CN205461583U - 含尘气体的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含尘气体的除尘装置。该装置包括封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，由含尘气体入口和粉尘旋滤吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，所述粉尘沉淀槽设于除尘箱体内的下部，其沉淀槽内装有粉尘吸附液体，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘吸附液体中，粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。通过除尘装置对含尘气体进行定量滤网水膜湿式负压吸尘和旋切式的粉尘分离及微尘颗粒集尘的除尘方法，将含尘气体中的粉尘进行彻底清除。
Description
技术领域
本实用新型属于一种含尘气体的除尘装置。
背景技术
中国专利文献于2015年06月10日公开了一种由本申请人申请的专利申请号为“201510125073.8”名称为“含尘气体的除尘方法及装置”的发明专利申请。该除尘装置它是由封闭式除尘箱和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、反吹阻风隔板、粉尘清理毛刷及引风机构成，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和无粉尘净化区及粉尘沉降区；旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口；由设于旋转拦尘滤筒腔内的反吹阻风隔板和设于旋转拦尘滤筒外环边的粉尘清理毛刷构成粉尘分离区，粉尘分离区经粉尘沉降区与集尘斗连通，集尘斗内设有喷浆头。它通过旋滤负压吸附和阻风反吹及黏结集尘的除尘方法对含尘气体中的粉尘进行清除。即在负压的作用下将含尘气体中的粉尘吸附在旋转拦尘滤筒的表面，洁净空气在引风机的作用下经由粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成负压气体流通通道输出。而吸附在旋转拦尘滤筒上的粉尘通过阻风反吹和清刷将粉尘与旋转拦尘滤筒进行分离，并在黏结剂的作用下将被分离出的粉尘黏结成微尘颗粒收集至集尘斗内。该种除尘方法及装置虽然具有较好的定量除尘效果，但还存在如下缺陷：其一是：由于采用滤网定量干式的除 尘方式，其小于滤网的微尘颗粒物不能得到有效的清除，造成除尘效果不稳定。其二是由于粉尘中的细微颗粒物附着力非常的强，其细微颗粒物急易将拦尘滤孔堵塞，造成负压的引力降低，影响除尘效果。其三是采用反吹、毛刷的方式对尘与滤筒进行分离，虽然该种方法能有效清除旋转拦尘滤筒拦截的细小颗粒物。但该种方式，整体装置结构、工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滤网定量湿式的对含尘气体的除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该含尘气体的除尘装置包括封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，由含尘气体入口和粉尘旋滤吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，其特征在于粉尘沉淀槽设于除尘箱体内的下部，其沉淀槽内装有粉尘吸附液体，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘吸附液体中，粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。
它还包括一气水分离装置，该装置由箱体支撑架和依次装配在箱体支撑架上相互连通的集液斗、气雾加速室和气雾变相室及减速雾化室构成，所述气雾加速室为一收缩变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角，输出口与气雾变相室连通，气雾变向室 内设有气水分离导流板，导流板间形成气雾混合物的流通通道，气雾变向室的输出口与减速雾化室相连通，减速雾化室为一发散变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角。
