一种布袋除尘设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域,尤其涉及一种布袋除尘设备及其使用方法。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
现有技术中专利申请号为 201610629785.8的中国专利公开了“一种布袋除尘器,包括机箱、盖体和机架,机箱设置在机架上,盖体设置在机箱上,机箱的中部设有定位槽,定位槽内设有过滤隔板,所述过滤隔板上设有通孔,过滤隔板上设有与通孔相应且由下至上半径逐渐缩小的第一金属网,所述第一金属网上设有第二金属网,第一金属网和第二金属网之间设置有布袋,盖体有与布袋相应的第一导流板和排气管,机箱设有与过滤隔板和第二金属网相应的密封门,处在过滤隔板下方的机箱侧壁设有进气管,机箱底板为锥形,机箱底板的中部设有清灰口,清灰口设有电动阀门,机箱的侧壁为中空板,密封性强,减小了布袋上积累灰尘的量,防止了布袋在工作时破损,降低了噪音”,但仍然存在缺陷,对布袋灰尘进行清理时需停机,影响布袋除尘器的工作连续性。
现有技术中专利申请号为201711239605.6的中国专利公开了“一种布袋除尘器,在壳体内部设置有一个过滤箱,所述壳体下端为倒锥系的灰斗,在灰斗正下方设置有排灰口,在灰斗的侧壁设置有进气口,过滤箱倒扣在灰斗上,过滤箱完成尘气过滤工作,在过滤箱内设置有振打清灰装置,振打清灰装置在除尘器工作过程中完成清灰操作,清灰过程不影响除尘器正常的除尘工作。除振打清灰方式外,还设置清扫轮对布袋完成二次清扫除灰,且清扫轮除完成对布袋的清灰工作外,还具有自清洁的功能,利用定时自动换向机构循环切换布袋的送进方向,进一步提高清灰效果”,但仍然存在缺陷,振动除尘,布袋容易在工作时破损。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种布袋除尘设备及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种布袋除尘设备,包括机箱、盖体和支架,所述机箱安装在支架上,所述盖体盖设在机箱的顶部,所述机箱上开设有进风口,所述机箱内固接有过滤隔板和竖直板,所述机箱内腔通过过滤隔板和竖直板分隔为上腔室与下腔室,所述过滤隔板开设有均匀分布的开口,所述开口转动连接有第一金属网,所述第一金属网的外侧壁罩有固接在过滤隔板上的第二金属网,所述第一金属网与第二金属网之间设置有布袋,所述第一金属网的顶部固接有穿过布袋和第二金属网的传动杆,所述布袋、第二金属网与传动杆的交接处装设有密封圈,所述所述第一金属网上开设有对称分布的开槽,所述开槽槽壁之间转动连接有转动杆,所述转动杆的外壁一体成型有均匀分布的清灰杆,所述清灰杆与第二金属网网口相配合,所述上腔室侧壁连接有排气管,所述排气管的排气端连接有固接在机箱外侧壁的二次过滤单元,所述二次过滤单元出气端连接有出气管,所述出气管连接有置于第二金属网正上方的往复驱动机构,所述往复驱动机构的驱动端与传动杆固接,所述机箱的底部开设有清灰口,所述清灰口上设有电动阀门。
优选的,所述往复驱动机构主要由支撑板、储气筒、活塞板、活塞杆、拉力弹簧和转盘组成,所述支撑板固接在机箱内侧壁,所述支撑板的支撑端通过转轴与储气筒转动相连,所述出气管的出气端连接有蛇皮金属软管,所述蛇皮金属软管与储气筒的进气端连通,所述活塞板滑动连接在储气筒内,所述活塞杆与活塞板固接,且所述活塞杆远离活塞板的一侧穿过储气筒向外延伸,所述活塞杆的延伸端与转盘的顶部转动相连,所述拉力弹簧固接在活塞板与储气筒内侧壁,所述储气筒远离蛇皮金属软管的一端外侧壁开设有出气口,所述出气口连接有贯穿盖体的出气软管,所述转盘的底部中心处与传动杆固接。
优选的,所述转盘与第二金属网之间固接有扭力弹簧。
优选的,所述二次过滤单元主要由过滤箱、吸附板和挡板组成,所述过滤箱固接在机箱的外侧壁,所述挡板固接在过滤箱内侧壁,并将过滤箱内腔分隔为上下两层,所述吸附板交错排列在过滤箱底部内壁与挡板底部,所述排气管与过滤箱的下层内腔连通,所述出气管与过滤箱的上层内腔连通。
优选的,所述电动阀门下部可拆卸连接有积灰框。
优选的,所述清灰口处装设有搭锁固定座,所述积灰框靠近顶端的外侧壁固接有与搭锁固定座相配合的搭锁固定扣。
优选的,所述过滤隔板的顶部固接有均匀分布的套在开口外侧的环形螺母座,所述环形螺母座的外侧壁设有螺纹部,所述螺纹部上螺纹连接有螺管,所述布袋的底部固接在螺纹部与螺管之间。
优选的,所述转动杆与清灰杆均为中空结构,所述清灰杆的外侧壁设有刷毛层。
优选的,所述第二金属网上的密封圈与布袋上的密封圈相互固接。
一种布袋除尘设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:首先关闭清灰口处的电动阀门,将含尘气体通过进风口送入机箱的下腔室,含尘气体通过过滤隔板上的开口,依次通过第一金属网、布袋和第二金属网,过滤后的气体进入机箱内的上腔室;
S2:上腔室内的气体通过排气管送入过滤箱的下层内腔,进入过滤箱内的气体在吸附板之间的间隙流动,然后流入过滤箱上层内腔,完成二次过滤,然后再通过出气管排出;
S3:二次过滤后的气体通过蛇皮金属软管送入储气筒,随着送入的气体不断增加,活塞板拉动拉力弹簧在储气筒内滑动,滑动时,带动活塞杆延伸,伸展过程中,带动转盘转动,转盘转动过程中带动扭力弹簧收紧,伸展至最远点时,活塞板滑动至储气筒的出气端,储气筒内的高压气体通过出气软管送入机箱外部,此时储气筒内的压强降低,拉力弹簧在回弹力的作用下回弹,同时扭力弹簧回弹,带动转盘做往复运动,进而带动传动杆及第一金属网做往复运动,第一金属网做往复运动的同时,清灰杆与第二金属网上的网孔相配合沿着转动杆做圆周运动,对布袋内壁的灰尘进行清理,落入清灰口;
S4:打开电动阀门,清灰口的积灰落入积灰框中,然后关闭电动阀门拆卸装有积灰的积灰框进行集中处理
与现有技术相比,本发明提供了一种布袋除尘设备及其使用方法,具备以下有益效果:
1、该布袋除尘设备,将布袋限制在第一金属网与第二金属网之间,限制了布袋膨胀和收缩时的位置,防止了布袋在工作时破损。
2、该布袋除尘设备,对含尘气体进行二次过滤,提高装置对含尘气体的除尘性能。
3、该布袋除尘设备,通过过滤后的气体对往复机构进行驱动,对处于工作状态下的布袋内壁进行除尘,提高了布袋使用的连续性。
4、该布袋除尘设备,通过清灰杆与第二金属网网孔一一对应,提高了转动杆的转动稳定性,保证了对布袋内壁的清洁稳定性。
5、该布袋除尘设备,通过拉力弹簧与扭力弹簧回弹带动转盘反方向转动,结合活塞杆驱动的转盘正向转动,有助于提高对布袋内壁面的清洁效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种布袋除尘设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种布袋除尘设备的内部结构示意图之一;
图3为本发明提出的一种布袋除尘设备的内部结构示意图之二;
图4为本发明提出的一种布袋除尘设备的内部结构示意图之三;
图5为本发明提出的一种布袋除尘设备的内部结构示意图之四;
图6为本发明提出的一种布袋除尘设备的布袋的安装结构示意图;
图7为本发明提出的一种布袋除尘设备的往复驱动机构的结构示意图;
图8为本发明提出的一种布袋除尘设备的二次过滤单元的结构示意图。
图中:1、机箱;2、盖体;3、支架;4、过滤隔板;5、第一金属网;6、第二金属网;7、布袋;8、传动杆;9、转动杆;10、清灰杆;11、排气管;12、出气管;13、电动阀门;14、支撑板;15、储气筒;16、活塞板;17、活塞杆;18、拉力弹簧;19、转盘;20、蛇皮金属软管;21、出气软管;22、扭力弹簧;23、过滤箱;24、吸附板;25、挡板;26、积灰框;27、环形螺母座;28、螺管;29、竖直板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
