CN209885426U - 一种高效袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种高效袋式除尘器，包括除尘器厢室，除尘器厢室包括前处理厢室和后处理厢室，前处理厢室上设振动除灰组件和带滤布的框板，后处理厢室内设除尘滤袋，振动除灰组件包括转动电机、偏心轮、第一传动杆、滑杆、第二传动杆和密封轴套，本实用新型结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，依次经过前处理厢室和后处理厢室，尘气气体在前处理厢室被滤布过滤，去除大部分粉尘，随后进入后处理厢室，由除尘滤袋过滤，滤布上过滤的粉尘可通过振动除灰组件振动抖落，且无需停机，除尘滤袋过滤压力大减，可利用工艺过程中的碎片时间进行清理，不影响工艺进行过程中的除尘工作。

Description

一种高效袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是一种高效袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

现下使用的大多数袋式除尘器，在进行滤袋气洗时，往往需要停机进行，影响除尘效率，而且大部分除尘机缺乏前置过滤，导致除尘滤袋过滤压力极大，长时间运行，会大幅度降低过滤效果，而且也会增大清洗时间，严重影响除尘效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，从而提出了一种高效袋式除尘器。

具体的技术方案如下：

一种高效袋式除尘器，包括除尘器厢室，其特征在于，所述除尘器厢室包括前处理厢室和后处理厢室，所述前处理厢室和后处理厢室之间通过第一隔板分隔；

所述前处理厢室内设有多个斜向设置的框板，所述框板中设有滤布，多个斜向设置的框板之间等间隔平行设置，框板的上端与前处理厢室的内壁铰接相连，多个框板的下端通过连杆相连，所述连杆的两端与框板铰接；

所述前处理厢室上设有尘气入口、第一灰斗和振动除灰组件，所述尘气入口位于前处理厢室侧面中部，呈斜向上设置，正对框板，所述第一灰斗位于前处理厢室下方，截面呈倒锥形，所述振动除灰组件包括转动电机、偏心轮、第一传动杆、滑杆、第二传动杆和密封轴套，所述密封轴套位于尘气入口的下方，所述转动电机固定设置于前处理厢室外，其传动轴连接偏心轮，所述偏心轮铰接第一传动杆，所述第一传动杆铰接滑杆，所述滑杆水平设置，并与密封轴套间隙配合，滑杆的一端伸入前处理厢室内，并与第二传动杆铰接，所述第二传动杆于框板的下端铰接；

所述第一隔板的上端设有送风管道，所述送风管道呈斜向下设置，其内设有第一引风机，所述后处理厢室内设有第二隔板和除尘滤袋，所述第二隔板水平设置，将后处理厢室分隔为除尘腔室和净气腔室，除尘滤袋位于通过除尘腔室内，其上端通过文氏管与第一隔板连接，并连通净气腔室，除尘腔室的下端为第二灰斗，净气腔室的上端设有净气出口管；

进一步的，所述第一灰斗的下方设有旋转下料阀；

进一步的，所述第二灰斗的下方设有旋转下料阀；

进一步的，所述密封轴套为密封直线轴套；

进一步的，所述除尘滤袋的数量为多个；

进一步的，所述净气出口管上设有第二引风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高效袋式除尘器，包括除尘器厢室，除尘器厢室包括前处理厢室和后处理厢室，前处理厢室上设振动除灰组件和带滤布的框板，后处理厢室内设除尘滤袋，振动除灰组件包括转动电机、偏心轮、第一传动杆、滑杆、第二传动杆和密封轴套，本实用新型结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，依次经过前处理厢室和后处理厢室，尘气气体在前处理厢室被滤布过滤，去除大部分粉尘，随后进入后处理厢室，由除尘滤袋过滤，滤布上过滤的粉尘可通过振动除灰组件振动抖落，且无需停机，除尘滤袋过滤压力大减，可利用工艺过程中的碎片时间进行清理，不影响工艺进行过程中的除尘工作。

附图说明

图1为本实用新型截面图。

图2为图1中，A区域放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

如图所示的一种高效袋式除尘器，包括除尘器厢室1，其特征在于，所述除尘器厢室1包括前处理厢室2和后处理厢室3，所述前处理厢室2和后处理厢室3之间通过第一隔板4分隔；

所述前处理厢室2内设有多个斜向设置的框板5，所述框板5中设有滤布6，多个斜向设置的框板5之间等间隔平行设置，框板5的上端与前处理厢室2的内壁铰接相连，多个框板5的下端通过连杆7相连，所述连杆7的两端与框板5铰接；

所述前处理厢室2上设有尘气入口8、第一灰斗9和振动除灰组件10，所述尘气入口8位于前处理厢室2侧面中部，呈斜向上设置，正对框板5，所述第一灰斗9位于前处理厢室2下方，截面呈倒锥形，所述振动除灰组件10包括转动电机11、偏心轮12、第一传动杆13、滑杆14、第二传动杆15和密封轴套16，所述密封轴套16位于尘气入口8的下方，所述转动电机11固定设置于前处理厢室2外，其传动轴连接偏心轮12，所述偏心轮12铰接第一传动杆13，所述第一传动杆13铰接滑杆14，所述滑杆14水平设置，并与密封轴套16间隙配合，滑杆14的一端伸入前处理厢室2内，并与第二传动杆15铰接，所述第二传动杆15于框板5的下端铰接；

