CN109759179B - 一种金刚石粗加工用碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚石粗加工用碾磨设备，包括提升机、主动辊、导料通道、筛板、箱体、安装架、传动皮带、从动辊、集料槽、连杆、摆杆、棘爪、棘轮、碾磨辊、凸轮、导球、导杆、导套、连接弹簧、碾磨头和驱动机，导料通道一侧底部设置有筛板，传动皮带包裹于主动辊和从动辊外表面，提升机设置在箱体左端面，摆杆与棘轮同轴转动连接在箱体内部，棘爪转动连接在摆杆上，连杆外端转动连接在摆杆上，连杆内端固定在驱动机的输出端上，凸轮转动连接在箱体内部，碾磨头设置在导杆底端，碾磨头通过连接弹簧连接在导套底端，碾磨辊上开设有碾磨槽，本发明结构优良，设计合理，操作简便，碾磨效果好，碾磨效率高，设备配合度高，具有广泛地应用前景，创造性高。

Description

一种金刚石粗加工用碾磨设备

技术领域

本发明涉及模具生产设备领域，具体为一种金刚石粗加工用碾磨设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

金刚石模具属于模具的一种，金刚石模具生产过程中，需要利用金刚石进行碾磨后进行生产，传统的金刚石碾磨设备一般利用超声碾磨而成，超声碾磨适用于小颗粒的金刚石，但金刚石颗粒大小不均，需要人工或机械设备进行碾磨，人工浪费了劳动力，机械设备较为简陋，大小颗粒一起碾磨，效率较低，效果较差，综上所述，现急需一种金刚石粗加工用碾磨设备来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种金刚石粗加工用碾磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的金刚石碾磨设备一般利用超声碾磨而成，超声碾磨适用于小颗粒的金刚石，但金刚石颗粒大小不均，需要人工或机械设备进行碾磨，人工浪费了劳动力，机械设备较为简陋，大小颗粒一起碾磨，效率较低，效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石粗加工用碾磨设备，包括装置主体和碾磨机构，所述装置主体包括提升机、主动辊、上料口、导料通道、筛板、箱体、安装架、传动皮带、从动辊、集料槽和支脚，所述支脚设置在箱体下端面，所述上料口开设于箱体顶端面，所述箱体内部顶端面设置有导料通道，且导料通道与上料口底端连接，所述导料通道一侧底部设置有筛板，所述安装架设置在箱体内部靠下部位，所述主动辊和从动辊均转动连接在安装架内端面，所述传动皮带包裹于主动辊和从动辊外表面，所述传动皮带上均布有漏孔，所述集料槽设置在箱体内部底端面，所述提升机设置在箱体左端面，所述碾磨机构设置在箱体内部靠上部位，所述碾磨机构包括连杆、摆杆、棘爪、棘轮、碾磨辊、凸轮、导球、导杆、导套、连接弹簧、碾磨头和驱动机，所述碾磨辊和棘轮同轴固定，并转动连接在箱体内部，所述驱动机设置在箱体内部，所述摆杆与棘轮同轴转动连接在箱体内部，所述棘爪转动连接在摆杆上，所述连杆外端转动连接在摆杆上，所述连杆内端固定在驱动机的输出端上，所述凸轮转动连接在箱体内部，所述导套设置在箱体内部，所述导杆位于导套内部，所述导球设置在导杆顶端，所述碾磨头设置在导杆底端，所述碾磨头通过连接弹簧连接在导套底端，所述碾磨辊上开设有碾磨槽，所述凸轮的轴与驱动机的输出端通过传动带传动连接，所述主动辊通过同步带与驱动机的输出端传动连接。

进一步地，所述支脚设有两个，两个所述支脚对称设置在箱体下端面。

进一步地，所述箱体前端面铰接有箱门，且箱门中间位置设置有透明观察窗，且箱门前端面右侧中间位置设置有把手。

进一步地，所述碾磨辊外表面呈环形等距开设有若干组碾磨槽，且碾磨槽的体积大于碾磨头的体积。

进一步地，所述棘爪与棘轮相啮合，且棘爪与摆杆的连接轴外套设有扭簧。

进一步地，所述箱体左端面开设有出料口，且提升机的接料槽位于出料口下侧。

进一步地，所述筛板上均布有筛孔，且筛孔的密度与漏孔的密度相同，且筛板为一个与水平面向上呈5°-15°夹角布置。

进一步地，所述连杆通过销轴与摆杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提升机进行送料的同时，将不合格的金刚石原料投入设备，进行循环碾磨；本发明通过筛板，将小颗粒的金刚石直接收集，对大颗粒金刚石进行碾磨，提高效率；本发明通过连杆、摆杆、棘爪、棘轮和碾磨辊，实现间歇性收料、送料；本发明通过凸轮、导球、导杆、导套、连接弹簧和碾磨头，对金刚石材料进行往复碾磨，提升碾磨效果；本发明通过驱动机、传动带和同步带，利用一个驱动机驱动设备内部机构运行，节省了电能，缩减了设备的生产成本；本发明结构优良，设计合理，操作简便，碾磨效果好，碾磨效率高，设备配合度高，具有广泛地应用前景，创造性高。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明中碾磨机构的局部结构示意图一；

图3为本发明中碾磨机构的局部结构示意图二；

图4为本发明的整体结构示意图。

附图标记中：1.提升机；2.主动辊；3.碾磨机构；4.上料口；5.导料通道；6.筛板；7.箱体；8.安装架；9.传动皮带；10.从动辊；11.集料槽；12.支脚；71.把手；72.箱门；73.透明观察窗；301.连杆；302.摆杆；303.棘爪；304.棘轮；305.碾磨辊；306.凸轮；307.导球；308.导杆；309.导套；310.连接弹簧；311.碾磨头；312.驱动机；313.传动带；314.同步带；a.漏孔；b.碾磨槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金刚石粗加工用碾磨设备，包括装置主体和碾磨机构3，装置主体包括提升机1、主动辊2、上料口4、导料通道5、筛板6、箱体7、安装架8、传动皮带9、从动辊10、集料槽11和支脚12，支脚12设置在箱体7下端面，上料口4开设于箱体7顶端面，箱体7内部顶端面设置有导料通道5，且导料通道5与上料口4底端连接，导料通道5一侧底部设置有筛板6，安装架8设置在箱体7内部靠下部位，主动辊2和从动辊10均转动连接在安装架8内端面，传动皮带9包裹于主动辊2和从动辊10外表面，传动皮带9上均布有漏孔a，集料槽11设置在箱体7内部底端面，提升机1设置在箱体7左端面。

碾磨机构3设置在箱体7内部靠上部位，碾磨机构3包括连杆301、摆杆302、棘爪303、棘轮304、碾磨辊305、凸轮306、导球307、导杆308、导套309、连接弹簧310、碾磨头311和驱动机312，碾磨辊305和棘轮304同轴固定，并转动连接在箱体7内部，驱动机312设置在箱体7内部，摆杆302与棘轮304同轴转动连接在箱体7内部，棘爪303转动连接在摆杆302上，连杆301外端转动连接在摆杆302上，连杆301内端固定在驱动机312的输出端上，凸轮306转动连接在箱体7内部，导套309设置在箱体7内部，导杆308位于导套309内部，导球307设置在导杆308顶端，碾磨头311设置在导杆308底端，碾磨头311通过连接弹簧310连接在导套309底端，碾磨辊305上开设有碾磨槽b，凸轮306的轴与驱动机312的输出端通过传动带313传动连接，主动辊2通过同步带314与驱动机312的输出端传动连接，本发明结构优良，设计合理，操作简便，碾磨效果好，碾磨效率高，设备配合度高，具有广泛地应用前景，创造性高。

支脚12设有两个，两个支脚12对称设置在箱体7下端面，箱体7前端面铰接有箱门72，且箱门72中间位置设置有透明观察窗73，且箱门72前端面右侧中间位置设置有把手71，碾磨辊305外表面呈环形等距开设有若干组碾磨槽b，且碾磨槽b的体积大于碾磨头311的体积，棘爪303与棘轮304相啮合，且棘爪303与摆杆302的连接轴外套设有扭簧，箱体7左端面开设有出料口，且提升机1的接料槽位于出料口下侧，筛板6上均布有筛孔，且筛孔的密度与漏孔a的密度相同，且筛板6为一个与水平面向上呈5°-15°夹角布置，连杆301通过销轴与摆杆302转动连接。

