CN209986084U - 一种复合材料弯曲加工的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料弯曲加工的成型模具，其结构包括底板、支撑架、控制面板、电动推杆、辅助杆、冲压杆、减震板、支撑脚、电源线和便捷模具，通过设置便捷模具，将需加工板材材料放置到便捷模具底部摆放，接着通过按压控制面板中控制按键控制电动推杆向下推动，经冲压杆对板材进行冲压致使，板材弯曲至插槽内，经左侧模具和右侧模具闭合弯曲板材，板材成型后围绕在冲压杆表面，接着通过按压控制面板中控制按键控制电动推杆向上升起致使冲压杆取出成型后的板材，经外力扳动辅助杠便于将成型后的板材取出完成加工，从而达到成型模具对不同材料经弯曲加工，防止材料表面产生划痕，提高模具适用性强，便于提高模具加工效率的有益效果。

Description

一种复合材料弯曲加工的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种复合材料弯曲加工的成型模具。

背景技术

冲压模具是将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，弯曲模是冲压模具中的一种，它是使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，随着模具技术的发展，复合材料弯曲加工的成型模具也得到了技术改进，但是现有技术：复合材料弯曲加工的成型模具不适用于不同材料的弯曲加工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型专利提供了一种复合材料弯曲加工的成型模具，解决复合材料弯曲加工的成型模具不适用于不同材料的弯曲加工的问题，从而达到成型模具对不同材料经弯曲加工，防止材料表面产生划痕，提高模具适用性强，便于提高模具加工效率的有益效果。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种复合材料弯曲加工的成型模具，包括底板、支撑架、控制面板、电动推杆、辅助杆、冲压杆、减震板、支撑脚、电源线和便捷模具，所述底板顶端中部与便捷模具进行滑动连接，所述底板后端中部与支撑架进行焊接，所述支撑架顶部左端与控制面板进行粘接，所述支撑架前端底部与电动推杆进行焊接，所述电动推杆底端通过推杆与辅助杆进行焊接，且辅助杆底端呈弧形状，所述电动推杆底端通过推杆与冲压杆进行焊接，且冲压杆呈圆柱状，所述便捷模具底端中部与减震板进行间隙配合，且减震板中部设置有活塞杆，所述底板底端四周与支撑脚进行焊接，且支撑脚底端均设置有一层防滑纹，所述支撑架底部左端与电源线进行插接，所述便捷模具由滑轨、滑块、左侧模具、右侧磨具、辅助板和插槽组成，所述滑轨中部左右两端与滑块进行活动连接，所述滑块左侧顶部与左侧模具进行转动连接，且左侧模具呈L形状，所述滑块右侧顶部与右侧磨具进行转动连接，且右侧磨具呈L形状，所述滑块左侧顶部与辅助板进行粘接，所述滑块右侧顶部与辅助板进行粘接，所述插槽位于左侧模具内侧，且插槽呈圆形状，所述电动推杆与控制面板进行电连接，所述控制面板与电源线进行电连接。

优选地，所述控制面板呈方形状，且控制面板外表面设置有4个控制按钮。

优选地，所述减震板呈方形状，且减震板内侧设置有减震弹簧。

优选地，所述滑轨长度为50cm，且滑轨左右两端设置有限制板。

优选地,所述左侧模具和右侧磨具大小均一致，且左侧模具和右侧磨具闭合中部形成插槽。

优选地,所述左侧模具和右侧磨具顶部内侧呈弧形状，且左侧模具和右侧磨具底端左侧内侧设置有转动装置，且左侧模具和右侧磨具顶端均设置有辅助滚轮。

优选地,所述滑块和辅助板均设置有两个，且滑块和辅助板大小均一致。

优选地,所述电动推杆型号为DT50电动推杆。

优选地,所述左侧模具和右侧磨具采用304不锈碳钢制成。

根据上述技术方案，本实用新型可以获得以下益处：

为解决复合材料弯曲加工的成型模具不适用于不同材料的弯曲加工的问题，通过设置便捷模具，将需加工板材材料放置到便捷模具底部摆放，接着通过按压控制面板中控制按键控制电动推杆向下推动，经冲压杆对板材进行冲压致使，板材弯曲至插槽内，经左侧模具和右侧模具闭合弯曲板材，板材成型后围绕在冲压杆表面，接着通过按压控制面板中控制按键控制电动推杆向上升起致使冲压杆取出成型后的板材，经外力扳动辅助杠便于将成型后的板材取出完成加工，从而达到成型模具对不同材料经弯曲加工，防止材料表面产生划痕，提高模具适用性强，便于提高模具加工效率的有益效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的便捷模具结构示意图；

