CN206868458U - 一种旋风除尘器自动卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风除尘器自动卸灰装置，包括壳体，壳体的下方设有排灰口一，排灰口一的下方铰接有排灰板一，排灰板一和壳体之间设置有平衡弹簧，壳体的下方设置有排灰筒，排灰筒的下方设有排灰口二，排灰口二的下方铰接有排灰板二，排灰板二和排灰筒之间设置有复位弹簧，排灰板一和排灰板二之间设置有凸轮，凸轮的转轴上设置有电机，电机固定在排灰筒二上，凸轮包括上顶块和下顶块，凸轮的轴线到上顶块的各个切面的距离相同，上顶块抵触排灰板一时，闭合排灰板一，下顶块抵触排灰板二，逐渐顶开排灰板二,本实用新型在去除旋风除尘器内的灰尘的同时保证旋风除尘器的密封，从而保证旋风除尘器的除尘效果。

Description

一种旋风除尘器自动卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘器，更具体的说涉及一种旋风除尘器自动卸灰装置。

背景技术

旋风除尘器是离心力除尘设备，它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中灰尘的设备，旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器，在其中作旋转运动，灰尘在离心力的作用下被抛向旋风除尘器圆筒部分的内壁上降落到底部；现有技术中，一般通过人工将旋风除尘器底部的卸灰口打开，将灰尘装进袋子里面,由于此时旋风除尘器的内部处于负压状态，外界空气会从卸灰口进入旋风除尘器的内部，形成气流，使沉积的灰尘被气流吹起，进入旋风除尘器的除尘部位，导致旋风除尘器的除尘部位的灰尘过多，影响除尘效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动去除旋风除尘器内的灰尘，同时保证旋风除尘器的密封的旋风除尘器卸灰装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种旋风除尘器自动卸灰装置，包括壳体，壳体的下方设有排灰口一，排灰口一的下方铰接有排灰板一，排灰板一和壳体之间设置有平衡弹簧，壳体的下方设置有排灰筒，排灰筒的下方设有排灰口二，排灰口二的下方铰接有排灰板二，排灰板二和排灰筒之间设置有复位弹簧，排灰板一和排灰板二之间设置有凸轮，凸轮的转轴上设置有电机，电机固定在排灰筒二上，凸轮包括上顶块和下顶块，凸轮的轴线到上顶块的各个切面的距离相同，上顶块抵触排灰板一时，闭合排灰板一，下顶块抵触排灰板二，逐渐顶开排灰板二。

通过采用上述技术方案，本实用新型旋风除尘器正常工作状态下，排灰板一处于常开状态，复位弹簧给予排灰板二向上的力，排灰板二处于常闭状态，灰尘会沿着排灰板一滑落到排灰板二上；当排灰板二上的灰尘沉积过多时，电机带动凸轮转动，上顶块向上抵触到排灰板一，至排灰板一闭合，此时平衡弹簧处于压缩状态，凸轮继续转动，排灰板二逐渐被下顶块顶开，复位弹簧处于压缩状态，灰尘直接从排灰板二上滑落，由于凸轮的轴线到上顶块的各个切面的距离相同，排灰板二逐渐被下顶块顶开的过程中上顶块一直抵触排灰板一，排灰板一一直处于闭合状态，排灰板二打开到最大高度后，凸轮反向转动，由于复位弹簧的作用，排灰板二逐渐闭合，凸轮继续反向转动，排灰板一在平衡弹簧和排灰板一的重力共同作用下，逐渐被打开，整个过程一直保持旋风除尘器的密封状态，避免因为负压原因产生的气流，防止灰尘被吹起，影响旋风除尘器的除尘效果；另外平衡弹簧可以平衡掉在排灰板一关闭时由于负压产生的吸附力，使排灰板一的闭合和打开过程更顺畅，保证旋风除尘器的正常运转；凸轮的轴线到上顶块的各个切面的距离相同防止上顶块抵住排灰板一直到排灰板二打开并闭合的过程中，不会出现卡顿或者排灰板一下落出现缝隙的情况。

本实用新型进一步设置为：排灰口一由排灰板一和排灰口一的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，由于排灰口一向下倾斜设置，排灰板一闭合时也对应向下倾斜，当排灰板二排灰尘时，排灰板一关闭，灰尘受到重力的作用沉积在排灰口一的下半部分；当排灰板二排完灰尘关闭，排灰板一打开，灰尘可以迅速地滑落到排灰板二上，缩短排灰板一上的灰尘的排出时间。

本实用新型进一步设置为：排灰板二和排灰口二的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，由于排灰口二向下倾斜设置，排灰板二也对应向下倾斜，灰尘受到重力的作用，沉积在排灰筒一的下半部分，当沉积的灰尘过多的时候，排灰板二打开，可以迅速地将灰尘排出，缩短排灰板二上的灰尘的排出时间。

本实用新型进一步设置为：排灰板一朝向排灰口一的侧面上设置有密封槽一，密封槽一和排灰口一之间凹凸配合；排灰板二朝向排灰口二的侧面上设置有密封槽二，密封槽二和排灰口二之间凹凸配合。

通过采用上述技术方案，一级密封槽和排灰口一之间凹凸配合，可以将排灰板一的内外隔离开，起到密封作用；二级密封槽和排灰口二之间凹凸配合，可以将排灰板二的内外隔离开，同样可以起到密封作用。

本实用新型进一步设置为：密封槽一内安装有密封圈一，所述密封槽二内安装有密封圈二，所述排灰口一和排灰口二分别抵接在密封圈一和密封圈二上。

通过采用上述技术方案，排灰口一通过挤压一级密封圈，一级密封圈受力发生形变，一级密封圈的中间部分内凹，两侧被挤压包裹住排灰口的内外两侧，起到很好的密封作用，同理也对排灰口二起到很好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：电机设置为步进电机，排灰板二朝向排灰口的侧面上设有压力传感器，压力传感器与步进电机连接。

