CN108619808A - 粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保除尘设备技术领域，具体公开了一种粉尘回收系统，包括除尘箱，除尘内设有电机和传动轴，传动轴上固定有与凸轮，凸轮的下方设有第一活塞筒，第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞上固定有第一推杆；除尘箱上部朝向排气口的一侧内设有多个除尘机构；除尘箱的内壁上滑动连接有推板，推板上设有刷把；推板的下方设有第二活塞筒，第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞上固定有第二推杆；除尘箱内还设有单控开关和气囊，气囊与第一活塞筒之间连接有进气管，气囊与第二活塞筒之间连接有排气管，进气管上设有第二单向排气阀，排气管上设有电磁阀。使用本粉尘回收系统，能够自动对滤袋的表面进行清理，提高过滤的效果。

Description

粉尘回收系统

技术领域

本发明属于环保除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉尘回收系统。

背景技术

随着我国经济的发展，化工、能源等工业过程所产生的大量烟尘对人体和环境造成极大危害，除尘设备越来越多的运用到各种高效工业除尘器中或室内空气过滤领域。现有的除尘方法有湿式除尘、机械除尘、电除尘及袋式除尘等。

袋式除尘器是一种高效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上。公开号为CN201220596137.4的中国实用新型专利公开了一种除尘及粉尘回收多功能一体化设备，由旋风预除尘器、袋式除尘器、粉仓、增密流态化装置及风动溜槽组成，总体为圆筒形结构、上筒体为净气室，中筒体为旋风预除尘器和滤袋室，下筒体为粉仓，净气室的一侧外设有出风口，净气室内有气包，气包上有步进式回转机构，脉冲阀喷吹管和滤袋组成步进式回转脉冲除尘器，上筒体与中筒体由花板分隔，中筒体内安装有滤袋，中筒体上部一侧设有进风口、蜗壳、旋风预除尘器和滤袋室、净气室，筒体下部为圆锥体粉仓、粉仓下部设有透气布、粉仓底部设有高压气室和进风管、出灰管和输灰溜槽。结构简单，制造方便，耐压强度高，方便运输和安装。该专利能够较好的除去粉尘以及对灰尘实现回收，但该专利还存在以下缺陷：(1)通过吹气的方式对滤袋进行清理，不容易除去粘附在滤袋表面的灰尘，滤袋上的灰尘粘附过多时，影响过滤的效果；(2)上筒体、中筒体和下筒体连通，气体的流向有多种可能，难以确保排出的气体是经过过滤的气体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘回收系统，能够自动对滤袋的表面进行清理，提高过滤的效果。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：粉尘回收系统，包括除尘箱，除尘箱上端的一侧开有进气口，另一侧开有排气口；除尘箱上部朝向进气口的一侧内设有电机和转动连接有传动轴，电机的输出轴连接有转轴，转轴上固定有第一齿轮和多片转动叶，传动轴上固定有与凸轮和能与第一齿轮啮合的第二齿轮；凸轮的下方设有第一活塞筒，第一活塞筒上设有单向进气阀；第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞上固定有能与凸轮始终保持接触的第一推杆；除尘箱上部朝向排气口的一侧内设有多个除尘机构，除尘机构包括表面开有多个通孔的筒体和套设在筒体外表面的滤袋；除尘箱的内壁上滑动连接有允许除尘机构通过的推板，推板上设有用于清刷滤袋表面的刷把，推板上铰接有只能向下打开的料门，料门上固定有第一磁铁，料门与推板之间连接有弹簧；料门的下方设有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，推板的下方设有上端开口的第二活塞筒，第二活塞筒的下部设有第一单向排气阀；第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞上固定有与推板固定连接的第二推杆，第二活塞与第二活塞筒之间连接有第一拉簧；除尘箱内还设有单控开关和气囊，气囊膨胀能够按压单控开关；气囊内设有第二拉簧，气囊与第一活塞筒之间连接有进气管，气囊与第二活塞筒之间连接有排气管，进气管上设有第二单向排气阀，排气管上设有由单控开关控制打开的电磁阀。

