CN201482382U - 混合式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合式除尘器，主要包括抽出式通风机、除尘箱、喷嘴以及进、排风道等。其特征在于：抽出式通风机通过排风道连接于除尘器后端，形成负压通风除尘，并综合运用过滤除尘、惯性除尘以及重力降尘等干、湿式混合除尘方式，提高除尘效率，除尘箱由箱体、可旋转的过滤旋筒、电动机、传动机构及排尘装置等组成，过滤旋筒采用金属过滤网，其出风口端的幅板设计成排风叶片，两相邻过滤旋筒采用相对旋转方式，密封装置的旋转动密封采用压差气密方式。

Description

混合式除尘器

一、技术领域

本实用新型涉及一种混合式除尘器，主要用于有工业性粉尘产生的工作场所的空气净化除尘。

二、背景技术

随着我国环境保护力度的加大，对于工业性粉尘的除尘要求也不断提高，干式除尘器由于其具有除尘效率高的特点而得到日益广泛的应用。

目前应用较多的干式除尘装置主要有布袋除尘器、静电除尘器等。滤袋式除尘器存在的问题是清灰效率低、阻力随着清灰效果的降低而逐渐加大，处理风量逐渐降低，除尘效率逐渐降低；由于滤袋采用毛织滤布、尼龙、玻璃纤维等等柔性材料，滤袋易破损，使用性能不好；滤袋材料一般不阻燃、阻爆、抗静电。实用新型公开的一种干法除尘器(专利号：zl99228944.0)在一定程度上解决了袋式除尘器的不足之处，滤筒采用不锈钢材料，解决了阻燃、阻爆、抗静电问题，但清灰供风装置和叶轮滤筒转速调节装置结构复杂，滤筒运转不稳定，滤筒表面自动清灰效果差，体积比较大。上述除尘器的共同缺点是：设备使用条件要求高，适用范围小，通用性差，运行维护费高，清灰装置较为复杂。

三、实用新型内容

1.发明目的

鉴于现有干式除尘装置存在的上述不足，本实用新型的目的是通过综合运用过滤除尘、惯性除尘以及重力降尘等干式除尘原理，提供一种除尘效率高、除尘效率稳定、适用范围广、使用寿命长、运行费用低、维护简单的混合式除尘器。

2.技术方案

本技术方案主要包括抽出式通风机、除尘箱、喷嘴以及进、排风口等。抽出式通风机通过排风口连接于除尘箱后部，形成负压除尘。除尘箱主要由箱体、可旋转的过滤旋筒、电动机、传动机构及排尘装置等组成，箱体与过滤旋筒上的过滤网及密封装置将含尘空气与除尘后的干净空气隔离，分别形成一个进气腔和一个排气腔，密封装置的旋转动密封采用压差气密方式，依靠外界大气的正压与除尘箱内的负压形成的压差将密封毡压靠在过滤旋筒排气端的圆周上，实现密封。同时，箱体内空间也区分为上部除尘空间即滤尘箱和下部集尘空间即集尘箱，滤尘箱与集尘箱之间设置有百叶窗式栅板或板网分隔，滤尘箱与集尘箱既可以共用一个箱体，也可以分解为二个箱体，分解为二个箱体时，分隔栅板设置于集尘箱体上，滤尘箱与集尘箱二箱体对接处设有密封垫。过滤旋筒由电动机驱动旋转，若干个过滤旋筒在空间上可以水平或竖直安装布置，平行排列，其组合数量根据处理空气量的大小确定。过滤旋筒采用金属过滤网及金属支撑网架，强度高，使用寿命长。过滤旋筒出风口端的幅板同时设计成排风叶片，起辅助排风作用。两相邻过滤旋筒采用相对旋转方式即旋转方向相反，有利于提高除尘效率和减小气流阻力。由于过滤旋筒采用金属过滤网及金属支撑网架，耐高温烟尘，导电性良好，在高速旋转时不会产生静电聚集。在进风口部位安装独立的喷嘴，连续向除尘箱内喷出水雾。

通风机启动后，含尘空气首先由进风口吸入除尘箱内的进气腔，与喷嘴喷出的水雾充分混合，改变方向和流速后，其中一部分粉尘颗粒在重力和惯性作用下沉降捕集，一部分粉尘颗粒在高速旋转的过滤网的带动下，靠强大的离心惯性抛甩在箱体的侧壁上，聚集后沿侧壁自然下落入集尘箱内，然后由集尘箱中的排尘装置自动连续流出箱外，全部空气经由过滤旋筒上的过滤网过滤除尘后，成为干净空气，靠抽出式通风机产生的负压透过过滤网进入排气腔，经由排风口、抽出式通风机排出，完成除尘过程。

