CN114508496B - 一种烟尘排放风机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟尘排放风机装置,具体包括:风机外壳,该风机外壳底部固定连接有支架,所述风机外壳内壁一端转动连接有转动扇;过滤网,该过滤网设置在风机外壳内部位于转动扇一侧的部分,所述过滤网位置贯穿并转动连接有转动轴,所述转动轴一端贯穿转动扇并固定连接有驱动电机的驱动轴;清理装置,该清理装置设置在转动轴上远离驱动电机的一端,所述清理装置与转动轴固定连接,本发明涉及风机技术领域。该一种烟尘排放风机装置,可通过过滤网过滤烟气中的大颗粒杂质,避免大颗粒杂质排放至空气中污染环境,可对过滤网表面进行清理,避免过滤网表面堆积灰尘较多影响通风效率,能够自动更换存储盒。
Description
技术领域
本发明涉及风机技术领域,具体为一种烟尘排放风机装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。目前使用的排烟风机,通常是直接将烟气排放至外部环境中,烟气中的大颗粒杂质直接排放至空气中容易污染环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种烟尘排放风机装置,解决了目前使用的排烟风机,通常是直接将烟气排放至外部环境中,烟气中的大颗粒杂质直接排放至空气中容易污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种烟尘排放风机装置,具体包括:
风机外壳,该风机外壳底部固定连接有支撑架,所述风机外壳内壁一端转动连接有转动扇;
过滤网,该过滤网设置在风机外壳内部位于转动扇一侧的部分,所述过滤网位置贯穿并转动连接有转动轴,所述转动轴一端贯穿转动扇并固定连接有驱动电机的驱动轴;
清理装置,该清理装置设置在转动轴上远离驱动电机的一端,所述清理装置与转动轴固定连接;
收集装置,该收集装置设置在风机外壳两侧正对清理装置的部分,所述收集装置一侧与风机外壳内部连通;
驱动电机通过转动轴带动转动扇转动,转动扇带动风机外壳内部的气流流动,烟气经过风机外壳一端进入风机内部,通过过滤网过滤之后从风机外壳另一端配出,可通过过滤网过滤烟气中的大颗粒杂质,避免大颗粒杂质排放至空气中污染环境。
所述清理装置包括:
转动盘,该转动盘一侧开设有滑槽,所述滑槽两侧均开设有滑孔;
滑块,该滑块两侧均固定连接有连接杆,所述滑块一端固定连接有拉紧弹簧,所述拉紧弹簧远离滑块的一端与滑槽内壁固定连接;
刷头,该刷头固定在连接杆上远离滑块的一端,所述连接杆远离滑块的一端通过滑孔延伸至滑槽外部。
设置有清理装置,当转动轴转动时,带动清理装置内部的转动盘转动,转动盘带动滑块和连接杆滑动,连接杆带动刷头转动,可通过刷头对过滤网表面进行清理,可避免过滤网表面堆积灰尘较多影响通风效率,设置有滑槽和拉紧弹簧,刷头长时间在过滤网表面刷动产生磨损之后,拉紧弹簧可拉动滑块箱滑槽深处移动,同时带动连接杆在滑孔内部滑动,连接杆带动刷头向过滤网表面移动,可通过刷头的移动弥补磨损,使刷头能够一直紧贴在过滤网表面,清理效果较好。
优选的,所述转动盘远离滑槽的一端与转动轴固定连接,所述滑孔的宽度与连接杆的宽度相适配,所述驱动电机通过支架与风机外壳侧面固定连接。
优选的,所述连接杆位于滑槽外部的一端设置为弧形,所述刷头套设在连接杆上并与连接杆滑动连接,所述连接杆端部螺纹连接有限位螺帽。
