CN109719594B - 一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，包括抛光箱、抛光轴、驱动电机、转轴、下料通道、料箱、磨料、安装架、限位弹簧、滑块、缺齿轮、推料板、连接杆、安装轴和齿条，转轴转动连接在抛光箱内部，且转轴穿过抛光箱与驱动电机的输出端传动连接，抛光轴设置在转轴上，磨料位于料箱内部，滑块滑动连接在安装架内部，齿条固定在滑块顶端，缺齿轮设置在安装轴上，齿条通过限位弹簧连接在安装架内部左侧端面，推料板滑动连接在下料通道内部，连接杆右端穿过下料通道侧壁，并与退料板固定连接，本发明结构优良，设计合理，操作简便，提高抛光效果，提高抛光效率，设备配合度高，节约生产成本，具有广泛地应用前景，创造性强。

Description

一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置

技术领域

本发明涉及塑料模具加工设备领域，具体为一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

现有技术中塑料模具外表面的平整度决定了模具的质量，但传统的塑料模具抛光设备是将模具和磨料一同投入设备内部，再进行粗抛光，这样做的缺点是，磨料和模具的重量各不相同，会有高度上的落差，导致磨料和模具之间接触面积较小，接触面积直接决定抛光程度，以及抛光质量，综上所述，现急需一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料模具抛光设备是将模具和磨料一同投入设备内部，再进行粗抛光，这样做的缺点是，磨料和模具的重量各不相同，会有高度上的落差，导致磨料和模具之间接触面积较小，接触面积直接决定抛光程度，以及抛光质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，包括装置主体和间歇下料机构，所述装置主体包括上料口、间歇下料组件、抛光箱、抛光轴、支腿、驱动电机、出料板、转轴、下料通道、料箱、箱门、磨料和安装架，所述支腿设置在抛光箱下端面，所述驱动电机设置在抛光箱下端面中间位置，所述转轴转动连接在抛光箱内部，且转轴穿过抛光箱与驱动电机的输出端传动连接，所述抛光轴设置在转轴上，所述出料板铰接在抛光箱右端面下侧，所述上料口开设于抛光箱顶端面，所述料箱通过下料通道与抛光箱连接，所述箱门卡设于料箱顶端，所述磨料位于料箱内部，所述安装架设置在抛光箱顶端面，且安装架设置在上料口与下料通道之间，所述间歇下料组件设置在抛光箱内部左上角，所述间歇下料组件由铰轴和下料板组成，所述铰轴转动连接在抛光箱内部，且下料板设置在铰轴上，所述间歇下料机构设置在安装架内部，所述间歇下料机构包括限位弹簧、滑块、缺齿轮、推料板、连接杆、安装轴和齿条，所述滑块滑动连接在安装架内部，所述齿条固定在滑块顶端，所述安装轴转动连接在安装架内部，所述缺齿轮设置在安装轴上，所述缺齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合，所述齿条通过限位弹簧连接在安装架内部左侧端面，所述连接杆设置在齿条右端，所述推料板滑动连接在下料通道内部，所述连接杆右端穿过下料通道侧壁，并与退料板固定连接。

进一步地，所述支腿设有四个，四个所述支腿分别设置在抛光箱下端面四个棱角处。

进一步地，所述抛光轴设有若干个，若干个所述抛光轴呈环形等距排布于转轴环形侧面。

进一步地，所述下料板设有四个，四个所述下料板呈环形等距排布于铰轴环形侧面，且下料板的面积大于上料口的管口面积。

进一步地，所述下料通道内部开设有供推料板滑动的条形滑轨，且推料板位于条形滑轨内部。

进一步地，所述下料通道左端面开设有方口，且方口的口径小于推料板，大于连接杆。

进一步地，所述转轴通过轴承转动连接在抛光箱内部，且转轴与安装轴固定连接。

进一步地，所述安装架内部左侧端面设置有定向套筒，且限位弹簧位于定向套筒内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过铰轴和下料板，实现模具间歇性下料的目的，并对模具进行缓冲保护，防止受损；本发明通过限位弹簧、滑块、缺齿轮、推料板、连接杆、安装轴和齿条，实现了磨料的间歇性下料的目的，使磨料在设备内部由上至下运动，并间歇性的投入，增加磨料与模具之间的接触面积，提升了抛光效果，提高了抛光质量；本发明通过抛光轴、转轴和安装轴，由一个电机驱动抛光设备和间歇下料机构运行，提升了设备的配合度，缩减了设备的生产成本；本发明结构优良，设计合理，操作简便，提高抛光效果，提高抛光效率，设备配合度高，节约生产成本，具有广泛地应用前景，创造性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中间歇下料组件的结构示意图；

