CN204637867U - 含尘气体的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含尘气体的除尘装置。该装置是由封闭式除尘箱和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、反吹阻风隔板、粉尘清理毛刷及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区；旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋虑吸附室内，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口；由设于旋转拦尘滤筒腔内的反吹阻风隔板和设于旋转拦尘滤筒外环边的粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，粉尘分离区经粉尘沉降区与集尘斗连通，集尘斗内设有喷浆头。本实用新型整体结构简单、应用灵活方便，不仅可单独应用于电厂、钢厂、冶炼、炉窑、化工等行业的除尘，也可与除尘脱硫系统配套使用，是一种理想的除尘设备。

Description

含尘气体的除尘装置

技术领域

本实用新型属于一种含尘气体的除尘装置。

背景技术

目前用于过滤除尘的设备主要是布袋除尘器，布袋除尘是利用布袋除尘器(一种干式除尘装置)，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。该种除尘方式虽然对粉尘收集有较好的效果，但所用的布袋均为化学纤维制品，由于布袋有无数个毛绒孔，并且布袋本身具有一定的弹性，因此加大了粉尘黏结在毛绒孔的几率，同时也加大了粉尘与毛绒孔间的摩擦系数，极易形成毛绒孔间的粉尘板结。即含尘气体通过时，细小粉尘易堵塞在布袋毛绒通道中。在生产过程中虽然采取了一些措施，如在布袋筒内加装曝气管反吹，但是由于曝气管离布袋留有一定空间距离作为气体流动通道，并且布袋内有两种气体同时出现、一种是引风机的引力、一种是曝气管的反吹气体，两种气体混合在一起，大大的削弱了曝气管的反吹横向力。并且布袋除尘存有偏吸现象，面对粉尘气流的一面吸尘多，背向粉尘气流的一面吸尘少，这样造成了布袋内部压强不等，加大了清除布袋积灰难度。为了满足使用只能加大布袋的粉尘拦截孔径，从而也降低了拦截粉尘的精度等级。其次布袋除尘器适应性差，当烟气温度高时会把布袋烤坏，直接影响除尘效果和使用寿命。同时该种除尘设备除尘效果不稳定，并且对所收集的粉尘未进行二次处理，在粉尘装卸、运输、储存过程中，霾尘、飘尘都会重新造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对含尘气体新型的除尘装置，该装置可对粉尘进行有效彻底清除。

本实用新型的目的是这样实现的：该含尘气体的除尘装置是由封闭式除尘箱和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、反吹阻风隔板、粉尘清理毛刷及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区；旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋虑吸附室内，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口；由设于旋转拦尘滤筒腔内的反吹阻风隔板和设于旋转拦尘滤筒外环边的粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，粉尘分离区经粉尘沉降区与集尘斗连通，集尘斗内设有喷浆头。

上述所说旋转拦尘滤筒由筒体和包覆于筒体上的金属滤网或复合金属滤网及驱动电机构成，所述驱动电机的输出与旋转拦尘滤筒的传动轴连接。

上述所说反吹阻风隔板为一空腔式结构，其空腔室与高压气泵连通，对应旋转拦尘滤筒的反吹作业面上均布设有反吹孔。反吹阻风隔板的反吹作业面为一与旋转拦尘滤筒内弧面相配的弧面结构，其二者间的间距为0-30mm。

本实用新型取得的技术进步是：本实用新型采用旋虑负压吸附和阻风反吹的除尘方法对含尘气体中的粉尘进行清除。即在引风机的作用下将含尘气体引入封闭式除尘箱内的粉尘旋虑吸附室，由旋转拦尘滤筒将含尘气体进行粉尘与洁净空气的分离。即在负压的作用下将含尘气体中的粉尘吸附在旋转拦尘滤筒的表面，洁净空气在引风机的作用下输出。吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘通过阻风反吹和清刷将粉尘与旋转拦尘滤筒进行分离，并在黏结剂的作用下将被分离出的粉尘黏结成微尘颗粒收集至集尘斗内。本实用新型的关键创新点在于：

其一：采用粉尘的分区处理方式

由密封隔板将封闭式除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区，在引力的作用下含尘气体进入粉尘旋虑吸附室，由旋转拦尘滤筒将粉尘拦截，洁净空气进入无粉尘净化区。同时由反吹阻风隔板和粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，在反吹作用力和粉尘清理毛刷的作用下对吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘进行清理。在粉尘沉降区通过黏结剂将粉尘黏结成微尘颗粒输送至集尘斗内。

其二：采用旋虑负压气、尘分离方式

旋转的拦尘滤筒在封闭的粉尘旋虑吸附室内匀速旋转，粉尘旋虑吸附室内的粉尘一方面受到旋转拦尘滤筒旋切作用力，特别是受到由引风机产生负压的吸引力，使的粉尘旋虑吸附室内的粉尘被均匀的吸附在旋转拦尘滤筒上，而洁净空气经旋转拦尘滤筒的内腔室、无粉尘净化区输出。同时对吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘进行周期性的清理，不仅有效保证了旋转拦尘滤筒金属虑网的透气性，也确保了拦截粉尘颗粒物大小定量拦尘模式的稳定性，更进一步提高了拦截粉尘的精度等级，本实用新型不仅可将60％的细微颗粒物靠拦尘滤筒收集，40％靠脱硫中的石灰浆液将其黏结消除，使的含尘的气体得到净化。