优选的,所述刷头包括固定套,所述固定套底部固定连接有刷板,所述刷板远离固定套的一端固定连接有刷毛,所述刷板两侧均固定连接有斜挡板,设置有刷头,当梳头在过滤网表面刷动时,可通过梳头内部的刷毛插入过滤网上的网孔内部,将嵌入网孔内部的颗粒挑出,然后再通过刷板带动颗粒转动并将颗粒向外侧甩出,方便清理网孔内部嵌入的颗粒,清理更加彻底,固定套和刷板均设置为弧形,方便刷板一侧的杂质更容易滑动至刷板的边缘端,同时也方便固定套的拆装,维护比较方便,并且设置有斜挡板,可阻挡刷毛挑出的颗粒物飞溅,方便限制颗粒物的移动。
优选的,所述固定套套设在连接杆上并与连接杆滑动连接,所述固定套和刷板的形状均与连接杆的形状相适配。
优选的,所述刷毛远离刷板的一侧紧贴在过滤网表面并与过滤网滑动连接,所述刷毛的长度是过滤网内部网孔直径的2-2.5倍。
优选的,所述收集装置包括收集箱,所述收集箱内壁一端固定连接有推动弹簧,所述推动弹簧远离收集箱的内壁的一端固定连接有推板,所述推板远离收集箱的一侧滑动连接有存储盒,所述存储盒一侧开设有料口,所述存储盒侧面位于料口上方的部分开设有收纳槽,所述收纳槽内壁底部固定连接有收纳弹簧,所述收纳弹簧远离收纳槽内壁的一端固定连接有弧形卡块,所述存储盒远离料口的一侧开设有与弧形卡块相适配的弧形卡槽,设置有收集装置,当清理装置在清理过滤网表面时,刷头带动过滤网表面的杂质转动,并通过离心力将杂质甩到过滤网的边缘,当杂质经过风机外壳上与料口之间的连通孔时,杂质通过连通孔和料口进入存储盒内部,可通过存储盒收纳过滤网上的杂质,避免清理装置清理掉的杂质一直堆积在过滤网上,当存储盒内部的杂质越来越多时,存储盒内部的重量越来越重,存储盒带动弧形卡块和弧形卡槽向下的力就越来越大,当存储盒内部的杂质重量达到一定程度时,存储盒带动弧形卡块从弧形卡槽内部脱出,存储盒即可从收集箱底部的出口中脱出,此时推动弹簧通过推板推动收集箱内部的存储盒移动,使相邻的下一组存储盒移动至上一组存储盒的位置,并将西一组存储盒上的弧形卡块卡入收集箱内壁上的弧形卡槽内部,即可实现更换存储盒的目的,方便自动更换存储盒,无需人工操作,使用方便。
优选的,所述收集箱远离推动弹簧的一侧与风机外壳侧面固定连接,所述风机外壳侧面开设有与料口相适配的连通孔。
优选的,所述收集箱远离推动弹簧的一侧内壁开设有与弧形卡槽相同的卡槽,所述存储盒设置有多组并且均匀分布在收集箱内部,所述收集箱远离推动弹簧的一端底部开设有与存储盒相适配的出口。
(三)有益效果
本发明提供了一种烟尘排放风机装置。具备以下有益效果:
(一)、该一种烟尘排放风机装置,驱动电机通过转动轴带动转动扇转动,转动扇带动风机外壳内部的气流流动,烟气经过风机外壳一端进入风机内部,通过过滤网过滤之后从风机外壳另一端配出,可通过过滤网过滤烟气中的大颗粒杂质,避免大颗粒杂质排放至空气中污染环境。
(二)、该一种烟尘排放风机装置,设置有清理装置,当转动轴转动时,带动清理装置内部的转动盘转动,转动盘带动滑块和连接杆滑动,连接杆带动刷头转动,可通过刷头对过滤网表面进行清理,可避免过滤网表面堆积灰尘较多影响通风效率。
(三)、该一种烟尘排放风机装置,设置有滑槽和拉紧弹簧,刷头长时间在过滤网表面刷动产生磨损之后,拉紧弹簧可拉动滑块箱滑槽深处移动,同时带动连接杆在滑孔内部滑动,连接杆带动刷头向过滤网表面移动,可通过刷头的移动弥补磨损,使刷头能够一直紧贴在过滤网表面,清理效果较好。
(四)、该一种烟尘排放风机装置,设置有刷头,当梳头在过滤网表面刷动时,可通过梳头内部的刷毛插入过滤网上的网孔内部,将嵌入网孔内部的颗粒挑出,然后再通过刷板带动颗粒转动并将颗粒向外侧甩出,方便清理网孔内部嵌入的颗粒,清理更加彻底,固定套和刷板均设置为弧形,方便刷板一侧的杂质更容易滑动至刷板的边缘端,同时也方便固定套的拆装,维护比较方便,并且设置有斜挡板,可阻挡刷毛挑出的颗粒物飞溅,方便限制颗粒物的移动。