本基础方案的工作原理在于：粉尘回收系统工作时，电机通过转轴驱动转动叶转动，在进气口处产生吸力，外界含有粉尘的气体通过进气口被吸入除尘箱内，气体依次通过多个除尘机构，由除尘机构对气体进行过滤，过滤后的气体通过排气口排出。与此同时，转轴通过齿轮传动的方式驱动凸轮转动，凸轮转动时通过第一推杆驱动第一活塞上下运动，在这个过程中，第一活塞筒不断往气囊内充入气体，使气囊膨胀。气囊膨胀到一定程度时按压单控开关，单控开关控制电磁阀打开，在第二拉簧的拉力下，气囊快速收缩，气囊内的气体通过排气管进入第二活塞筒内，驱使第二活塞向上运动，第二活塞通过第二推杆推动推板一同向上运动。推板上行时，刷把对滤袋的表面进行清扫，除去粘附在滤袋表面的灰尘。气囊不再继续收缩时，第二活塞在第一拉簧的拉力下沿第二活塞筒的内壁向下运动，在这个过程中，推板上的刷把对滤袋的表面再一次进行清扫。推板运动到下极限位置时，料门上的第一磁铁与第二磁铁相吸，在第二磁铁的吸力下，料门克服弹簧的拉力而向下打开，推板上收集的灰尘通过料门落在除尘箱的底部，实现对粉尘的收集。

本基础方案的有益效果在于：

1、在本发明中，利用电机的动力驱动凸轮转动，凸轮带动第一活塞不断上下运动，气囊对第一活塞筒内输送的气体进行存储，当气囊内储存的气体达到一定量时，气体自行进入第二活塞筒内驱动第二活塞和推板上行，推板上的刷把对滤袋的表面进行清扫；推板上行到极限位置后，在第一拉簧的作用下，推板下行，刷把再次对滤袋的表面进行清扫，除尘效果好，改善滤袋的过滤效果。

2、滤袋上粘附的灰尘过多时会影响过滤效果，但是如果清灰过度也会使过滤的效果下降。在本发明中，设置气囊，只有当气囊内存储的气体达到一定量时，推板才发生运动，避免推板不断往复运动而对滤袋过度清洁。

3、推板下行到一定位置时，料门上的第一磁铁与第二磁铁相吸，在第二磁铁的吸力下，料门克服弹簧的拉力而向下打开，推板上收集的灰尘通过料门自动落下，收集在除尘箱的底部，实现了对灰尘的自动收集，不需人为清理推板。

进一步，推板的三个侧面均滑动连接在除尘箱的内壁上，除尘箱内转动连接有转辊，转辊与除尘箱之间连接有扭簧；转辊上收卷有防尘膜，防尘膜的自由端固定在推板上；除尘箱与推板相对的一侧上固定有与转辊相邻的隔板。在推板运动的过程中，推板能将防尘膜拉出，在推板、防尘膜和隔板的共同作用下能将除尘箱分隔为上下两部分，待过滤的气体只能流向除尘机构然后从排气口排出，避免气体的流向其他位置，导致气体未经过滤完全。

进一步，推板的表面设有多个向下凹陷的收集部，收集部的截面呈漏斗形，料门设置在收集部的底面。设置收集部，便于收集灰尘，料门打开时，推板上的灰尘几乎能够全部转移。

进一步，除尘箱的下部内设有锥形漏斗，锥形漏斗的底部连通有固定在除尘箱底部的出尘管，出尘管的下端连接有位于除尘箱外的集尘箱。设置集尘箱，便于对粉尘进行收集，清理粉尘时直接清理集尘箱即可。

