CN103372601B - 模具先成型后切边方法及其模具 - Google Patents

模具先成型后切边方法及其模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模具先成型后切边方法,还公开了一种实施该方法的模具,其包括成型块、切边冲头和驱动机构;本发明提供的方法工艺简洁,成本低,易于实现,能在一套模具上实现先成型后切边的目的;本发明提供的模具结构设计巧妙、合理,先利用上模带动成型块压入型腔,使板料成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;然后再利用驱动机构驱动切边冲头从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,整个生产过程快速,连续,可靠性高,并且由于成型及切边工序都是在同一模具上完成的,稳定性好,成型精度高,有效保证产品的质量,而且整体结构简单、易于实现,成本低。

Description

模具先成型后切边方法及其模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术,具体涉及一种模具先成型后切边方法及模具。
背景技术
[0002]五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具。
[0003]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、五金模具机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
[0004]随着科技水平的不断提高,人们对产品外观质量的要求也更为严格。在五金模具设计的过程中,当需对板料进行成型和切边时,通常的做法是预备一套成形模具和一套切边模具。即先将板料放置在成形模上进行冲压成型出半成品,然后将该半成品移至套切边模具进行切边,从而制得产品。其整个制作工序繁琐,费时费力,效率低。而且在切边工序中,需要重新定位,难以保证精度,进而影响产品的外观品质;特别是对于大模具(长宽大于1.5米)且板料大于或等于2.0mm时,则更难达到理想的效果,另外,需要准备两套模具,成本及运行费用高。
发明内容
[0005]针对上述的不足,本发明目的之一在于,提供一种制备工艺简洁,能在一套模具上实现先成型后切边且能有效保证产品质量的模具先成型后切边方法。
[0006]本发明的目的还在于,提供一种实现上述方法的模具。
[0007]本发明为实现上述目的,所提供的技术方案是:
[0008] —种模具先成型后切边方法,其包括如下步骤:
[0009] (I)根据所需的成型产品的形状制作一相应形状的成型块,将该成型块设置在模具的上模上;
[0010] (2)根据成型块的形状在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔;
[0011] (3)制作切边冲头,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上;
[0012] (4)制作驱动机构,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面;
[0013] (5)将板料放置在下模的型腔上;
[0014] (6)上模向下模靠拢,带动成型块压入型腔,使板料成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;与此同时,驱动机构抵触在切边冲头的上端面;
[0015] (7)驱动机构启动,驱动切边冲头从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,制得所需形状的成型产品。
[0016]所述的步骤(3)具体包括以下步骤:
[0017] (3.1)预备冲头;
[0018] (3.2)预备驱动斜块,将驱动斜块设置在冲头的上端面;
[0019] (3.3)预备氮气弹簧,将氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置;
[0020] (3.4)将冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块抵压在氮气弹簧上,制得切边冲头。
[0021]所述的步骤(4)具体包括以下步骤:
[0022] (4.1)预备推力装置,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上;
[0023] (4.2)预备控制杆,将控制杆的尾端与推力装置相连,该控制杆的前端水平延伸,并在首部底面设有一能推动驱动斜块向下运动的驱动斜面,制得驱动机构。
[0024]所述的步骤(4.1)中的推力装置为气缸或油缸。
[0025] —种实施上述模具先成型后切边方法的模具,其包括成型块、切边冲头和驱动机构,所述成型块设置在模具的上模上,并对应在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面。
