设有矩形滑槽(5)，矩形滑槽(5)内滑动安装有内模(6)，底座(1)的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块(7)，第一滑块(7)的顶部与第一模具(2)的底部固定连接，第一滑槽内转动安装有第一螺纹杆(8)，第一滑块(7)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆(8)螺纹安装于第一螺纹孔内，第二滑槽内滑动安装有第二滑块(9)，第二滑块(9)的顶部与第二模具(3)的底部固定连接，第二滑槽内转动安装有第二螺纹杆(10)，第二滑块(9)上开设有第二螺纹孔，第二螺纹杆(10)螺纹安装于第二螺纹孔内，底座(1)内开设有传动腔(11)，传动腔(11)内转动安装有旋转杆(12)，旋转杆(12)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有手轮(13)，旋转杆(12)与第一螺纹杆(8)、第二螺纹杆(10)和内模(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，其特征在于，所述矩形滑槽(5)与传动腔(11)相互靠近的一侧开设有同一个旋转孔，旋转孔内转动安装有第三螺纹杆(14)，内模(6)的底部开设有螺纹槽，第三螺纹杆(14)螺纹安装于螺纹槽内。
3.根据权利要求2所述的脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，其特征在于，所述旋转杆(12)的外侧固定套设有第一锥齿轮(15)，第三螺纹杆(14)的底端延伸至传动腔(11)内并固定连接有第二锥齿轮(16)，第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求1所述的脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，其特征在于，所述第一滑槽与传动腔(11)相互靠近的一侧开设有同一个第一通孔，旋转杆(12)的外侧固定套设有第一皮带轮(17)，第一螺纹杆(8)的外侧固定套设有第二皮带轮(18)，第二皮带轮(18)与第一皮带轮(17)的外侧套设有同一个第一皮带(19)，第一皮带(19)贯穿第一通孔。
5.根据权利要求1所述的脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具，其特征在于，所述第二滑槽与传动腔(11)相互靠近的一侧开设有同一个第二通孔，旋转杆(12)的外侧固定套设有第三皮带轮(20)，第二螺纹杆(10)的外侧固定套设有第四皮带轮(21)，第四皮带轮(21)与第三皮带轮(20)的外侧套设有同一个第二皮带(22)，第二皮带(22)贯穿第二通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023163569.XU CN214026812U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023163569.XU CN214026812U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214026812U true CN214026812U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77342063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023163569.XU Active CN214026812U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214026812U (zh) |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202023163569.XU patent/CN214026812U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210100545U (zh) | 一种用于标准件的成型模具 | |
| CN211941345U (zh) | 便于脱模的外墙瓷砖成型模具 | |
| CN211389871U (zh) | 一种模具加工用快速取模装置 | |
| CN110370564B (zh) | 一种用于倒扣出模的注塑模具及其辅助设备的生产方法 | |
| CN112519147A (zh) | 一种微型麦克风壳体注塑模具及注塑方法 | |
| CN208148388U (zh) | 一种内螺纹旋转出模模具 | |
| CN214026812U (zh) | 脱模方便的聚氨酯整体发泡成型用模具 | |
| CN211917566U (zh) | 一种用于螺纹结构的注塑模具以及新型注塑模具 | |
| CN209616231U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN215703595U (zh) | 一种塑胶模具用的脱模装置 | |
| CN216230491U (zh) | 一种哑铃模具 | |
| CN214645466U (zh) | 一种便于抽芯的音响注塑模具 | |
| CN209920613U (zh) | 一种机械材料制备模具 | |
| CN213830085U (zh) | 一种便于取出产品的注塑模具 | |
| CN109759179B (zh) | 一种金刚石粗加工用碾磨设备 | |
| CN111361085A (zh) | 一种双层模具加工设备 | |
| CN220075453U (zh) | 一种塑胶模具用脱模装置 | |
| CN217552886U (zh) | 模具用脱模机构 | |
| CN215661509U (zh) | 一种模具 | |
| CN214982852U (zh) | 一种注塑模具的定位装置 | |
| CN216992827U (zh) | 一种直顶带动斜抽联合脱模的注塑模具 | |
| CN215151326U (zh) | 一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具 | |
| CN210679413U (zh) | 一种聚苯乙烯泡沫生产用的成型装置 | |
| CN221221422U (zh) | 一种用于封包航空紧固件的密封帽及制造其的模具 | |
| CN217144711U (zh) | 一种用于标准件的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |