CN215697035U - 一种提高冲压效率的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高冲压效率的模具，包括工作台，所述工作台顶端的两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆外壁的中心处活动套接有第一压力弹簧，所述横杆的两端均固定连接有挡环，所述第一压力弹簧的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的一端固定连接有第一固定板，所述第一压力弹簧的另一端固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端固定连接有第二固定板，通过设有第一固定板，第二固定板，有利于对钣金进行固定，防止在上模具下压的过程中倾斜，致使钣金的折弯角度不精准。

Description

一种提高冲压效率的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种提高冲压效率的模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的模具存在一定的缺点，其一：未对钣金进行固定，容易造成上模具在下压过程中发生倾斜，致使钣金的折弯角度不精准，其二：当钣金折弯完成后，由于钣金紧贴下模具，使钣金很难脱模。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种提高冲压效率的模具，本实用所要解决的技术问题是：钣金的固定以及脱模问题。

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高冲压效率的模具，包括工作台，所述工作台顶端的两侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆外壁的中心处活动套接有第一压力弹簧，所述横杆的两端均固定连接有挡环，所述第一压力弹簧的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的一端固定连接有第一固定板，所述第一压力弹簧的另一端固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端固定连接有第二固定板。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶端的中心处固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有长槽，所述下模具的长槽的中心处固定连接有中心轴，所述下模具的长槽的一侧固定连接有磁石，所述中心轴的顶端固定连接有翘板，所述工作台顶端的一侧固定连接有电机放置架，所述电机放置架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有活动杆。

在一个优选地实施方式中，所述工作台顶端的一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧的顶端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述工作台的一侧固定连接有供电开关，所述工作台靠近供电开关的一侧固定连接有断电开关。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板与第一侧板的底端开设有第一圆孔，且活动套接有横杆，所述第二固定板与第二侧板的底端开设有第二圆孔，且活动套接有挡环。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆的内部开设有螺纹槽，所述翘板的大小与下模具的长槽相适配，所述翘板的倾斜角度为十度。

在一个优选地实施方式中，所述上模具与下模具之间相互互补，所述供电开关与断电开关大小相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一固定板，第二固定板，有利于对钣金进行固定，防止在上模具下压的过程中倾斜，致使钣金的折弯角度不精准，通过设置第一压力弹簧，继而当钣金推进到下模具上时，钣金挤压第一侧板与第二侧板，继而通过第一压力弹簧，第二压力弹簧，第一压力弹簧的弹性，实现对钣金的固定，当钣金在折弯的过程中，未被折弯的钣金会随着上模具的下压过程中，两侧会被翘起，通过设置电动伸缩杆，继而可以随着钣金的翘起而进行移动与固定，继而实现对钣金的全方位固定；

2、本实用新型通过设有磁石，有利于通过磁石的磁力将翘板的一侧进行吸附，继而实现当上模具上升时，翘起钣金，便于钣金脱离下模具，通过设置电机，继而通过电机的运转，带动螺纹杆进行转动，继而实现活动杆的往复运动，继而可以推动钣金从下模具上脱离，实现钣金的轻松脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、挡板；3、液压油箱；4、液压伸缩杆；5、上模具；6、下模具；7、电动伸缩杆；8、第一压力弹簧；9、横杆；10、挡环；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第二压力弹簧；14、第一压力弹簧；15、第一侧板；16、第二侧板；17、中心轴；18、翘板；19、磁石；20、电机放置架；21、电机；22、螺纹杆；23、活动杆；24、供电开关；25、断电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的，本实用新型提供了一种提高冲压效率的模具，包括工作台1，工作台1顶端的两侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端固定连接有横杆9，横杆9外壁的中心处活动套接有第一压力弹簧8，横杆9的两端均固定连接有挡环10，第一压力弹簧8的一端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一侧固定连接有第一压力弹簧14，第一压力弹簧14的一端固定连接有第一固定板11，第一压力弹簧8的另一端固定连接有第二侧板16，第二侧板16的一侧固定连接有第二压力弹簧13，第二压力弹簧13的一端固定连接有第二固定板12，便于对钣金进行固定，防止在上模具5下压的过程中倾斜，致使钣金的折弯角度不精准。