3.技术效果

本实用新型集过滤除尘、惯性除尘以及重力降尘等多种干、湿式除尘原理于一体，过滤旋筒采用相对旋转方式以及过滤旋筒出风口端的幅板设计为排风叶片辅助排风，较大地提高了除尘效率和减小气流阻力，过滤旋筒采用金属过滤网及支撑网架，性能稳定可靠，使用寿命长，清灰简单，易于维护，适用范围广，具有突出的技术经济和社会效益，应用前景广阔。

四、附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的密封装置的动密封局部示意图。

附图3是本实用新型的除尘箱右侧视图(去除电动机与传动机构)。

五、具体实施方式

下面结合附图中的一个实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型的混合式除尘器，其抽出式通风机1通过排风口4连接于除尘箱2后端，除尘箱2前端为进风口3。除尘箱2主要由箱体5、可旋转的过滤旋筒7、电动机10、带传动机构9及排尘装置12等组成，箱体5与过滤旋筒7上的过滤网6及密封装置8将含尘空气与除尘后的干净空气隔离，分别形成一个进气腔A和一个排气腔B，过滤网6采用不锈钢滤网，具有防锈蚀、耐高温、导电性能好等功能。喷嘴15独立安装在进风口3上。箱体5的内空间也区分为上部的除尘空间即滤尘箱14和下部的集尘空间即集尘箱13，二者之间由设置在集尘箱13顶部的百叶窗式栅板分隔。排尘装置12设有排灰阀11，依靠压差自动排灰。

密封装置8的旋转动密封采用压差气密方式，两块气封板16的相对侧分别固定两块密封毡17，它们中间的空间与外界大气连通，工作时两块密封毡17在大气压力作用下靠紧在过滤旋筒7排气端的圆周上，实现可靠的动密封。

四个过滤旋筒7在空间上水平安装布置，平行阵列，中间设置有垂直隔板19将四个过滤旋筒两两分隔，上、下层各两个过滤旋筒7分别由两个电动机10通过带传动机构9驱动，竖直方向同侧的两个过滤旋筒做对旋运转，每个过滤旋筒7出风口侧的幅板18均倾斜设置，作为辅助排风叶片。

含尘空气在通风机1的抽吸作用下，经进风口3进入滤尘箱14中，与喷嘴15喷出的水雾充分混合，改变方向和流速后，在进气腔A中首先经过重力沉降和惯性除尘作用，然后再通过不锈钢滤网6过滤除尘后进入排气腔B，经排风口4和通风机1排出，落入集尘箱13内的灰尘由排尘装置12自动连续排出箱外。

Claims (3)

1.一种混合式除尘器，主要包括抽出式通风机(1)、除尘箱(2)、喷嘴(15)以及进风口(3)、排风口(4)，抽出式通风机(1)通过排风口(4)连接于除尘箱(2)后面，其特征在于：除尘箱(2)由箱体(5)、可旋转的过滤旋筒(7)、电动机(10)、带传动机构(9)及排尘装置(12)组成，箱体(5)与过滤旋筒(7)上的金属过滤网(6)及密封装置(8)将含尘空气与除尘后的干净空气隔离，分别形成一个进气腔A和一个排气腔B，同时，箱体(5)的内空间也区分为滤尘箱(14))和集尘箱(13)，滤尘箱(14)与集尘箱(13)之间设置有栅板分隔，过滤旋筒(7)的金属过滤网采用耐高温烟尘、导电性良好的不锈钢过滤网及金属支撑网架构成，过滤旋筒(7)由电动机(10)驱动旋转，若干个过滤旋筒(7)在空间上可以水平或竖直安装布置，平行排列，其断面排列组合形式可以呈正方形、长方形、菱形、圆形、梯形及其组合形状，两相邻过滤旋筒(7)采用相对旋转方式即旋转方向相反，过滤旋筒(7)排风口端的幅板(18)设计成排风叶片，在进气腔和排气腔之间的密封装置(8)中，其旋转动密封采用压差气密方式，由气封板(16)和密封毡(17)构成，喷嘴(15)独立安装在进风口(3)上。

2.根据权利要求1所述的混合式除尘器，其特征在于：滤尘箱(14)与集尘箱(13)既可以共用一个箱体，也可以分解为二个箱体，分解为二个箱体时，分隔栅板设置于集尘箱体(13)上，滤尘箱(14)与集尘箱(13)二箱体对接处设有密封垫。

3.根据权利要求1或2所述的混合式除尘器，其特征在于：集尘箱(13)的排尘装置(12)设有排灰阀(11)，依靠压差自动排灰。

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