CN214645466U - 一种便于抽芯的音响注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具。本实用新型通过设置第一轴承、双向螺纹杆、旋钮、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、复位弹簧、升降杆、推板、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，使音响注塑模具在使用时，能够将注塑完成的音响壳体顶起，然后直接取出即可，避免了需要工人手动脱模造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

Description

一种便于抽芯的音响注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于抽芯的音响注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

音响壳体在进行注塑时，需要用到音响注塑模具，目前现有的音响注塑模具有以下缺点：现有的音响注塑模具不具有便于抽芯脱模的功能，导致音响注塑模具在使用时，由于需要工人手动脱模，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于抽芯的音响注塑模具，具备对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，解决了现有的音响注塑模具不具有便于抽芯脱模的功能，导致音响注塑模具在使用时，由于需要工人手动脱模，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部的中心处固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模座，所述上模座的底部固定连接有上模具，所述上模座底部的四角均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部与下模座的顶部固定连接，所述下模座内壁右侧的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端贯穿至下模座的左侧并固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面通过活动销活动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过活动销活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与下模座内壁的顶部固定连接，所述升降板顶部的两侧均固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至注塑槽的内腔并固定连接有推板，所述推板的表面与注塑槽的内壁相接触。

优选的，所述注塑槽两侧底部的前端和后端均固定连接有第一安装块，且第一安装块的顶部通过螺纹与下模座的顶部固定安装。

优选的，所述升降板顶部的两侧并位于升降杆的两侧均固定连接有第二安装块，且第二安装块的外侧通过螺栓与升降杆的表面固定安装。

优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，所述下模具底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降杆的直径。

优选的，所述下模座内壁底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。

优选的，所述下模座内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一轴承、双向螺纹杆、旋钮、螺纹块、推拉杆、连接块、升降板、复位弹簧、升降杆、推板、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽和第二滑块相互配合，达到了对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，使音响注塑模具在使用时，能够将注塑完成的音响壳体顶起，然后直接取出即可，避免了需要工人手动脱模造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

2、本实用新型通过设置第一轴承，对双向螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置旋钮，起到方便转动双向螺纹杆的作用，通过设置推拉杆和连接块，起到方便推动升降板升降的作用，通过设置复位弹簧，对升降板起到弹力复位的作用，通过设置升降杆和推板，起到方便将音响壳体顶出注塑槽内腔的作用，通过设置第一滑槽和第一滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽和第二滑块，对升降板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模具；3、注塑槽；4、上模座；5、上模具；6、导向槽；7、导向柱；8、第一轴承；9、双向螺纹杆；10、旋钮；11、螺纹块；12、推拉杆；13、连接块；14、升降板；15、复位弹簧；16、升降杆；17、推板；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座1，下模座1顶部的中心处固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有注塑槽3，下模具2的顶部设置有上模座4，上模座4的底部固定连接有上模具5，上模座4底部的四角均开设有导向槽6，导向槽6的内腔滑动连接有导向柱7，导向柱7的底部与下模座1的顶部固定连接，下模座1内壁右侧的底部固定连接有第一轴承8，第一轴承8的内腔套接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的左端贯穿至下模座1的左侧并固定连接有旋钮10，双向螺纹杆9表面的两侧均螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的正面通过活动销活动连接有推拉杆12，推拉杆12的顶端通过活动销活动连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有升降板14，升降板14的顶部固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的顶部与下模座1内壁的顶部固定连接，升降板14顶部的两侧均固定安装有升降杆16，升降杆16的顶部贯穿至注塑槽3的内腔并固定连接有推板17，推板17的表面与注塑槽3的内壁相接触，注塑槽3两侧底部的前端和后端均固定连接有第一安装块，且第一安装块的顶部通过螺纹与下模座1的顶部固定安装，升降板14顶部的两侧并位于升降杆16的两侧均固定连接有第二安装块，且第二安装块的外侧通过螺栓与升降杆16的表面固定安装，下模座1顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，下模具2底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降杆16的直径，下模座1内壁底部的两侧均开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内腔滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部与螺纹块11的底部固定连接，下模座1内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的内侧与升降板14的外侧固定连接，通过设置第一轴承8，对双向螺纹杆9起到转动时稳定的作用，通过设置旋钮10，起到方便转动双向螺纹杆9的作用，通过设置推拉杆12和连接块13，起到方便推动升降板14升降的作用，通过设置复位弹簧15，对升降板14起到弹力复位的作用，通过设置升降杆16和推板17，起到方便将音响壳体顶出注塑槽3内腔的作用，通过设置第一滑槽18和第一滑块19，对螺纹块11起到移动时稳定的作用，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，对升降板14起到移动时稳定的作用，通过设置第一轴承8、双向螺纹杆9、旋钮10、螺纹块11、推拉杆12、连接块13、升降板14、复位弹簧15、升降杆16、推板17、第一滑槽18、第一滑块19、第二滑槽20和第二滑块21相互配合，达到了对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点，使音响注塑模具在使用时，能够将注塑完成的音响壳体顶起，然后直接取出即可，避免了需要工人手动脱模造成工人费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，能够满足工人的使用需求。

使用时，注塑完成后，首先旋转旋钮10，旋钮10转动带动双向螺纹杆9在第一轴承8的内腔开始转动，使双向螺纹杆9转动稳定，同时双向螺纹杆9转动通过正反螺纹带动螺纹块11向内侧移动，螺纹块11移动带动第一滑块19在第一滑槽18的内腔滑动，使螺纹块11移动稳定，同时螺纹块11移动通过活动销推动推拉杆12的底端开始移动，推拉杆12的顶端通过活动销推动连接块13开始移动，连接块13移动带动升降板14开始移动，升降板14移动带动第二滑块21在第二滑槽20的内腔滑动，使升降板14移动稳定，同时升降板14移动向复位弹簧15挤压，同时升降板14移动带动升降杆16开始移动，升降杆16移动带动推板17开始移动，推板17移动顶出音响壳体，然后工人直接取出即可，从而达到了对音响注塑模具便于抽芯脱模的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于抽芯的音响注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶部的中心处固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有注塑槽(3)，所述下模具(2)的顶部设置有上模座(4)，所述上模座(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述上模座(4)底部的四角均开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔滑动连接有导向柱(7)，所述导向柱(7)的底部与下模座(1)的顶部固定连接，所述下模座(1)内壁右侧的底部固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内腔套接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的左端贯穿至下模座(1)的左侧并固定连接有旋钮(10)，所述双向螺纹杆(9)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的正面通过活动销活动连接有推拉杆(12)，所述推拉杆(12)的顶端通过活动销活动连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶部固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的顶部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶部与下模座(1)内壁的顶部固定连接，所述升降板(14)顶部的两侧均固定安装有升降杆(16)，所述升降杆(16)的顶部贯穿至注塑槽(3)的内腔并固定连接有推板(17)，所述推板(17)的表面与注塑槽(3)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的音响注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(3)两侧底部的前端和后端均固定连接有第一安装块，且第一安装块的顶部通过螺纹与下模座(1)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的音响注塑模具，其特征在于：所述升降板(14)顶部的两侧并位于升降杆(16)的两侧均固定连接有第二安装块，且第二安装块的外侧通过螺栓与升降杆(16)的表面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的音响注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，所述下模具(2)底部的两侧均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降杆(16)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的音响注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)内壁底部的两侧均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内腔滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)的顶部与螺纹块(11)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于抽芯的音响注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)内壁两侧的顶部均开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的内侧与升降板(14)的外侧固定连接。

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