进一步，筒体内设有撞击机构，撞击机构包括上端固定在除尘箱上壁的拉绳和连接在拉绳下端的钢球，钢球内固定有能与第一磁铁相吸的第三磁铁。推板运动到固定位置时，第一磁铁与钢球上的第三磁铁相吸，钢球向筒体一侧摆动，钢球撞击在筒体上，能够将滤袋上的大多数粉尘震落，有效清除滤袋上的粉尘。

进一步，排气口上设有滤网；推板上设有能够清刷滤网的刷毛。设置滤网，滤网能对气体进一步过滤；推板带动刷毛运动到滤网处时，刷毛能对滤网进行清扫，将粘附在滤网表面灰尘除去。

进一步，凸轮的轮廓表面上开有封闭的曲线凹槽，第一推杆上转动连接有卡合在曲线凹槽中的滚珠。设置曲线凹槽和滚珠，滚珠卡合在曲线凹槽中，凸轮与推杆通过凹槽锁合的方式连接，凸轮转动时能够通过第一推杆驱动第一活塞沿着第一活塞筒的内壁上下运动。

附图说明

图1是本发明粉尘回收系统实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：除尘箱10、进气口11、排气口12、滤网121、隔板13、转动轴14、第二齿轮141、凸轮142、锥形漏斗15、出尘管16、集尘箱17、电机20、转轴21、第一齿轮22、转动叶23、第一活塞筒30、第一活塞31、第一推杆32、进气管33、第二单向排气阀331、气囊40、第二拉簧41、排气管42、电磁阀421、单控开关43、第二活塞筒50、第一拉簧51、第二活塞52、第二推杆53、第一单向排气阀54、除尘机构60、拉绳61、钢球62、筒体63、滤袋64、转辊70、防尘膜71、推板80、刷毛81、刷把82、收集部83、挡块831、料门84、第一磁铁841、弹簧85、第二磁铁90。

如图1所示，粉尘回收系统，包括除尘箱10，除尘箱10上端的右侧开有进气口11，除尘箱10上端的左侧开口排气口12，排气口12上固定有滤网121。除尘箱10上部的右侧内设有电机20和转动轴14，转动轴14转动连接在除尘箱10的内壁上，电机20固定在除尘箱10内，电机20的输出轴连接有转轴21，转轴21上固定有第一齿轮22和多片转动叶23。启动电机20，电机20带动转轴21转动，转轴21驱动转动叶23转动，在进气口11处能够产生强大的吸力，外界含有粉尘的气体能够通过进气口11吸入除尘箱10内。传动轴上固定有凸轮142和能与第一齿轮22啮合的第二齿轮141，凸轮142的轮廓表面上开有封闭的曲线凹槽，凸轮142的下方设有固定在除尘箱10内的第一活塞筒30，第一活塞筒30的上端开口，第一活塞筒30的下部设有单向进气阀，第一活塞筒30内的压强减小时，单向进气阀能够自动打开。第一活塞筒30内滑动且密封连接有第一活塞31，第一活塞31上固定有上端转动连接有滚珠的第一推杆32，滚珠卡合在曲线凹槽内。

除尘箱10上部的左侧内固定有多个竖直设置的除尘机构60，从上往下观察，多个除尘机构60交错分布。除尘机构60包括表面开有多个通孔的筒体63和套设在筒体63外表面的滤袋64，筒体63作为滤袋64的支架，使滤袋64能够保持固定的形状。筒体63内设有撞击机构，撞击机构包括拉绳61和钢球62，拉绳61的上端固定在除尘箱10的上壁，钢球62连接在拉绳61下端，钢球62内固定有第三磁铁。除尘箱10内滑动连接有推板80，推板80的三个侧面均滑动连接在除尘箱10的内壁上，推板80上开有多个供除尘机构60通过的通口，推板80上设有刷毛81和刷把82，刷毛81用于清刷滤网121，刷把82用于清刷滤袋64的表面。除尘箱10内转动连接有转辊70，除尘箱10与转辊70的转动中心之间连接有扭簧；转辊70上收卷有防尘膜71，防尘膜71的自由端固定在推板80上。除尘箱10与推板80相对的一侧上固定有隔板13，隔板13与转辊70相邻，在推板80、防尘膜71和隔板13的共同作用下能将除尘箱10分隔为上下两部分。

