CN211135101U - 一种连杆式冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车工件加工技术领域，具体涉及一种连杆式冲压设备，包括支撑板，还包括控制器、加工台、冲压机构和夹紧机构，所述冲压机构设在支撑板上以冲压模具，冲压机构包括压块、滑板、驱动组件和连杆组件，夹紧机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件呈对称设在加工台的顶部两端，所述驱动组件和两组夹持组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种连杆式冲压设备，通过设计支撑板、控制器、加工台、冲压机构和夹紧机构，并通过五者配合完成汽车工件的冲压，相较于现有冲压设备，延长了冲程时间，提高了冲压效果，同时避免了上模和下模的直接接触，减小了磨损，进而延长了装备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车工件加工技术领域，具体涉及一种连杆式冲压设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的冲压模具在使用时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件加工，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，同时冲程时间较短，从而导致冲压力较小，因此冲压效果有待提升。
根据现有技术的不足，因而有必要设计一种可延长设备使用寿命，同时冲程时间较长，冲压力更大，有利于提升冲压效果的连杆式模具冲压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连杆式冲压设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种连杆式冲压设备，包括支撑板，所述支撑板呈竖直设置，还包括控制器、加工台、冲压机构和夹紧机构，所述加工台一体成型设置在支撑板的底部，所述控制器设在支撑板上，所述冲压机构设在支撑板上以冲压模具，冲压机构包括压块、滑板、驱动组件和连杆组件，所述驱动组件设在支撑板的上半部，所述连杆组件铰接设置在驱动组件上，所述滑板滑动设在支撑板的下半部并与连杆组件的一端铰接，所述压块通过螺栓固定设在滑板上，所述夹紧机构固定设在加工台上以夹紧模具，夹紧机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件呈对称设在加工台的顶部两端，所述驱动组件和两组夹持组件均与控制器电性连接。
优选的，所述驱动组件包括伺服电机、承托圆盘和旋转轴，所述伺服电机固定设在支撑板的背部，所述旋转轴通过联轴器固定设在伺服电机的输出端上，并且旋转轴穿过支撑板，所述承托圆盘套设在旋转轴远离伺服电机的一端，所述伺服电机与控制器电连接。
优选的，所述连杆组件包括连接杆和驱动杆，所述连接杆铰接设在旋转轴远离伺服电机的一端，所述驱动杆铰接设在连接杆远离旋转轴的一端，所述驱动杆的另一端铰接设置有牵引块，所述牵引块与滑板固定连接。
优选的，每组夹持组件均包括气缸和夹紧板，所述气缸水平设置在加工台的顶部，所述夹紧板固定设在气缸的输出端上，所述气缸与控制器电连接。
优选的，所述支撑板上对称设有两个滑条，每个滑条均与支撑板固定连接，并且两个滑条均与滑板滑动连接，滑板上设有可供两个滑条滑动的滑槽。
优选的，所述加工台的顶部设有可供模具放置的凹槽，所述凹槽大于压块。
优选的，每个夹紧板上均一体成型设置有弧形槽。
优选的，所述加工台的底部对称设有若干个支撑脚，每个支撑脚均与加工台的底部固定连接。
本实用新型的有益效果：当进行冲压工作时，首先将汽车工件放入加工台上的凹槽内，然后通过控制器启动两个气缸，从而使得两个夹紧板伸出将工件具夹紧，工件的形状各不相同，因而在夹紧板的中部设计弧形槽，既可以满足方形工件的夹紧，又能满足其他形状的工件的夹紧，因而提高设备的实用性。