它还包括一离心式气水分离装置，该装置由支撑架和装配在支撑架上的封闭式箱体及装配在箱体内的旋转离心滚筒构成，分室隔板将封闭式箱体内腔分隔成气雾分离室和无尘室，旋转离心滤筒装配在气雾分离室内，封闭式箱体的下部为集水斗，集水斗与气雾分离室相连通，由气雾混合物的进口和旋转离心滤筒的内腔室及无尘室构成负压气体流通通道，引风机设于无尘室的气体输出口；封闭式箱体的内壁和集水斗构成含尘水滴的集结收集通道。
本实用新型取得的技术进步是：本实用新型通过定量滤网水膜湿式负压吸尘和旋切式的粉尘分离及黏结集尘的除尘方法对含尘气体中的粉尘进行清除。即在引风机的作用下将含尘气体引入封闭式除尘箱内的粉尘旋滤吸附室，含尘气体中的粉尘与旋转的拦尘滤筒表面形成的水膜相溶，即在旋转拦尘滤筒的外表面形成了水膜吸附粉尘层，旋转拦尘滤筒带动水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽内的液体旋转切线相交，水膜吸附粉尘层与旋转拦尘滤筒进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽内。而洁净空气在引风机的作用下经由粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的腔室及无粉尘净化区构成的负压气体流通通道输出。本实用新型的关键创新点在于：其一是：旋转的拦尘滤筒在封闭的粉尘旋滤吸附室内匀速旋转，拦尘滤筒在转经粉尘沉淀槽内的液体后，在拦尘滤筒的表面形成了水膜层，粉尘旋滤吸附室内的粉尘一方面受到旋转拦尘滤筒形成水膜层的旋切作用力，特别是受到由引风机产生 负压的吸引力，使的粉尘旋滤吸附室内90％以上的粉尘被均匀的吸附在旋转拦尘滤筒的表层，形成了水膜吸附粉尘层，即通过网、液结合形成的水膜张力用来拦截细微颗粒物。粉尘吸附了水膜的液体，体积增大，粉尘体积的增大不仅加大了粉尘的比重和引力，也降低了粉尘的浮力及穿透拦尘滤网的能力，因此定量滤网水膜湿式负压吸尘方式，不仅可对大于滤网孔径的粉尘进行拦截，也可对小于滤网孔径的粉尘进行有效拦截，其拦截率可达90％以上。水膜吸附粉尘层中的粉尘与水膜间形成了蜂窝状结构，含尘气体中的微尘气体在负压的作用下穿经水膜吸附粉尘层的气隙进入旋转拦尘滤筒的腔室内。其二是：形成了水膜吸附粉尘层的旋转拦尘滤筒匀速转动通过粉尘沉淀槽，水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽内的液体产生旋转切线相交，水膜吸附粉尘层受到粉尘沉淀槽内液体的反向撞击，水膜吸附粉尘层面与旋转拦尘滤筒进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽内。对吸附在旋转拦尘滤筒上的水膜吸附粉尘层进行周期性的清理，不仅有效保证了旋转拦尘滤筒金属滤网的透气性，也确保了拦截粉尘颗粒物被定量拦截的稳定性，更进一步提高了拦截粉尘的精度等级。同时在水膜吸附粉尘层被清除后，作业在粉尘沉淀槽液体内的旋转拦尘滤网减小了液、气通过的阻力，直接进入粉尘沉淀槽内液体中的含尘气体与液体融合形成液、尘、气混合物，液、尘、气混合物在负压引力的作用下，其大于旋转拦尘滤网孔径的粉尘被拦截在粉尘沉淀槽内的液体中，小于旋转拦尘滤网孔径的气水微尘颗粒物进入旋转拦尘滤网的腔室内，气水微尘颗粒物与经水膜吸附粉尘层进入旋转拦尘滤筒腔室的微尘气体混合构成气雾混合物，该气雾混合物穿经旋转拦尘滤筒内腔进入除尘箱体 内的气体净化区，从而实现了定量滤网连续高效的水膜湿式除尘。其三是：为了确保对含尘气体的彻底净化，本实用新型通过变向、变速和离心的气水分离方式对含有微尘的气雾混合物进一步进行除尘净化。使其除尘净化效果达到了接近零排放。(检测报告--见附件)。其四是：本实用新型还具有整体结构简单、体积小、应用灵活方便，可根据不同用户的需要，不仅可单独使用，也可将多组串接使用。可广泛用于电厂、钢厂、冶炼、炉窑、化工等行业的除尘，也可与除尘脱硫系统配套使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为旋转拦尘滤筒的结构示意图。
图3为气水分离装置结构示意图。
图4为离心式气水分离装置结构示意图。