结合图2所示，推板80的表面设有多个向下凹陷的收集部83，收集部83的截面呈漏斗形，收集部83的底面铰接有料门84，收集部83的侧壁上固定有挡块831，挡块831的设置限制了料门84的向上翻转。料门84上固定有能与第三磁铁相吸的第一磁铁841，料门84与推板80之间连接有弹簧85，弹簧85的设置使得料门84能够闭合在收集部83的底面。料门84的下方设有固定在除尘箱10内的第二磁铁90，第二磁铁90能与第一磁铁841相吸，当第一磁铁841靠近第二磁铁90时，第二磁铁90对第一磁铁841的吸力能够使料门84克服弹簧85的拉力而向下打开。

推板80的下方设有固定在除尘箱10内的第二活塞筒50，第二活塞筒50的上端开口，第二活塞筒50的下部设有第一单向排气阀54，第二活塞筒50内的压强增大时，第一单向阀自动打开，第二活塞筒50内的气体能够通过第一单向阀排出。第二活塞筒50内滑动且密封连接有第二活塞52，第二活塞52与第二活塞筒50的底部之间连接有第一拉簧51；第二活塞52上焊接有与推板80下表面固定连接的第二推杆53。除尘箱10内还固定有单控开关43和气囊40(单控开关43可在市场上购买得到)，气囊40膨胀到一定程度时能够按压单控开关43。气囊40内设有第二拉簧41，第二拉簧41比第一拉簧51能够承受更大的作用力，即对第二拉簧41、第一拉簧51施加同样大小的力时，第一拉簧51会先发生形变。气囊40与第一活塞筒30之间连接有进气管33，进气管33上设有第二单向排气阀331，第一活塞筒30内的压强增大时，第二单向排气阀331自动打开。气囊40与第二活塞筒50之间连接有排气管42，排气管42上设有电磁阀421，电磁阀421与单控开关43电连接，按压单控开关43时能够控制电磁阀421打开。

除尘箱10的下部内设固定有锥形漏斗15，锥形漏斗15的底部连通有出尘管16，出尘管16固定在除尘箱10的底部，出尘管16的下端连接有位于除尘箱10外的集尘箱17。

具体实施时，启动电机20，电机20带动转轴21转动，转轴21驱动转动叶23转动，在进气口11处产生强大的吸力，外界含有粉尘的气体通过进气口11被吸入除尘箱10内，气体依次通过多个除尘机构60，气体中的粉尘粘附在滤袋64上，由滤袋64进行过滤，过滤干净后的气体通过排气口12排出。