当进行冲压工作时，首先通过控制器启动伺服电机，从而启动其输出端并带动旋转轴于承托圆盘上旋转，当旋转轴于承托圆盘上旋转时，带动与其铰接的连接杆旋转，从而带动与连接杆铰接的驱动杆旋转，由于驱动杆的另一端通过牵引块与滑板固定连接，滑板又与支撑板滑动连接，因而将驱动杆的旋转力变为下滑力，进而使得滑板上的压块下压，对工件进行冲压，当滑板滑动时，两个滑条为其提供滑动轨道，同时起到导向作用，进而保证滑板滑动的稳定性。
本实用新型的一种连杆式冲压设备，通过设计支撑板、控制器、加工台、冲压机构和夹紧机构，并通过五者配合完成汽车工件的冲压，相较于现有冲压设备，延长了冲程时间，提高了冲压效果，同时避免了上模和下模的直接接触，减小了磨损，进而延长了装备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型的立体结构示意图二；
图4为图3中的B处放大图；
图5为图3中的C处放大图；
图中：支撑板1，控制器2，加工台3，冲压机构4，夹紧机构5，压块6，滑板7，驱动组件8，连杆组件9，夹持组件10，伺服电机11，承托圆盘12，旋转轴13，连接杆14，驱动杆15，牵引块16，气缸17，夹紧板18，滑条19，凹槽20，弧形槽21，支撑脚22。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5所示的一种连杆式冲压设备，包括支撑板1，所述支撑板1呈竖直设置，还包括控制器2、加工台3、冲压机构4和夹紧机构5，所述加工台3一体成型设置在支撑板1的底部，所述控制器2设在支撑板1上，所述冲压机构4设在支撑板1上以冲压模具，冲压机构4包括压块6、滑板7、驱动组件8和连杆组件9，所述驱动组件8设在支撑板1的上半部，所述连杆组件9铰接设置在驱动组件8上，所述滑板7滑动设在支撑板1的下半部并与连杆组件9的一端铰接，所述压块6通过螺栓固定设在滑板7上，所述夹紧机构5固定设在加工台3上以夹紧模具，夹紧机构5包括两组夹持组件10，两组所述夹持组件10呈对称设在加工台3的顶部两端，所述驱动组件8和两组夹持组件10均与控制器2电性连接。
所述驱动组件8包括伺服电机11、承托圆盘12和旋转轴13，所述伺服电机11固定设在支撑板1的背部，所述旋转轴13通过联轴器固定设在伺服电机11的输出端上，并且旋转轴13穿过支撑板1，所述承托圆盘12套设在旋转轴13远离伺服电机11的一端，所述伺服电机11与控制器2电连接，当进行冲压工作时，首先通过控制器2启动伺服电机11，从而启动其输出端并带动旋转轴13于承托圆盘12上旋转。
所述连杆组件9包括连接杆14和驱动杆15，所述连接杆14铰接设在旋转轴13远离伺服电机11的一端，所述驱动杆15铰接设在连接杆14远离旋转轴13的一端，所述驱动杆15的另一端铰接设置有牵引块16，所述牵引块16与滑板7固定连接，当旋转轴13于承托圆盘12上旋转时，带动与其铰接的连接杆14旋转，从而带动与连接杆14铰接的驱动杆15旋转，由于驱动杆15的另一端通过牵引块16与滑板7固定连接，滑板7又与支撑板1滑动连接，因而将驱动杆15的旋转力变为下滑力，进而使得滑板7上的压块6下压，对模具进行冲压。
每组夹持组件10均包括气缸17和夹紧板18，所述气缸17水平设置在加工台3的顶部，所述夹紧板18固定设在气缸17的输出端上，所述气缸17与控制器2电连接，当模具被放到加工台3上的凹槽20内后，通过控制器2启动两个气缸17，从而使得两个夹紧板18伸出将模具夹紧，以便冲压。
所述支撑板1上对称设有两个滑条19，每个滑条19均与支撑板1固定连接，并且两个滑条19均与滑板7滑动连接，滑板7上设有可供两个滑条19滑动的滑槽，当滑板7滑动时，两个滑条19为其提供滑动轨道，同时起到导向作用，进而保证滑板7滑动的稳定性。
所述加工台3的顶部设有可供模具放置的凹槽20，所述凹槽20大于压块6，当进行模具冲压时，首先将模具放入加工台3上的凹槽20内，以待夹紧和加工。
每个夹紧板18上均一体成型设置有弧形槽21，模具的形状各不相同，因而在夹紧板18的中部设计弧形槽21，既可以满足方形模具的夹紧，又能满足其他形状的模具的夹紧，因而提高设备的实用性。
所述加工台3的底部对称设有若干个支撑脚22，每个支撑脚22均与加工台3的底部固定连接，支撑脚22用来支撑设备。