(五)、该一种烟尘排放风机装置,设置有收集装置,当清理装置在清理过滤网表面时,刷头带动过滤网表面的杂质转动,并通过离心力将杂质甩到过滤网的边缘,当杂质经过风机外壳上与料口之间的连通孔时,杂质通过连通孔和料口进入存储盒内部,可通过存储盒收纳过滤网上的杂质,避免清理装置清理掉的杂质一直堆积在过滤网上。
(六)、该一种烟尘排放风机装置,当存储盒内部的杂质越来越多时,存储盒内部的重量越来越重,存储盒带动弧形卡块和弧形卡槽向下的力就越来越大,当存储盒内部的杂质重量达到一定程度时,存储盒带动弧形卡块从弧形卡槽内部脱出,存储盒即可从收集箱底部的出口中脱出,此时推动弹簧通过推板推动收集箱内部的存储盒移动,使相邻的下一组存储盒移动至上一组存储盒的位置,并将西一组存储盒上的弧形卡块卡入收集箱内壁上的弧形卡槽内部,即可实现更换存储盒的目的,方便自动更换存储盒,无需人工操作,使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明清理装置结构示意图;
图4为本发明刷头结构示意图;
图5为本发明收集装置结构示意图。
图中:1、风机外壳;2、支撑架;3、转动扇;4、过滤网;5、转动轴;6、驱动电机;7、清理装置;71、转动盘;72、滑槽;73、滑孔;74、滑块;75、连接杆;76、拉紧弹簧;77、刷头;771、固定套;772、刷板;773、刷毛;774、斜挡板;8、收集装置;81、收集箱;82、推动弹簧;83、推板;84、存储盒;85、料口;86、收纳槽;87、收纳弹簧;88、弧形卡块;89、弧形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种烟尘排放风机装置,具体包括:
风机外壳1,该风机外壳1底部固定连接有支撑架2,风机外壳1内壁一端转动连接有转动扇3;
过滤网4,该过滤网4设置在风机外壳1内部位于转动扇3一侧的部分,过滤网4位置贯穿并转动连接有转动轴5,转动轴5一端贯穿转动扇3并固定连接有驱动电机6;
清理装置7,该清理装置7设置在转动轴5上远离驱动电机6的一端,清理装置7与转动轴5固定连接;
收集装置8,该收集装置8设置在风机外壳1两侧正对清理装置7的部分,收集装置8一侧与风机外壳1内部连通;
清理装置7包括:
转动盘71,该转动盘71一侧开设有滑槽72,滑槽72两侧均开设有滑孔73;
滑块74,该滑块74两侧均固定连接有连接杆75,滑块74一端固定连接有拉紧弹簧76,拉紧弹簧76远离滑块74的一端与滑槽72内壁固定连接;
刷头77,该刷头77固定在连接杆75上远离滑块74的一端,连接杆75远离滑块74的一端通过滑孔73延伸至滑槽72外部。
转动盘71远离滑槽72的一端与转动轴5固定连接,滑孔73的宽度与连接杆75的宽度相适配,驱动电机6通过支架与风机外壳1侧面固定连接。
连接杆75位于滑槽72外部的一端设置为弧形,刷头77套设在连接杆75上并与连接杆75滑动连接,连接杆75端部螺纹连接有限位螺帽。
使用时,驱动电机6通过转动轴5带动转动扇3转动,转动扇3带动风机外壳1内部的气流流动,烟气经过风机外壳1一端进入风机内部,通过过滤网4过滤之后从风机外壳1另一端配出,可通过过滤网4过滤烟气中的大颗粒杂质,避免大颗粒杂质排放至空气中污染环境,并且设置有清理装置7,当转动轴5转动时,带动清理装置7内部的转动盘71转动,转动盘71带动滑块74和连接杆75滑动,连接杆75带动刷头77转动,可通过刷头77对过滤网4表面进行清理,可避免过滤网表面堆积灰尘较多影响通风效率,设置有滑槽72和拉紧弹簧76,刷头77长时间在过滤网4表面刷动产生磨损之后,拉紧弹簧76可拉动滑块74箱滑槽72深处移动,同时带动连接杆75在滑孔73内部滑动,连接杆75带动刷头77向过滤网4表面移动,可通过刷头77的移动弥补磨损,使刷头77能够一直紧贴在过滤网4表面,清理效果较好。