[0026]所述切边冲头包括冲头、驱动斜块及氮气弹簧,所述驱动斜块设置在冲头的上端面,所述氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置,所述冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块的底面抵压在氮气弹簧上,该驱动斜块的顶面近所述驱动机构一侧设有倒角面。
[0027]所述倒角面的倾斜角度为120度。
[0028]所述驱动机构包括推力装置和控制杆,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上,所述控制杆的尾端与推力装置相连,前端水平延伸,并在首部底面设有一与所述倒角面相适配的驱动斜面。
[0029]所述驱动斜面的倾斜角度为150度。
[0030]所述推力装置为气缸或油缸。
[0031]本发明的有益效果为:本发明提供的方法工艺简洁,成本低,易于实现,能在一套模具上实现先成型后切边的目的;本发明提供的模具结构设计巧妙、合理,先利用上模带动成型块压入型腔,使板料成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;然后再利用驱动机构驱动切边冲头从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,整个生产过程快速,连续,可靠性高,并且由于成型及切边工序都是在同一模具上完成的,稳定性好,成型精度高,有效保证产品的质量,而且整体结构简单、易于实现,成本低。克服现在技术中需用两套模具才能实现成型及切边工序的方式存在着成本高、制作工序繁琐,费时费力,效率低,而且在对于大模具且板料大于或等于2.0mm时稳定性差的问题。
附图说明
[0032]图1是本发明的结构图。
[0033]图2是图1中的局部A结构放大图。
具体实施方式
[0034]实施例:参见图1和图2,本发明实施例提供一种模具先成型后切边方法,其包括如下步骤:
[0035] (I)根据所需的成型产品的形状制作一相应形状的成型块I,将该成型块I设置在模具的上模2上;
[0036] (2)根据成型块I的形状在模具的下模3上制作一与该成型块I的外形轮廓相适配的型腔;
[0037] (3)制作切边冲头4,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块I上设有与切边冲头4相适配的伸缩通孔,将切边冲头4插置在该伸缩通孔上;
[0038] (4)制作驱动机构5,对应切边冲头4的位置将驱动机构5设置在模具的上模2上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头4的上端面;
[0039] (5)将板料6放置在下模3的型腔上;
[0040] (6)上模2向下模3靠拢,带动成型块I压入型腔,使板料6成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;与此同时,驱动机构5抵触在切边冲头4的上端面;
[0041] (7)驱动机构5启动,驱动切边冲头4从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,制得所需形状的成型产品。
[0042 ]所述的步骤(3)具体包括以下步骤:
[0043] (3.1)预备冲头41;
[0044] (3.2)预备驱动斜块42,将驱动斜块42设置在冲头41的上端面;
[0045] (3.3)预备氮气弹簧43,将氮气弹簧43设置在伸缩通孔的上端面周缘位置;
[0046] (3.4)将冲头41插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块42抵压在氮气弹簧43上,制得切边冲头4。
[0047]所述的步骤(4)具体包括以下步骤:
[0048] (4.1)预备推力装置51,对应切边冲头4的位置将推力装置51设置在模具的上模2上;
[0049] (4.2)预备控制杆52,将控制杆52的尾端与推力装置51相连,该控制杆52的前端水平延伸,并在首部底面设有一能推动驱动斜块42向下运动的驱动斜面,制得驱动机构5。
[0050]所述的步骤(4.1)中的推力装置51为气缸或油缸。
[0051] 一种实施上述模具先成型后切边方法的模具,其包括成型块1、切边冲头4和驱动机构5,所述成型块I设置在模具的上模2上,并对应在模具的下模3上制作一与该成型块I的外形轮廓相适配的型腔,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块I上设有与切边冲头4相适配的伸缩通孔,将切边冲头4插置在该伸缩通孔上,对应切边冲头4的位置将驱动机构5设置在模具的上模2上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头4的上端面。
[0052]所述切边冲头4包括冲头41、驱动斜块42及氮气弹簧43,所述驱动斜块42设置在冲头41的上端面,所述氮气弹簧43设置在伸缩通孔的上端面周缘位置,所述冲头41插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块42的底面抵压在氮气弹簧43上,该驱动斜块42的顶面近所述驱动机构5—侧设有倒角面。