图3为本实用新型的减震板内侧结构示意图；

图4为本实用新型的辅助杆结构示意图；

图中：底板-1、便捷模具-2、支撑架-3、控制面板-4、电动推杆-5、辅助杆-6、冲压杆-7、减震板-8、支撑脚-9、电源线-10、滑轨-21、滑块-22、左侧模具-23、右侧磨具-24、辅助板-25、插槽-26。

具体实施方式

本技术方案中：

便捷模具2、滑轨21、滑块22、左侧模具23、右侧磨具24、辅助板25和插槽26为本实用新型含有实质创新性构件。

底板1、支撑架3、控制面板4、电动推杆5、辅助杆6、冲压杆7、减震板8、支撑脚9和电源线10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种复合材料弯曲加工的成型模具：包括底板1、支撑架3、控制面板4、电动推杆5、辅助杆6、冲压杆7、减震板8、支撑脚9、电源线10和便捷模具2，底板1顶端中部与便捷模具2进行滑动连接，底板1后端中部与支撑架3进行焊接，支撑架3顶部左端与控制面板4进行粘接，支撑架3前端底部与电动推杆5进行焊接，电动推杆5底端通过推杆与辅助杆6进行焊接，且辅助杆6底端呈弧形状，电动推杆5底端通过推杆与冲压杆7进行焊接，且冲压杆7呈圆柱状，便捷模具2底端中部与减震板8进行间隙配合，且减震板8中部设置有活塞杆，底板1底端四周与支撑脚9进行焊接，且支撑脚9底端均设置有一层防滑纹，支撑架3底部左端与电源线10进行插接，便捷模具2由滑轨21、滑块22、左侧模具23、右侧磨具24、辅助板25和插槽26组成，滑轨21中部左右两端与滑块22进行活动连接，滑块22左侧顶部与左侧模具23进行转动连接，且左侧模具23呈L形状，滑块22右侧顶部与右侧磨具24进行转动连接，且右侧磨具24呈L形状，滑块22左侧顶部与辅助板25进行粘接，滑块22右侧顶部与辅助板25进行粘接，插槽26位于左侧模具内侧，且插槽26呈圆形状，电动推杆5与控制面板4进行电连接，控制面板4与电源线10进行电连接。

其中，所述控制面板4呈方形状，且控制面板4外表面设置有4个控制按钮，有利于控制设备的正常运行。

其中，所述减震板8呈方形状，且减震板8内侧设置有减震弹簧，有利于缓解冲压时产生的压力，防止设备损坏。

其中，所述滑轨21长度为50cm，且滑轨21左右两端设置有限制板，有利于限制设备滑动距离。

其中，所述左侧模具23和右侧磨具24大小均一致，且左侧模具23和右侧磨具24闭合中部形成插槽26，有利于设备的冲压成型。

其中，所述左侧模具23和右侧磨具24顶部内侧呈弧形状，且左侧模具23和右侧磨具24底端左侧内侧设置有转动装置，且左侧模具23和右侧磨具24顶端均设置有辅助滚轮，有利于防止板材表面产生划痕。