本发明在工作时：将金刚石原料投入提升机1的接料槽中，提升机1将金刚石原料从上料口4投入箱体7内部，并进入导料通道5，小颗粒金刚石经过筛板6向下落向传动皮带9，经过漏孔a进入集料槽11内部储存，大颗粒金刚石杂质经过导料通道5滚入碾磨槽b内部，运行驱动机312，驱动机312的输出端转动带动连杆301转动，连杆301带动摆杆302往复摆动，摆杆302顺时针摆动过程中，棘爪303与棘轮304不工作，摆杆302逆时针摆动过程中，棘爪303推动棘轮304逆时针转动，连杆301转动一周，摆杆302往复摆动一周，带动碾磨槽b内的物料位置对应碾磨头311，继续进行投料，同时驱动机312的输出端转动带动凸轮306转动，凸轮306与导球307配合工作，导球307的尖端由左至右转动时，通过导球307推动导杆308在导套309内部向右移动，导杆308推动碾磨头311向右移动，并进入碾磨槽b内部，对金刚石材料进行碾磨，由此往复，完成金刚石的碾磨，碾磨不充分的金刚石材料掉落至传动皮带9上，同时驱动机312工作的过程中，带动主动辊2转动，主动辊2带动传动皮带9和从动辊10转动，传动皮带9带动碾磨不充分的金刚石物料向左移动，通过出料口进入提升机1的接料槽内部，并送回箱体7内部进行循环碾磨，从而解决了传统的金刚石碾磨设备一般利用超声碾磨而成，超声碾磨适用于小颗粒的金刚石，但金刚石颗粒大小不均，需要人工或机械设备进行碾磨，人工浪费了劳动力，机械设备较为简陋，大小颗粒一起碾磨，效率较低，效果较差的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金刚石粗加工用碾磨设备，包括装置主体和碾磨机构(3)，其特征在于：所述装置主体包括提升机(1)、主动辊(2)、上料口(4)、导料通道(5)、筛板(6)、箱体(7)、安装架(8)、传动皮带(9)、从动辊(10)、集料槽(11)和支脚(12)，所述支脚(12)设置在箱体(7)下端面，所述上料口(4)开设于箱体(7)顶端面，所述箱体(7)内部顶端面设置有导料通道(5)，且导料通道(5)与上料口(4)底端连接，所述导料通道(5)一侧底部设置有筛板(6)，所述安装架(8)设置在箱体(7)内部靠下部位，所述主动辊(2)和从动辊(10)均转动连接在安装架(8)内端面，所述传动皮带(9)包裹于主动辊(2)和从动辊(10)外表面，所述传动皮带(9)上均布有漏孔(a)，所述集料槽(11)设置在箱体(7)内部底端面，所述提升机(1)设置在箱体(7)左端面；

所述碾磨机构(3)设置在箱体(7)内部靠上部位，所述碾磨机构(3)包括连杆(301)、摆杆(302)、棘爪(303)、棘轮(304)、碾磨辊(305)、凸轮(306)、导球(307)、导杆(308)、导套(309)、连接弹簧(310)、碾磨头(311)和驱动机(312)，所述碾磨辊(305)和棘轮(304)同轴固定，并转动连接在箱体(7)内部，所述驱动机(312)设置在箱体(7)内部，所述摆杆(302)与棘轮(304)同轴转动连接在箱体(7)内部，所述棘爪(303)转动连接在摆杆(302)上，所述连杆(301)外端转动连接在摆杆(302)上，所述连杆(301)内端固定在驱动机(312)的输出端上，所述凸轮(306)转动连接在箱体(7)内部，所述导套(309)设置在箱体(7)内部，所述导杆(308)位于导套(309)内部，所述导球(307)设置在导杆(308)顶端，所述碾磨头(311)设置在导杆(308)底端，所述碾磨头(311)通过连接弹簧(310)连接在导套(309)底端，所述碾磨辊(305)上开设有碾磨槽(b)，所述凸轮(306)的轴与驱动机(312)的输出端通过传动带(313)传动连接，所述主动辊(2)通过同步带(314)与驱动机(312)的输出端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述支脚(12)设有两个，两个所述支脚(12)对称设置在箱体(7)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述箱体(7)前端面铰接有箱门(72)，且箱门(72)中间位置设置有透明观察窗(73)，且箱门(72)前端面右侧中间位置设置有把手(71)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述碾磨辊(305)外表面呈环形等距开设有若干组碾磨槽(b)，且碾磨槽(b)的体积大于碾磨头(311)的体积。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述棘爪(303)与棘轮(304)相啮合，且棘爪(303)与摆杆(302)的连接轴外套设有扭簧。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述箱体(7)左端面开设有出料口，且提升机(1)的接料槽位于出料口下侧。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述筛板(6)上均布有筛孔，且筛孔的密度与漏孔(a)的密度相同，且筛板(6)为一个与水平面向上呈5°-15°夹角布置。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石粗加工用碾磨设备，其特征在于：所述连杆(301)通过销轴与摆杆(302)转动连接。

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