实施例二:
请参阅图1-4,在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案:刷头77包括固定套771,固定套771底部固定连接有刷板772,刷板772远离固定套771的一端固定连接有刷毛773,刷板772两侧均固定连接有斜挡板774,固定套771套设在连接杆75上并与连接杆75滑动连接,固定套771和刷板772的形状均与连接杆75的形状相适配,刷毛773远离刷板772的一侧紧贴在过滤网4表面并与过滤网4滑动连接,刷毛773的长度是过滤网4内部网孔直径的2-2.5倍,设置有刷头77,当梳头77在过滤网4表面刷动时,可通过梳头77内部的刷毛773插入过滤网4上的网孔内部,将嵌入网孔内部的颗粒挑出,然后再通过刷板772带动颗粒转动并将颗粒向外侧甩出,方便清理网孔内部嵌入的颗粒,清理更加彻底,固定套771和刷板772均设置为弧形,方便刷板772一侧的杂质更容易滑动至刷板772的边缘端,同时也方便固定套771的拆装,维护比较方便,并且设置有斜挡板774,可阻挡刷毛773挑出的颗粒物飞溅,方便限制颗粒物的移动。
实施例三:
请参阅图1-5,在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案:收集装置8包括收集箱81,收集箱81内壁一端固定连接有推动弹簧82,推动弹簧82远离收集箱81的内壁的一端固定连接有推板83,推板83远离收集箱81的一侧滑动连接有存储盒84,存储盒84一侧开设有料口85,存储盒84侧面位于料口85上方的部分开设有收纳槽86,收纳槽86内壁底部固定连接有收纳弹簧87,收纳弹簧87远离收纳槽86内壁的一端固定连接有弧形卡块88,存储盒84远离料口85的一侧开设有与弧形卡块88相适配的弧形卡槽89,收集箱81远离推动弹簧82的一侧与风机外壳1侧面固定连接,风机外壳1侧面开设有与料口85相适配的连通孔,收集箱81远离推动碳阿黄82的一侧内壁开设有与弧形卡槽89相同的卡槽,存储盒84设置有多组并且均匀分布在收集箱81内部,收集箱81远离推动弹簧82的一端底部开设有与存储盒84相适配的出口。
设置有收集装置8,当清理装置7在清理过滤网4表面时,刷头77带动过滤网4表面的杂质转动,并通过离心力将杂质甩到过滤网4的边缘,当杂质经过风机外壳1上与料口85之间的连通孔时,杂质通过连通孔和料口进入存储盒84内部,可通过存储盒84收纳过滤网4上的杂质,避免清理装置7清理掉的杂质一直堆积在过滤网4上,当存储盒84内部的杂质越来越多时,存储盒84内部的重量越来越重,存储盒84带动弧形卡块88和弧形卡槽89向下的力就越来越大,当存储盒84内部的杂质重量达到一定程度时,存储盒84带动弧形卡块88从弧形卡槽89内部脱出,存储盒84即可从收集箱81底部的出口中脱出,此时推动弹簧82通过推板83推动收集箱81内部的存储盒84移动,使相邻的下一组存储盒84移动至上一组存储盒84的位置,并将西一组存储盒84上的弧形卡块88卡入收集箱81内壁上的弧形卡槽89内部,即可实现更换存储盒84的目的,方便自动更换存储盒84,无需人工操作,使用方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种烟尘排放风机装置,具体包括:
风机外壳(1),该风机外壳(1)底部固定连接有支撑架(2),所述风机外壳(1)内壁一端转动连接有转动扇(3);
过滤网(4),该过滤网(4)设置在风机外壳(1)内部位于转动扇(3)一侧的部分,所述过滤网(4)位置贯穿并转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)一端贯穿转动扇(3)并固定连接有驱动电机(6)的驱动轴;