本实用新型的工作原理：当进行冲压工作时，首先将汽车工件放入加工台3上的凹槽20内，然后通过控制器2启动两个气缸17，从而使得两个夹紧板18伸出将工件夹紧，工件的形状各不相同，因而在夹紧板18的中部设计弧形槽21，既可以满足方形工件的夹紧，又能满足其他形状的工件的夹紧，因而提高设备的实用性。
当进行冲压工作时，首先通过控制器2启动伺服电机11，从而启动其输出端并带动旋转轴13于承托圆盘12上旋转，当旋转轴13于承托圆盘12上旋转时，带动与其铰接的连接杆14旋转，从而带动与连接杆14铰接的驱动杆15旋转，由于驱动杆15的另一端通过牵引块16与滑板7固定连接，滑板7又与支撑板1滑动连接，因而将驱动杆15的旋转力变为下滑力，进而使得滑板7上的压块6下压，对工件进行冲压，当滑板7滑动时，两个滑条19为其提供滑动轨道，同时起到导向作用，进而保证滑板7滑动的稳定性。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种连杆式冲压设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)呈竖直设置，其特征在于：还包括控制器(2)、加工台(3)、冲压机构(4)和夹紧机构(5)，所述加工台(3)一体成型设置在支撑板(1)的底部，所述控制器(2)设在支撑板(1)上，所述冲压机构(4)设在支撑板(1)上以冲压模具，冲压机构(4)包括压块(6)、滑板(7)、驱动组件(8)和连杆组件(9)，所述驱动组件(8)设在支撑板(1)的上半部，所述连杆组件(9)铰接设置在驱动组件(8)上，所述滑板(7)滑动设在支撑板(1)的下半部并与连杆组件(9)的一端铰接，所述压块(6)通过螺栓固定设在滑板(7)上，所述夹紧机构(5)固定设在加工台(3)上以夹紧模具，夹紧机构(5)包括两组夹持组件(10)，两组所述夹持组件(10)呈对称设在加工台(3)的顶部两端，所述驱动组件(8)和两组夹持组件(10)均与控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服电机(11)、承托圆盘(12)和旋转轴(13)，所述伺服电机(11)固定设在支撑板(1)的背部，所述旋转轴(13)通过联轴器固定设在伺服电机(11)的输出端上，并且旋转轴(13)穿过支撑板(1)，所述承托圆盘(12)套设在旋转轴(13)远离伺服电机(11)的一端，所述伺服电机(11)与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：所述连杆组件(9)包括连接杆(14)和驱动杆(15)，所述连接杆(14)铰接设在旋转轴(13)远离伺服电机(11)的一端，所述驱动杆(15)铰接设在连接杆(14)远离旋转轴(13)的一端，所述驱动杆(15)的另一端铰接设置有牵引块(16)，所述牵引块(16)与滑板(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：每组夹持组件(10)均包括气缸(17)和夹紧板(18)，所述气缸(17)水平设置在加工台(3)的顶部，所述夹紧板(18)固定设在气缸(17)的输出端上，所述气缸(17)与控制器(2)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：所述支撑板(1)上对称设有两个滑条(19)，每个滑条(19)均与支撑板(1)固定连接，并且两个滑条(19)均与滑板(7)滑动连接，滑板(7)上设有可供两个滑条(19)滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：所述加工台(3)的顶部设有可供模具放置的凹槽(20)，所述凹槽(20)大于压块(6)。
7.根据权利要求4所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：每个夹紧板(18)上均一体成型设置有弧形槽(21)。
8.根据权利要求1所述的一种连杆式冲压设备，其特征在于：所述加工台(3)的底部对称设有若干个支撑脚(22)，每个支撑脚(22)均与加工台(3)的底部固定连接。
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