所述第一隔板4的上端设有送风管道17，所述送风管道17呈斜向下设置，其内设有第一引风机18，所述后处理厢室3内设有第二隔板19和除尘滤袋20，所述第二隔板19水平设置，将后处理厢室3分隔为除尘腔室21和净气腔室22，除尘滤袋20位于通过除尘腔室21内，其上端通过文氏管23与第一隔板4连接，并连通净气腔室22，除尘腔室21的下端为第二灰斗24，净气腔室22的上端设有净气出口管25；

进一步的，所述第一灰斗9的下方设有旋转下料阀26；

进一步的，所述第二灰斗24的下方设有旋转下料阀26；

进一步的，所述密封轴套16为密封直线轴套；

进一步的，所述除尘滤袋20的数量为多个；

进一步的，所述净气出口管25上设有第二引风机27。

本实施例的一种高效袋式除尘器，其工作原理如下：

工作时，尘气气体自尘气入口进入前处理厢室内，在第一引风机的作用下，穿过多个框板上的滤布以及送风管道，进入后处理厢室，滤布与除尘滤袋为同种材质，此时，尘气气体已被过滤掉极大部分的粉尘，随后在第二引风机的作用下，通过除尘滤袋，被完全净化，净化的净气自净气出口管排出；

滤布和除尘滤袋清洗时，滤布的清洁通过振动除灰组件进行，转动电机转动带动偏心轮转动，进而通过第一传动杆，带动滑杆做水平往返运动，从而再通过第二传动杆拉动框板，使框板往返振动，将滤布上附着的粉尘结块抖落，而除尘滤袋的清理，则是通过第二引风机反向吹风进行，由于，尘气气体在经过滤布后，已被过滤掉极大部分的粉尘，因此，除尘滤袋的清理周期非常长，完全可以利用工艺过程中的碎片时间进行清理，不影响工艺进行过程中的除尘工作；

滤布上附着的粉尘结块抖落后，滤布表面仍然会保留一层初层粉尘，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率，可防止滤布过滤效果下降。

综上所述，本实施例结构简单，设计合理，尘气气体进入除尘器后，依次经过前处理厢室和后处理厢室，尘气气体在前处理厢室被滤布过滤，去除大部分粉尘，随后进入后处理厢室，由除尘滤袋过滤，滤布上过滤的粉尘可通过振动除灰组件振动抖落，且无需停机，除尘滤袋过滤压力大减，可利用工艺过程中的碎片时间进行清理，不影响工艺进行过程中的除尘工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效袋式除尘器，包括除尘器厢室，其特征在于，所述除尘器厢室包括前处理厢室和后处理厢室，所述前处理厢室和后处理厢室之间通过第一隔板分隔；

所述前处理厢室内设有多个斜向设置的框板，所述框板中设有滤布，多个斜向设置的框板之间等间隔平行设置，框板的上端与前处理厢室的内壁铰接相连，多个框板的下端通过连杆相连，所述连杆的两端与框板铰接；

所述前处理厢室上设有尘气入口、第一灰斗和振动除灰组件，所述尘气入口位于前处理厢室侧面中部，呈斜向上设置，正对框板，所述第一灰斗位于前处理厢室下方，截面呈倒锥形，所述振动除灰组件包括转动电机、偏心轮、第一传动杆、滑杆、第二传动杆和密封轴套，所述密封轴套位于尘气入口的下方，所述转动电机固定设置于前处理厢室外，其传动轴连接偏心轮，所述偏心轮铰接第一传动杆，所述第一传动杆铰接滑杆，所述滑杆水平设置，并与密封轴套间隙配合，滑杆的一端伸入前处理厢室内，并与第二传动杆铰接，所述第二传动杆于框板的下端铰接；

所述第一隔板的上端设有送风管道，所述送风管道呈斜向下设置，其内设有第一引风机，所述后处理厢室内设有第二隔板和除尘滤袋，所述第二隔板水平设置，将后处理厢室分隔为除尘腔室和净气腔室，除尘滤袋位于通过除尘腔室内，其上端通过文氏管与第一隔板连接，并连通净气腔室，除尘腔室的下端为第二灰斗，净气腔室的上端设有净气出口管。

2.如权利要求1所述的一种高效袋式除尘器，其特征在于，所述第一灰斗的下方设有旋转下料阀。

3.如权利要求1所述的一种高效袋式除尘器，其特征在于，所述第二灰斗的下方设有旋转下料阀。

4.如权利要求1所述的一种高效袋式除尘器，其特征在于，所述密封轴套为密封直线轴套。

5.如权利要求1所述的一种高效袋式除尘器，其特征在于，所述除尘滤袋的数量为多个。

6.如权利要求1所述的一种高效袋式除尘器，其特征在于，所述净气出口管上设有第二引风机。

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