图5为本实用新型组合实施方式结构示意图。
图6为本实用新型第二种组合实施方式结构示意图。
图7为本实用新型第三种组合实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1所示，该含尘气体的除尘装置是由包括由封闭式除尘箱体2.2和设于箱体2.2内的旋转拦尘滤筒2.3和密封隔板2.6、粉尘沉淀槽2.4及引风机5，密封隔板2.6将除尘箱体2.2内腔分隔成粉尘旋滤吸附室2.10和气体净化区2.8及粉尘沉淀槽2.4，其密封隔板2.6的下端部置入粉尘沉淀槽2.4内的吸附液体2.13中，旋转拦尘滤筒2.3穿装在由电机2.11驱动的滤筒主轴2.18上，滤筒主轴2.18由轴 承支架2.12支撑。旋转拦尘滤筒2.3的外形为一锥形筒体结构，如图2所示，旋转拦尘滤筒2.3装配在粉尘旋滤吸附室2.10内。对应旋转拦尘滤筒2.3上部的粉尘旋滤吸附室2.10内装配有与旋转拦尘滤筒外弧面相配的滚动毛刷2.7，滚动毛刷2.7装配在由电机2.14驱动的传动轴上，传动轴有毛刷轴承支架2.13支撑。为了均散引入的含尘气体，在含尘气体入口2.1内设有拦尘板2.16，由含尘气体入口2.1和粉尘旋滤吸附室2.10、旋转拦尘滤筒2.3的腔室及气体净化区2.8构成负压气体流通通道，引风机5设于气体净化流通通道的输出口。粉尘沉淀槽2.4设于封闭式除尘箱体2.2内的下部，其沉淀槽2.4内装有粉尘吸附液体2.13，粉尘沉淀槽2.4的下部装有斜坡底板2.17，并在粉尘沉淀槽2.4的底部装有除渣机2.5，用于将粉尘排出密封箱体2.2外。旋转拦尘滤筒2.3的下端弧面浸于粉尘吸附液体2.13中，粉尘旋滤吸附室2.10和旋转拦尘滤筒2.3的外环周及粉尘吸附液体2.13构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。
为了对封闭式除尘箱体2.2输出的气雾混合物中的微尘进行更进一步的除尘，本实用新型还可配装气水分离装置和离心式气水分离装置，下面分别对其进行说明：
所述气水分离装置是由箱体支撑架310和依次装配在箱体支撑架3.10上相互连通的集液斗3.8、气雾加速室3.3和气雾变相室3.9及减速雾化室3.4构成，所述气雾加速室3.3为一收缩变相流通通道式结构，气雾混合物的进口3.5与输出口间成90度角，为了提高气雾混合物的输出流速，气雾加速室3.3的输出口为一收缩状结构，对气雾混合物进行加速式的气雾分离。气雾加速室3.3的输出口与气雾变相室3.9连通，气雾变向室3.9内设有气水分离导流板3.2，气水分离导流板3.2可采用旋转形结构，也可采用本实施例的折弯形结构，导 流板3.2间形成折弯形的气雾混合物的流通通道3.7，由气雾加速室3.3输出的加速气雾混合物进入气雾变相室3.9内，高流速的气雾混合物在流通通道3.7内进行反复的折射碰撞，对输入的气雾混合物进一步的进行气雾分离。进一步气化的气雾混合物输出至减速雾化室3.4，气雾混合物的进口与输出口间成90度角。减速雾化室3.4为一发散变相流通通道式结构，即加速雾化室3.4的入口为一漏斗状结构，该种结构大大降低了气雾混合物的流速，更进一步对气雾混合物进行气、雾分离。
所述离心式气水分离装置它由支撑架4.15和装配在支撑架4.15上的封闭式箱体4.2及装配在箱体4.2内的旋转离心滚筒4.6构成，分室隔板4.3将封闭式箱体4.2内腔分隔成气雾分离室4.4和无尘室4.5，旋转离心滤筒4.6装配在由驱动电机4.9驱动的滚筒主轴4.13上，滚筒主轴4.13由轴承支架支撑，为了控制调节驱动电机4.9的转速，还配装了PLC自动调速控制器4.12。旋转离心滤筒4.6装配在气雾分离室4.4内，封闭式箱体4.2的下部为集水斗4.11，集水斗4.11的底部设有混合物收集仓4.14。集水斗4.11与气雾分离室4.4相连通，由气雾混合物进口4.8和旋转离心滤筒4.6的内腔室及无尘室4.5构成负压气体流通通道，引风机设于无尘室4.5的气体输出口4.10；封闭式箱体4.2的内壁和集水斗4.11构成含尘水滴的集结收集通道。