[0053]所述倒角面的倾斜角度a为120度。
[0054]所述驱动机构5包括推力装置51和控制杆52,对应切边冲头4的位置将推力装置51设置在模具的上模2上,所述控制杆52的尾端与推力装置51相连,前端水平延伸,并在首部底面设有一与所述倒角面相适配的驱动斜面。
[0055]所述驱动斜面的倾斜角度b为150度。
[0056]所述推力装置51为气缸或油缸。本实施中,该推力装置51优选为气缸。
[0057]本发明提供的方法工艺简洁,成本低,易于实现,能在一套模具上实现先成型后切边的目的;本发明提供的模具结构设计巧妙、合理。
[0058]工作时,先利用上模2带动成型块I压入型腔,使板料6成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;然后再利用驱动机构5驱动切边冲头4从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,整个生产过程快速,连续,可靠性高,并且由于成型及切边工序都是在同一模具上完成的,稳定性好,成型精度高,有效保证产品的质量,而且整体结构简单、易于实现,成本低。克服现在技术中需用两套模具才能实现成型及切边工序的方式存在着成本高、制作工序繁琐,费时费力,效率低,而且在对于大模具且板料6大于或等于2.0mm时稳定性差的问题。
[0059]如本发明上述实施例所述,采用与其相同或相似结构而得到的其它模具及工作方法,均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具先成型后切边方法,其特征在于,其包括如下步骤: (1)根据所需的成型产品的形状制作一相应形状的成型块,将该成型块设置在模具的上模上; (2)根据成型块的形状在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔; (3)制作切边冲头,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上; (4)制作驱动机构,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面; (5)将板料放置在下模的型腔上; (6)上模向下模靠拢,带动成型块压入型腔,使板料成型出所需的形状,制得半成品,实现成型的目的;与此同时,驱动机构抵触在切边冲头的上端面; (7)驱动机构启动,驱动切边冲头从伸缩通孔中伸出,实现对半成品进行切边的目的,制得所需形状的成型产品; 所述的步骤(3)具体包括以下步骤: (3.1)预备冲头; (3.2)预备驱动斜块,将驱动斜块设置在冲头的上端面; (3.3)预备氮气弹簧,将氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置; (3.4)将冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块抵压在氮气弹簧上,制得切边冲头; 所述的步骤(4)具体包括以下步骤: (4.I)预备推力装置,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上; (4.2)预备控制杆,将控制杆的尾端与推力装置相连,该控制杆的前端水平延伸,并在首部底面设有一能推动驱动斜块向下运动的驱动斜面,制得驱动机构。
2.根据权利要求1所述的模具先成型后切边方法,其特征在于,所述的步骤(4.1)中的推力装置为气缸或油缸。
3.—种实施权利要求1所述模具先成型后切边方法的模具,其特征在于,其包括成型块、切边冲头和驱动机构,所述成型块设置在模具的上模上,并对应在模具的下模上制作一与该成型块的外形轮廓相适配的型腔,对应所需的成型产品的外形轮廓线位置在成型块上设有与切边冲头相适配的伸缩通孔,将切边冲头插置在该伸缩通孔上,对应切边冲头的位置将驱动机构设置在模具的上模上,并能在模具合模后,自动抵触在切边冲头的上端面。
4.根据权利要求3所述的模具,其特征在于,所述切边冲头包括冲头、驱动斜块及氮气弹簧,所述驱动斜块设置在冲头的上端面,所述氮气弹簧设置在伸缩通孔的上端面周缘位置,所述冲头插置在伸缩通孔上,并能使驱动斜块的底面抵压在氮气弹簧上,该驱动斜块的顶面近所述驱动机构一侧设有倒角面。
5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于,所述倒角面的倾斜角度为120度。
6.根据权利要求4或5所述的模具,其特征在于,所述驱动机构包括推力装置和控制杆,对应切边冲头的位置将推力装置设置在模具的上模上,所述控制杆的尾端与推力装置相连,前端水平延伸,并在首部底面设有一与所述倒角面相适配的驱动斜面。
7.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述驱动斜面的倾斜角度为150度。
8.根据权利要求6所述的模具,其特征在于,所述推力装置为气缸或油缸。
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