清理装置(7),该清理装置(7)设置在转动轴(5)上远离驱动电机(6)的一端,所述清理装置(7)与转动轴(5)固定连接;
收集装置(8),该收集装置(8)设置在风机外壳(1)两侧正对清理装置(7)的部分,所述收集装置(8)一侧与风机外壳(1)内部连通;
该烟尘排放风机装置的特征在于:所述清理装置(7)包括:
转动盘(71),该转动盘(71)一侧开设有滑槽(72),所述滑槽(72)两侧均开设有滑孔(73);
滑块(74),该滑块(74)两侧均固定连接有连接杆(75),所述滑块(74)一端固定连接有拉紧弹簧(76),所述拉紧弹簧(76)远离滑块(74)的一端与滑槽(72)内壁固定连接;
刷头(77),该刷头(77)固定在连接杆(75)上远离滑块(74)的一端,所述连接杆(75)远离滑块(74)的一端通过滑孔(73)延伸至滑槽(72)外部;
所述收集装置(8)包括收集箱(81),所述收集箱(81)内壁一端固定连接有推动弹簧(82),所述推动弹簧(82)远离收集箱(81)的内壁的一端固定连接有推板(83),所述推板(83)远离收集箱(81)的一侧滑动连接有存储盒(84),所述存储盒(84)一侧开设有料口(85),所述存储盒(84)侧面位于料口(85)上方的部分开设有收纳槽(86),所述收纳槽(86)内壁底部固定连接有收纳弹簧(87),所述收纳弹簧(87)远离收纳槽(86)内壁的一端固定连接有弧形卡块(88),所述存储盒(84)远离料口(85)的一侧开设有与弧形卡块(88)相适配的弧形卡槽(89);
所述收集箱(81)远离推动弹簧(82)的一侧与风机外壳(1)侧面固定连接,所述风机外壳(1)侧面开设有与料口(85)相适配的连通孔;
所述收集箱(81)远离推动弹簧(82)的一侧内壁开设有与弧形卡槽(89)相同的卡槽,所述存储盒(84)设置有多组并且均匀分布在收集箱(81)内部,所述收集箱(81)远离推动弹簧(82)的一端底部开设有与存储盒(84)相适配的出口。
2.根据权利要求1所述的一种烟尘排放风机装置,其特征在于:所述转动盘(71)远离滑槽(72)的一端与转动轴(5)固定连接,所述滑孔(73)的宽度与连接杆(75)的宽度相适配,所述驱动电机(6)通过支架与风机外壳(1)侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟尘排放风机装置,其特征在于:所述连接杆(75)位于滑槽(72)外部的一端设置为弧形,所述刷头(77)套设在连接杆(75)上并与连接杆(75)滑动连接,所述连接杆(75)端部螺纹连接有限位螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种烟尘排放风机装置,其特征在于:所述刷头(77)包括固定套(771),所述固定套(771)底部固定连接有刷板(772),所述刷板(772)远离固定套(771)的一端固定连接有刷毛(773),所述刷板(772)两侧均固定连接有斜挡板(774)。
5.根据权利要求4所述的一种烟尘排放风机装置,其特征在于:所述固定套(771)套设在连接杆(75)上并与连接杆(75)滑动连接,所述固定套(771)和刷板(772)的形状均与连接杆(75)的形状相适配。
6.根据权利要求4所述的一种烟尘排放风机装置,其特征在于:所述刷毛(773)远离刷板(772)的一侧紧贴在过滤网(4)表面并与过滤网(4)滑动连接,所述刷毛(773)的长度是过滤网(4)内部网孔直径的2-2.5倍。
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