通过采用上述技术方案，压力传感器可以检测排灰板二上的重量，当检测到的重量大于设定重量时，压力传感器可以发送给步进电机信号，使步进电机转动，步进电机带动凸轮转动，使灰尘从排灰板二上排出，这样可以精确地排出排灰板二上的灰尘，不会让排灰板二上的灰尘沉积过多。

附图说明

图1为本实用新型一种旋风除尘器自动卸灰装置的结构示意图；

图2为图1的上视图。

附图标记：1、壳体；2、排灰筒；3、密封圈一；4、密封槽一；5、排灰板一；6、凸轮；7、下顶块；8、压力传感器；9、密封圈二；10、排灰板二；11、复位弹簧；12、上顶块；13、平衡弹簧；14、密封槽二；15、步进电机；16、排灰口一；17、排灰口二。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种旋风除尘器自动卸灰装置的实施做进一步说明。

一种旋风除尘器自动卸灰装置，包括壳体1，壳体1的下方设有排灰口一16，排灰口一16的下方铰接有排灰板一5，排灰板一5和壳体1之间设置有平衡弹簧13，平衡弹簧13的一端和壳体1的内壁连接，另一端和排灰板一5上表面相连接，壳体1的下方设置有排灰筒2，排灰口一16在排灰筒2内，排灰筒2的下方设有排灰口二17，排灰口二17的下方铰接有排灰板二10，排灰板二10和排灰筒2之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端和排灰筒2的外壁连接，另一端和排灰板二10连接，复位弹簧11高于排灰板二10和排灰口二17的铰接处，排灰板一5和排灰板二10之间设置有凸轮6，凸轮6的转轴上设置有电机，电机固定在排灰筒2二上，凸轮6包括上顶块12和下顶块7，凸轮6的轴线到上顶块12的各个切面的距离相同，上顶块12抵触排灰板一5时，闭合排灰板一5，下顶块7抵触排灰板二10，逐渐顶开排灰板二10。

排灰口一16由排灰板一5和排灰口一16的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜；排灰口二17由排灰板二10和排灰口二17的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜；排灰板一5朝向排灰口一16的侧面上设置有密封槽一4，所述密封槽一4和排灰口一16之间凹凸配合；排灰板二10朝向排灰口二17的侧面上设置有密封槽二14，密封槽二14和排灰口二17之间凹凸配合；密封槽一4内安装有密封圈一3，密封圈一3上侧面和排灰板一5的上侧面相平，密封槽二14内安装有密封圈二9，密封圈二9上侧面和排灰板二10的上侧面相平，排灰口一16和排灰口二17分别抵接在密封圈一3和密封圈二9上；电机设置为步进电机15，排灰板二10朝向排灰口的侧面上设有压力传感器8，压力传感器8与步进电机15连接。

当旋风除尘器工作时，灰尘会沿着旋风除尘器的内壁滑落到排灰板一5上，这时凸轮6转动在上顶块12没有顶触到排灰板一5的位置上，这时平衡弹簧13给予排灰板一5向下的的力会使排灰板一5打开，灰尘从排灰板上滑落到排灰板二10上；与此同时，下顶块7没有顶触到排灰板二10，在复位弹簧11的作用下，排灰口二17会抵触到密封圈二9接着接密封槽二14凹凸配合，排灰板二10关闭，排灰板的内外被隔离开，灰尘会沉积在排灰板二10上；当压力传感器8检测到排灰板二10上的重量大于设定重量时，给步进电机15发送信号，步进电机15带动凸轮6转动，当上顶块12抵触到排灰板一5时，排灰口一16会抵触到密封圈一3接着和密封槽一4凹凸配合，排灰板一5关闭，排灰板一5的内外隔离开，凸轮6继续转动，此时下顶块7抵触到排灰板二10，排灰板二10打开，灰尘从排灰口二17排出；这样可以自动去除旋风除尘器内的灰尘，同时保证旋风除尘器的密封，使旋风除尘器的除尘效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋风除尘器自动卸灰装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的下方设有排灰口一，所述排灰口一的下方铰接有排灰板一，所述排灰板一和壳体之间设置有平衡弹簧，所述壳体的下方设置有排灰筒，所述排灰筒的下方设有排灰口二，所述排灰口二的下方铰接有排灰板二，所述排灰板二和排灰筒之间设置有复位弹簧，所述排灰板一和排灰板二之间设置有凸轮，所述凸轮的转轴上设置有电机，所述电机固定在排灰筒二上，所述凸轮包括上顶块和下顶块，所述凸轮的轴线到上顶块的各个切面的距离相同，所述上顶块抵触排灰板一时，闭合排灰板一，下顶块抵触排灰板二，逐渐顶开排灰板二。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述排灰口一由排灰板一和排灰口一的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述排灰口二由排灰板二和排灰口二的铰接处朝向远离铰接处的一侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述排灰板一朝向排灰口一的侧面上设置有密封槽一，所述密封槽一和排灰口一之间凹凸配合；所述排灰板二朝向排灰口二的侧面上设置有密封槽二，所述密封槽二和排灰口二之间凹凸配合。

5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述密封槽一内安装有密封圈一，所述密封槽二内安装有密封圈二，所述排灰口一和排灰口二分别抵接在密封圈一和密封圈二上。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器自动卸灰装置，其特征在于：所述电机设置为步进电机，所述排灰板二朝向排灰口的侧面上设有压力传感器，所述压力传感器与步进电机连接。