参照图1-8,一种布袋除尘设备,包括机箱1、盖体2和支架3,机箱1安装在支架3上,盖体2盖设在机箱1的顶部,机箱1上开设有进风口,机箱1内固接有过滤隔板4和竖直板29,机箱1内腔通过过滤隔板4和竖直板29分隔为上腔室与下腔室,过滤隔板4开设有均匀分布的开口,开口转动连接有第一金属网5,第一金属网5的外侧壁罩有固接在过滤隔板4上的第二金属网6,第一金属网5与第二金属网6之间设置有布袋7,第一金属网5的顶部固接有穿过布袋7和第二金属网6的传动杆8,布袋7、第二金属网6与传动杆8的交接处装设有密封圈,第一金属网5上开设有对称分布的开槽,开槽槽壁之间转动连接有转动杆9,转动杆9的外壁一体成型有均匀分布的清灰杆10,清灰杆10与第二金属网6网口相配合,上腔室侧壁连接有排气管11,排气管11的排气端连接有固接在机箱1外侧壁的二次过滤单元,二次过滤单元出气端连接有出气管12,出气管12连接有置于第二金属网6正上方的往复驱动机构,往复驱动机构的驱动端与传动杆8固接,机箱1的底部开设有清灰口,清灰口上设有电动阀门13;
往复驱动机构主要由支撑板14、储气筒15、活塞板16、活塞杆17、拉力弹簧18和转盘19组成,支撑板14固接在机箱1内侧壁,支撑板14的支撑端通过转轴与储气筒15转动相连,出气管12的出气端连接有蛇皮金属软管20,蛇皮金属软管20与储气筒15的进气端连通,活塞板16滑动连接在储气筒15内,活塞杆17与活塞板16固接,且活塞杆17远离活塞板16的一侧穿过储气筒15向外延伸,活塞杆17的延伸端与转盘19的顶部转动相连,拉力弹簧18固接在活塞板16与储气筒15内侧壁,储气筒15远离蛇皮金属软管20的一端外侧壁开设有出气口,出气口连接有贯穿盖体2的出气软管21,转盘19的底部中心处与传动杆8固接;
转盘19与第二金属网6之间固接有扭力弹簧22;
二次过滤单元主要由过滤箱23、吸附板24和挡板25组成,过滤箱23固接在机箱1的外侧壁,挡板25固接在过滤箱23内侧壁,并将过滤箱23内腔分隔为上下两层,吸附板24交错排列在过滤箱23底部内壁与挡板25底部,排气管11与过滤箱23的下层内腔连通,出气管12与过滤箱23的上层内腔连通;
电动阀门13下部可拆卸连接有积灰框26;
清灰口处装设有搭锁固定座,积灰框26靠近顶端的外侧壁固接有与搭锁固定座相配合的搭锁固定扣;
过滤隔板4的顶部固接有均匀分布的套在开口外侧的环形螺母座27,环形螺母座27的外侧壁设有螺纹部,螺纹部上螺纹连接有螺管28,布袋7的底部固接在螺纹部与螺管28之间;
转动杆9与清灰杆10均为中空结构,清灰杆10的外侧壁设有刷毛层;
第二金属网6上的密封圈与布袋7上的密封圈相互固接;
首先关闭清灰口处的电动阀门13,将含尘气体通过进风口送入机箱1的下腔室,含尘气体通过过滤隔板4上的开口,依次通过第一金属网5、布袋7和第二金属网6,过滤后的气体进入机箱1内的上腔室;上腔室内的气体通过排气管11送入过滤箱23的下层内腔,进入过滤箱23内的气体在吸附板24之间的间隙流动,然后流入过滤箱23上层内腔,完成二次过滤,然后再通过出气管12排出;对含尘气体进行二次过滤,提高装置对含尘气体的除尘性能;二次过滤后的气体通过蛇皮金属软管20送入储气筒15,随着送入的气体不断增加,活塞板16拉动拉力弹簧18在储气筒15内滑动,滑动时,带动活塞杆17延伸,伸展过程中,带动转盘19转动,转盘19转动过程中带动扭力弹簧22收紧,伸展至最远点时,活塞板16滑动至储气筒15的出气端,储气筒15内的高压气体通过出气软管21送入机箱1外部,此时储气筒15内的压强降低,拉力弹簧18在回弹力的作用下回弹,同时扭力弹簧22回弹,带动转盘19做往复运动,进而带动传动杆8及第一金属网5做往复运动,第一金属网5做往复运动的同时,清灰杆10与第二金属网6上的网孔相配合沿着转动杆9做圆周运动,对布袋7内壁的灰尘进行清理,落入清灰口;过滤后的气体对往复机构进行驱动,对处于工作状态下的布袋7内壁进行除尘,提高了布袋使用的连续性,通过拉力弹簧18与扭力弹簧22回弹带动转盘19反方向转动,有助于提高对布袋7内壁面的清洁效果,拉力弹簧18与扭力弹簧22回弹带动转盘19反方向转动,结合活塞杆17驱动的转盘19正向转动,有助于提高对布袋7内壁面的清洁效果,清灰杆10与第二金属网6网孔一一对应,提高了转动杆9的转动稳定性,保证了对布袋内壁的清洁稳定性;打开电动阀门13,清灰口的积灰落入积灰框26中,然后关闭电动阀门13拆卸装有积灰的积灰框26进行集中处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。