与此同时，转轴21通过第一齿轮22、第二齿轮141驱动传动轴和传动轴上的凸轮142转动，凸轮142转动时通过第一推杆32驱动第一活塞31沿着第一活塞筒30的内壁上下运动。第一活塞31下行时，第一活塞筒30内的压强增大，第二单向排气阀331打开，第一活塞筒30内的气体通过进气管33进入气囊40内；第一活塞31上行时，第一活塞筒30内的压强减小，单向进气阀自动打开，外部的气体通过单向进气阀补充到第一活塞筒30内，即在这个过程中，第一活塞筒30不断往气囊40内充入气体，使气囊40膨胀。气囊40膨胀到一定程度时与单控开关43发生接触，气囊40按压单控开关43，单控开关43控制电磁阀421打开，在第二拉簧41的拉力下，气囊40快速收缩，气囊40内的气体通过排气管42进入第二活塞筒50内，该部分气体驱使第二活塞52沿着第二活塞筒50的内壁向上运动，第二活塞52通过第二推杆53推动推板80一同向上运动。推板80上行时，刷把82对滤袋64的表面进行清扫，除去粘附在滤袋64表面的灰尘，灰尘在重力作用下落在了推板80上。气囊40不再继续收缩时，第二活塞52在第一拉簧51的拉力下沿第二活塞筒50的内壁向下运动，第二活塞筒50内的压强增大，第一单向排气阀54自动打开，第二活塞筒50内的气体通过第一单向排气阀54排出。在这个过程中，第二活塞52通过第二推杆53带动推板80一同向下运动，推板80上的刷把82对滤袋64的表面再一次进行清扫。推板80运动到下极限位置时，料门84上的第一磁铁841与第二磁铁90相吸，在第二磁铁90的吸力下，料门84克服弹簧85的拉力而向下打开，推板80上收集的灰尘通过料门84落下，灰尘落在锥形漏斗15上，然后通过出尘管16收集在集尘箱17内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.粉尘回收系统，其特征在于：包括除尘箱，除尘箱上端的一侧开有进气口，另一侧开有排气口；除尘箱上部朝向进气口的一侧内设有电机和转动连接有传动轴，电机的输出轴连接有转轴，转轴上固定有第一齿轮和多片转动叶，传动轴上固定有凸轮和能与第一齿轮啮合的第二齿轮；凸轮的下方设有第一活塞筒，第一活塞筒上设有单向进气阀；第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞上固定有能与凸轮始终保持接触的第一推杆；除尘箱上部朝向排气口的一侧内设有多个除尘机构，除尘机构包括表面开有多个通孔的筒体和套设在筒体外表面的滤袋；除尘箱的内壁上滑动连接有允许除尘机构通过的推板，推板上设有用于清刷滤袋表面的刷把，推板上铰接有只能向下打开的料门，料门上固定有第一磁铁，料门与推板之间连接有弹簧；料门的下方设有能与第一磁铁相吸的第二磁铁，推板的下方设有上端开口的第二活塞筒，第二活塞筒的下部设有第一单向排气阀；第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞上固定有与推板固定连接的第二推杆，第二活塞与第二活塞筒之间连接有第一拉簧；除尘箱内还设有单控开关和气囊，气囊膨胀能够按压单控开关；气囊内设有第二拉簧，气囊与第一活塞筒之间连接有进气管，气囊与第二活塞筒之间连接有排气管，进气管上设有第二单向排气阀，排气管上设有由单控开关控制打开的电磁阀。

2.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于：推板的三个侧面均滑动连接在除尘箱的内壁上，除尘箱内转动连接有转辊，转辊与除尘箱之间连接有扭簧；转辊上收卷有防尘膜，防尘膜的自由端固定在推板上；除尘箱与推板相对的一侧上固定有与转辊相邻的隔板。

3.根据权利要求2所述的粉尘回收系统，其特征在于：推板的表面设有多个向下凹陷的收集部，收集部的截面呈漏斗形，料门设置在收集部的底面。

4.根据权利要求1所述的粉尘回收系统，其特征在于：除尘箱的下部内设有锥形漏斗，锥形漏斗的底部连通有固定在除尘箱底部的出尘管，出尘管的下端连接有位于除尘箱外的集尘箱。

5.根据权利要求1-4任一项所述的粉尘回收系统，其特征在于：筒体内设有撞击机构，撞击机构包括上端固定在除尘箱上壁的拉绳和连接在拉绳下端的钢球，钢球内固定有能与第一磁铁相吸的第三磁铁。

6.根据权利要求1-4任一项所述的粉尘回收系统，其特征在于：排气口上设有滤网；推板上设有能够清刷滤网的刷毛。

7.根据权利要求1-4任一项所述的粉尘回收系统，其特征在于：凸轮的轮廓表面上开有封闭的曲线凹槽，第一推杆上转动连接有卡合在曲线凹槽中的滚珠。