进一步的，工作台1顶端的中心处固定连接有下模具6，下模具6的内部开设有长槽，下模具6的长槽的中心处固定连接有中心轴17，下模具6的长槽的一侧固定连接有磁石19，中心轴17的顶端固定连接有翘板18，工作台1顶端的一侧固定连接有电机放置架20，电机放置架20的顶端固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外壁活动连接有活动杆23，便于通过磁石19的磁力将翘板的一侧进行吸附，实现钣金的轻松脱模。

进一步的，工作台1顶端的一侧固定连接有挡板2，挡板2一侧的顶端固定连接有液压油箱3，液压油箱3的底端固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端固定连接有上模具5，便于通过液压伸缩杆4的伸缩能力实现上模具5的下压与上升功能，工作台1的一侧固定连接有供电开关24，工作台1靠近供电开关24的一侧固定连接有断电开关25。

进一步的，第一固定板11与第一侧板15的底端开设有第一圆孔，且活动套接有横杆9，第二固定板12与第二侧板16的底端开设有第二圆孔，且活动套接有挡环10，便于第一固定板11与第二固定板12规定一定的活动范围。

进一步的，活动杆23的内部开设有螺纹槽，翘板18的大小与下模具6的长槽相适配，翘板18的倾斜角度为十度，便于当上模具5上升后磁石19能够吸附翘板18。

进一步的，上模具5与下模具6之间相互互补，供电开关24与断电开关25大小相同，便于对钣金进行精准折弯。

本实用新型工作原理：

步骤一、将钣金放置在下模具6上，通过设置第一压力弹簧8，继而当钣金推进到下模具上时，钣金挤压第一侧板15与第二侧板16，继而通过第一压力弹簧14，第二压力弹簧13，第一压力弹簧8的弹性，实现对钣金的固定，通过设有第一固定板11，第二固定板12，有利于对钣金进行固定，防止在上模具下压的过程中倾斜，致使钣金的折弯角度不精准，当钣金在折弯的过程中，未被折弯的钣金会随着上模具5的下压过程中，两侧会被翘起，通过设置电动伸缩杆7，继而可以随着钣金的翘起而进行移动与固定，继而实现对钣金的全方位固定；

步骤二、当上模具5上升时，通过设有磁石19，有利于通过磁石19的磁力将翘板18的一侧进行吸附，继而实现当上模具5上升时，翘起钣金，便于钣金脱离下模具6，通过设置电机21，继而通过电机21的运转，带动螺纹杆22进行转动，继而实现活动杆23的往复运动，继而可以推动钣金从下模具6上脱离，实现钣金的轻松脱模。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高冲压效率的模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的顶端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)外壁的中心处活动套接有第一压力弹簧(8)，所述横杆(9)的两端均固定连接有挡环(10)，所述第一压力弹簧(8)的一端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的一侧固定连接有第一压力弹簧(14)，所述第一压力弹簧(14)的一端固定连接有第一固定板(11)，所述第一压力弹簧(8)的另一端固定连接有第二侧板(16)，所述第二侧板(16)的一侧固定连接有第二压力弹簧(13)，所述第二压力弹簧(13)的一端固定连接有第二固定板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种提高冲压效率的模具，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中心处固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的内部开设有长槽，所述下模具(6)的长槽的中心处固定连接有中心轴(17)，所述下模具(6)的长槽的一侧固定连接有磁石(19)，所述中心轴(17)的顶端固定连接有翘板(18)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有电机放置架(20)，所述电机放置架(20)的顶端固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁活动连接有活动杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种提高冲压效率的模具，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)一侧的顶端固定连接有液压油箱(3)，所述液压油箱(3)的底端固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端固定连接有上模具(5)，所述工作台(1)的一侧固定连接有供电开关(24)，所述工作台(1)靠近供电开关(24)的一侧固定连接有断电开关(25)。

4.根据权利要求1所述的一种提高冲压效率的模具，其特征在于：所述第一固定板(11)与第一侧板(15)的底端开设有第一圆孔，且活动套接有横杆(9)，所述第二固定板(12)与第二侧板(16)的底端开设有第二圆孔，且活动套接有挡环(10)。

5.根据权利要求2所述的一种提高冲压效率的模具，其特征在于：所述活动杆(23)的内部开设有螺纹槽，所述翘板(18)的大小与下模具(6)的长槽相适配，所述翘板(18)的倾斜角度为十度。

6.根据权利要求2、3任意所述的一种提高冲压效率的模具，其特征在于：所述上模具(5)与下模具(6)之间相互互补，所述供电开关(24)与断电开关(25)大小相同。

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