其中，所述滑块22和辅助板25均设置有两个，且滑块22和辅助板25大小均一致，有利于外界板材的放置。

其中，所述电动推杆5型号为DT50电动推杆，推力稳定。

其中，所述左侧模具23和右侧磨具24采用304不锈碳钢制成，坚固耐磨，耐腐蚀。

本专利所述的便捷模具2，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

工作原理：首先将复合材料弯曲加工的成型模具移动到适当位置，经支撑脚9与地面进行固定，将电源线10与外界电源连接为设备运行提供充足动能，将辅助杆6经转动轴与冲压杆7闭合，当需要对不同的板材进行弯曲加工时，通过设置便捷模具2，通过外力扳动左侧模具23和右侧模具24经底部滑块22和滑轨21便于移动模具相距距离，经滑轨21两端限制板限制模具滑动距离，接着将板材放置到左侧模具23和右侧模具24顶部放置槽中，经辅助板25固定板材两端防止其随意滑动，接着通过按压控制面板4中控制按键控制电动推杆5向下推动，经冲压杆7对板材进行冲压，通过左侧模具23和右侧模具24上方滚轮防止冲压过程中损坏板材表面，冲压板材弯曲至插槽26内，通过左侧模具23和右侧模具24经转动装置向内闭合致使板材弯曲，板材弯曲成型后围绕在冲压杆7表面，冲压杆7向下的压力经减震板8内侧活塞杆和减震弹簧进行充分缓解防止压力损坏底板1，接着通过按压控制面板4中控制按键控制电动推杆5向上升起致使冲压杆7取出成型后的板材，经外力扳动辅助杠6便于将成型后的板材取出完成加工，从而达到成型模具对不同材料经弯曲加工，防止材料表面产生划痕，提高模具适用性强，便于提高模具加工效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合材料弯曲加工的成型模具，包括底板(1)、支撑架(3)、控制面板(4)、电动推杆(5)、辅助杆(6)、冲压杆(7)、减震板(8)、支撑脚(9)和电源线(10)，其特征在于：还包括便捷模具(2)，所述底板(1)顶端中部与便捷模具(2)进行滑动连接，所述底板(1)后端中部与支撑架(3)进行焊接，所述支撑架(3)顶部左端与控制面板(4)进行粘接，所述支撑架(3)前端底部与电动推杆(5)进行焊接，所述电动推杆(5)底端通过推杆与辅助杆(6)进行焊接，且辅助杆(6)底端呈弧形状，所述电动推杆(5)底端通过推杆与冲压杆(7)进行焊接，且冲压杆(7)呈圆柱状，所述便捷模具(2)底端中部与减震板(8)进行间隙配合，且减震板(8)中部设置有活塞杆，所述底板(1)底端四周与支撑脚(9)进行焊接，且支撑脚(9)底端均设置有一层防滑纹，所述支撑架(3)底部左端与电源线(10)进行插接，所述便捷模具(2)由滑轨(21)、滑块(22)、左侧模具(23)、右侧磨具(24)、辅助板(25)和插槽(26)组成，所述滑轨(21)中部左右两端与滑块(22)进行活动连接，所述滑块(22)左侧顶部与左侧模具(23)进行转动连接，且左侧模具(23)呈L形状，所述滑块(22)右侧顶部与右侧磨具(24)进行转动连接，且右侧磨具(24)呈L形状，所述滑块(22)左侧顶部与辅助板(25)进行粘接，所述滑块(22)右侧顶部与辅助板(25)进行粘接，所述插槽(26)位于左侧模具内侧，且插槽(26)呈圆形状，所述电动推杆(5)与控制面板(4)进行电连接，所述控制面板(4)与电源线(10)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述控制面板(4)呈方形状，且控制面板(4)外表面设置有4个控制按钮。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述减震板(8)呈方形状，且减震板(8)内侧设置有减震弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述滑轨(21)长度为50cm，且滑轨(21)左右两端设置有限制板。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述左侧模具(23)和右侧磨具(24)大小均一致，且左侧模具(23)和右侧磨具(24)闭合中部形成插槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述左侧模具(23)和右侧磨具(24)顶部内侧呈弧形状，且左侧模具(23)和右侧磨具(24)底端左侧内侧设置有转动装置，且左侧模具(23)和右侧磨具(24)顶端均设置有辅助滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲加工的成型模具，其特征在于：所述滑块(22)和辅助板(25)均设置有两个，且滑块(22)和辅助板(25)大小均一致。

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