图3为本发明中转轴和安装轴的结构示意图；

图4为本发明中间歇下料机构的结构示意图。

附图标记中：1.上料口；2.间歇下料组件；3.抛光箱；4.抛光轴；5.支腿；6.驱动电机；7.出料板；8.转轴；9.下料通道；10.料箱；11.箱门；12.磨料；13.间歇下料机构；14.安装架；15.轴承；21.铰轴；22.下料板；131.限位弹簧；132.滑块；133.缺齿轮；134.推料板；135.连接杆；136.安装轴；137.齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，包括装置主体和间歇下料机构13，装置主体包括上料口1、间歇下料组件2、抛光箱3、抛光轴4、支腿5、驱动电机6、出料板7、转轴8、下料通道9、料箱10、箱门11、磨料12和安装架14，支腿5设置在抛光箱3下端面，驱动电机6设置在抛光箱3下端面中间位置，转轴8转动连接在抛光箱3内部，且转轴8穿过抛光箱3与驱动电机6的输出端传动连接，抛光轴4设置在转轴8上，出料板7铰接在抛光箱3右端面下侧，上料口1开设于抛光箱3顶端面，料箱10通过下料通道9与抛光箱3连接，箱门11卡设于料箱10顶端，磨料12位于料箱10内部，安装架14设置在抛光箱3顶端面，且安装架14设置在上料口1与下料通道9之间，间歇下料组件2设置在抛光箱3内部左上角，间歇下料组件2由铰轴21和下料板22组成，铰轴21转动连接在抛光箱3内部，且下料板22设置在铰轴21上。

间歇下料机构13设置在安装架14内部，间歇下料机构13包括限位弹簧131、滑块132、缺齿轮133、推料板134、连接杆135、安装轴136和齿条137，滑块132滑动连接在安装架14内部，齿条137固定在滑块132顶端，安装轴136转动连接在安装架14内部，缺齿轮133设置在安装轴136上，缺齿轮133的齿槽与齿条137的齿槽相啮合，齿条137通过限位弹簧131连接在安装架14内部左侧端面，连接杆135设置在齿条137右端，推料板134滑动连接在下料通道9内部，连接杆135右端穿过下料通道9侧壁，并与退料板固定连接，本发明结构优良，设计合理，操作简便，提高抛光效果，提高抛光效率，设备配合度高，节约生产成本，具有广泛地应用前景，创造性强。

支腿5设有四个，四个支腿5分别设置在抛光箱3下端面四个棱角处，抛光轴4设有若干个，若干个抛光轴4呈环形等距排布于转轴8环形侧面，下料板22设有四个，四个下料板22呈环形等距排布于铰轴21环形侧面，且下料板22的面积大于上料口1的管口面积，下料通道9内部开设有供推料板134滑动的条形滑轨，且推料板134位于条形滑轨内部，下料通道9左端面开设有方口，且方口的口径小于推料板134，大于连接杆135，转轴8通过轴承15转动连接在抛光箱3内部，且转轴8与安装轴136固定连接，安装架14内部左侧端面设置有定向套筒，且限位弹簧131位于定向套筒内部。