其三：采用阻风反吹、清刷粉尘与滤筒的分离方式

设于旋转拦尘滤筒内腔中的反吹阻风隔板，一方面阻挡由引风机产生的负压对反吹阻风隔板对应的旋转拦尘滤筒作业面的负压吸附，另一方面由反吹阻风隔板输出高压气体，反吹阻风隔板输出高压气体作业面直接作用于对应的旋转拦尘滤筒的内腔壁，在高压气流的作用下将吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘与滤筒分离。同时为了确保将吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘彻底清除，在旋转拦尘滤筒的外环周设有粉尘清理毛刷，粉尘清理毛刷在电机的驱动下与旋转拦尘滤筒做相对运动，在粉尘清理毛刷的作用下可将吸附在旋转拦尘滤筒表面残余的细微颗粒物彻底清刷干净，进一步保证了旋转拦尘滤筒的透气指数。

其四：采用黏结微尘颗粒的集尘方式。

为了防止粉尘的二次污染，在粉尘沉降区的积灰斗内设有喷浆头，由喷浆头喷洒的黏结剂将粉尘黏结成细微颗粒物经集灰斗输出。

其五：本实用新型还具有整体结构简单、体积小、应用灵活方便，可根据不同用户的需要，不仅可单独使用，也可将多组串接使用。可广泛用于电厂、钢厂、冶炼、炉窑、化工等行业的除尘，也可与除尘脱硫系统配套使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为旋转拦尘滤筒的结构示意图。

图3为反吹阻风隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示，该含尘气体的除尘装置是由封闭式除尘箱2和设于箱体内的旋转拦尘滤筒3和密封隔板6、反吹阻风隔板4、粉尘清理毛刷5及引风机9构成。除尘箱2为一封闭式结构，其含尘气体进口1和洁净气体的输出口对角设于除尘箱2上。含尘气体进口1的一端口与被除尘的输出烟道连通，其另一端口与除尘箱2内的粉尘旋虑吸附室11连通；洁净气体的输出口与引风机9的入口连通。密封隔板6将除尘箱2的内腔分隔成粉尘旋虑吸附室11和无粉尘净化区10及粉尘沉降区16；在引风机9的引力作用下，由含尘气体进口1、粉尘旋虑吸附室11和旋转拦尘滤筒3的腔室及无粉尘净化区10构成负压气体流通通道；旋转拦尘滤筒3通过支架13和拖轮14装配在粉尘旋虑吸附室11内，旋转拦尘滤筒3由筒体和包覆于筒体上的复合金属滤网及驱动电机12构成，如图2所示，所述驱动电机12通过支架13装配在旋转拦尘滤筒3的外部，驱动电机12的输出轴与旋转拦尘滤筒3的传动轴连接。反吹阻风隔板4通过一支架17装配在旋转拦尘滤筒3的腔室中，二者间接触面的间距可为0-30mm，本实施例为10mm。反吹阻风隔板4的外形为一弧状结构，其对应旋转拦尘滤筒3的内腔面为反吹作业面，反吹作业面与旋转拦尘滤筒3的内弧面相配。反吹阻风隔板4为一空腔式结构，其空腔室经连接管与高压气泵18连通，对应旋转拦尘滤筒3的反吹作业面上均布设有反吹孔19，如图3所示。由反吹阻风隔板4和设于旋转拦尘滤筒3外环边的粉尘清理毛刷5构成粉尘分离区15，反吹阻风隔板4一方面阻挡由引风机9产生的负压对反吹阻风隔板对应的旋转拦尘滤筒3内腔面的负压吸附，另一方面由高压气泵18输出的高压气体经均布设置的反吹孔19形成高压气体作业面，该高压气体作业面直接作用于对应的旋转拦尘滤筒3的内腔壁，在高压气流的作用下将吸附在旋转拦尘滤筒3上的粉尘与滤筒分离；清理毛刷5由驱动电机驱动，其驱动电机带动清理毛刷5与旋转拦尘滤筒3做相对运动，粉尘清理毛刷5进一步清刷吸附在旋转拦尘滤筒3表面的残余细微颗粒物。粉尘分离区15经粉尘沉降区16与集尘斗7连通，由设于集尘斗7内的喷浆头8喷出的黏结剂对被分离出的粉尘进行黏结，粉尘被黏结成细微颗粒物后进入集灰斗7内，彻底杜绝了粉尘的二次污染。

Claims (7)

1.一种含尘气体的除尘装置，其特征在于它由封闭式除尘箱和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、反吹阻风隔板、粉尘清理毛刷及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋虑吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区；旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋虑吸附室内，粉尘旋虑吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口；由设于旋转拦尘滤筒腔内的反吹阻风隔板和设于旋转拦尘滤筒外环边的粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，粉尘分离区经粉尘沉降区与集尘斗连通，集尘斗内设有喷浆头。

2.根据权利要求1所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说旋转拦尘滤筒由筒体和包覆于筒体上的金属滤网及驱动电机构成，所述驱动电机的输出与旋转拦尘滤筒的传动轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说旋转拦尘滤筒的筒体外包覆有复合金属滤网。

4.根据权利要求3所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说反吹阻风隔板为一空腔式结构，其空腔室与高压气泵连通，对应旋转拦尘滤筒的反吹作业面上均布设有反吹孔。

5.根据权利要求4所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说反吹阻风隔板的反吹作业面为一与旋转拦尘滤筒内弧面相配的弧面结构。

6.根据权利要求5所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说反吹阻风隔板的反吹作业面与旋转拦尘滤筒内弧面间的间距为0-30mm。

7.根据权利要求6所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说清理毛刷由驱动电机驱动。