本发明在工作时：将模具原料从上料口1投入抛光箱3内部，磨具原料经过出料板7缓冲后进入抛光箱3，运行驱动电机6，驱动电机6的输出端转动带动转轴8通过轴承15转动，转轴8带动抛光轴4和安装轴136转动，所述安装轴136带动缺齿轮133转动，缺齿轮133的齿槽与齿条137的齿槽相啮合，齿条137受到啮合力，并传递至滑块132，滑块132向左移动，带动齿条137向左移动，并压缩限位弹簧131，安装轴136继续转动，直至缺齿轮133的齿槽与齿条137的齿槽分离，齿条137受到的啮合力消失，限位弹簧131推动齿条137通过滑块132向右移动，齿条137通过连接杆135推动推料板134向右移动，磨料12从料箱10进入下料通道9，推料板134推动磨料12向右滚动，并经过下料通道9进入抛光箱3内部，抛光轴4对磨料12和模具原料进行混合，磨料12在与模具原料进行碰撞抛光的同时，向下移动，与模具原料充分接触，混料完毕后，停止运行驱动电机6，并从出料板7将模具原料和磨料12取出，从而解决了传统的塑料模具抛光设备是将模具和磨料12一同投入设备内部，再进行粗抛光，这样做的缺点是，磨料12和模具的重量各不相同，会有高度上的落差，导致磨料12和模具之间接触面积较小，接触面积直接决定抛光程度，以及抛光质量的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，包括装置主体和间歇下料机构(13)，其特征在于：所述装置主体包括上料口(1)、间歇下料组件(2)、抛光箱(3)、抛光轴(4)、支腿(5)、驱动电机(6)、出料板(7)、转轴(8)、下料通道(9)、料箱(10)、箱门(11)、磨料(12)和安装架(14)，所述支腿(5)设置在抛光箱(3)下端面，所述驱动电机(6)设置在抛光箱(3)下端面中间位置，所述转轴(8)转动连接在抛光箱(3)内部，且转轴(8)穿过抛光箱(3)与驱动电机(6)的输出端传动连接，所述抛光轴(4)设置在转轴(8)上，所述出料板(7)铰接在抛光箱(3)右端面下侧，所述上料口(1)开设于抛光箱(3)顶端面，所述料箱(10)通过下料通道(9)与抛光箱(3)连接，所述箱门(11)卡设于料箱(10)顶端，所述磨料(12)位于料箱(10)内部，所述安装架(14)设置在抛光箱(3)顶端面，且安装架(14)设置在上料口(1)与下料通道(9)之间，所述间歇下料组件(2)设置在抛光箱(3)内部左上角，所述间歇下料组件(2)由铰轴(21)和下料板(22)组成，所述铰轴(21)转动连接在抛光箱(3)内部，且下料板(22)设置在铰轴(21)上；

所述间歇下料机构(13)设置在安装架(14)内部，所述间歇下料机构(13)包括限位弹簧(131)、滑块(132)、缺齿轮(133)、推料板(134)、连接杆(135)、安装轴(136)和齿条(137)，所述滑块(132)滑动连接在安装架(14)内部，所述齿条(137)固定在滑块(132)顶端，所述安装轴(136)转动连接在安装架(14)内部，所述缺齿轮(133)设置在安装轴(136)上，所述缺齿轮(133)的齿槽与齿条(137)的齿槽相啮合，所述齿条(137)通过限位弹簧(131)连接在安装架(14)内部左侧端面，所述连接杆(135)设置在齿条(137)右端，所述推料板(134)滑动连接在下料通道(9)内部，所述连接杆(135)右端穿过下料通道(9)侧壁，并与退料板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述支腿(5)设有四个，四个所述支腿(5)分别设置在抛光箱(3)下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述抛光轴(4)设有若干个，若干个所述抛光轴(4)呈环形等距排布于转轴(8)环形侧面。

4.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述下料板(22)设有四个，四个所述下料板(22)呈环形等距排布于铰轴(21)环形侧面，且下料板(22)的面积大于上料口(1)的管口面积。

5.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述下料通道(9)内部开设有供推料板(134)滑动的条形滑轨，且推料板(134)位于条形滑轨内部。

6.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述下料通道(9)左端面开设有方口，且方口的口径小于推料板(134)，大于连接杆(135)。

7.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述转轴(8)通过轴承(15)转动连接在抛光箱(3)内部，且转轴(8)与安装轴(136)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电视机外壳塑料模具制备用抛光装置，其特征在于：所述安装架(14)内部左侧端面设置有定向套筒，且限位弹簧(131)位于定向套筒内部。

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