本实用新型主要用于对含尘气体的除尘，由于产生含尘气体的行业和种类很多，为适应对不同行业、种类含尘气体的除尘，本发明可选择不同的组合使用方式。即可根据不同行业含尘气体的排放特点及含尘气体中含尘量的不同，可选择不同的组合方式使用，单独使用除尘装置和除尘装置与气水分离装置及离心式气水分离装置不同的组合 方式使用，主要的组合使用方式有，其一：单独使用除尘装置，如图1所示。其二：除尘装置与气水分离装置、离心式气水分离装置的组合使用，如图5所示。其三：除尘装置与气水分离装置的组合使用，如图6所示。其四：除尘装置与离心式气水分离装置的组合使用，如图7所示。各组合使用方式的基本原理及工作过程基本相同，现仅以除尘装置与气水分离装置、离心式气水分离装置的组合使用方式为例进行说明，其他组合方式不再重述：
如图5所示，本实施例是由除尘装置2和气水分离装置3及离心式气水分离装置4的串联组合构成，组合构成的除尘系统封装在箱体内，该系统使用时，首先开启引风机5和电机2.11、电机2.14、驱动电机4.9，为除尘系统的除尘做好准备。
本实施例的工作原理及工作过程如下：
在开启引风机5后，被除尘的含尘气体由含尘气体入口2.1引入，含尘气体受到拦尘板2.16阻隔分散后进入粉尘旋滤吸附室2.10内，在风机5的引力作用下，进入粉尘旋滤吸附室2.10内的含尘气体分两路流动，其一路流经由粉尘旋滤吸附室2.10、旋转拦尘滤筒2.3的腔室及气体净化区2.8构成的负压气体流通通道。旋转的拦尘滤筒2.3在封闭的粉尘旋滤吸附室2.10内匀速旋转，拦尘滤筒2.3在转经粉尘沉淀槽2.4内的液体后，在拦尘滤筒2.3的表面形成了水膜层，粉尘旋滤吸附室2.10内的粉尘一方面受到旋转拦尘滤筒2.3形成水膜层的旋切作用力，特别是受到由引风机产生负压的吸引力，使的粉尘旋滤吸附室内的粉尘被均匀的吸附在旋转拦尘滤筒2.3的表层，形成了水膜吸附粉尘层，水膜吸附粉尘层中的粉尘与水膜间形成了蜂窝状结构，含尘气 体中的微尘气体在负压的作用下穿经水膜吸附粉尘层的气隙进入旋转拦尘滤筒2.3的腔室内。同时另一路含尘气体的粉尘直接进入粉尘沉淀槽2.4内的液体中，当旋转拦尘滤筒2.3上的水膜吸附粉尘层被清除后，作业在粉尘沉淀槽2.4液体内的旋转拦尘滤网减小了液、气通过的阻力，直接进入粉尘沉淀槽内液体中的含尘气体与液体融合形成液、尘、气混合物，液、尘、气混合物在负压引力的作用下，其大于旋转拦尘滤网孔径的粉尘被拦截在粉尘沉淀槽2.4内的液体中，小于旋转拦尘滤网孔径的气水微尘颗粒物进入旋转拦尘滤筒2.3的腔室内，气水微尘颗粒物与经水膜吸附粉尘层进入旋转拦尘滤筒2.3腔室的微尘气体混合构成气雾混合物，该气雾混合物穿经旋转拦尘滤筒2.3内腔进入除尘箱体内的气体净化区2.8。形成了水膜吸附粉尘层的旋转拦尘滤筒2.3匀速转动通过粉尘沉淀槽2.4，水膜吸附粉尘层与粉尘沉淀槽2.4内的液体产生旋转切线相交，水膜吸附粉尘层受到粉尘沉淀槽2.4内液体的反向撞击，水膜吸附粉尘层面与旋转拦尘滤筒2.3进行分离，分离后的粉尘收集至粉尘沉淀槽2.4内。同时为了更进一步提高清除吸附在旋转拦尘滤筒2.3上的水膜吸附粉尘层的效果，通过设在旋转拦尘滤筒2.3上部的滚动毛刷2.7对吸附在旋转拦尘滤筒2.3上的水膜吸附粉尘层进行实时清刷。从而对吸附在旋转拦尘滤筒2.3上的水膜吸附粉尘层进行周期性的清理，不仅有效保证了旋转拦尘滤筒金属滤网的透气性，也确保了拦截粉尘颗粒物被定量拦截的稳定性，更进一步提高了拦截粉尘的精度等级。进入粉尘沉淀槽2.4液体内的粉尘与液体融合，形成尘液混合物，该尘液混合物在锥形旋转拦尘滤筒2.3推力和离心力及设在粉尘沉淀槽2.4下部的斜坡底板2.17下滑力的共同作用下，使尘液混合物进入粉尘沉淀槽2.4下部的粉尘沉降区，由喷洒在粉尘沉淀槽2.4中的黏结剂将细微颗粒物黏结 成粉尘颗粒后排出。
为了进一步清除除尘装置输出的气雾混合物中的微尘，本实施例通过气水分离装置对其进行气水分离，工作原理及工作过程如下：
在风机引力作用下，气雾混合物通过气雾混合物的进口3.5引入气雾加速室3.3，在气雾混合物流经气雾加速室3.3的变向处时，体积增大，气雾混合物的流速和引力减小，从而加速了气雾混合物的气雾的凝结，形成含尘水滴，含尘水滴自由滑落至集尘斗内，轻度的气雾混合物通过气雾加速室3.3收缩的输出口加速输至气雾变相室。加速后的轻度气雾混合物进入由气水分离导流板3.2分隔成的多组变向分流通道3.7内，在气流的推动下，高流速的气雾混合物在流通通道3.7内进行多次反复的折射碰撞，对输入的气雾混合物进一步的进行气雾分离，使得气雾中的雾滴由小变大，含尘水滴自由滑落至集液斗内，含微尘的气雾混合物输出到减速雾化室。含微尘的气雾混合物通过扩展的输入口引入减速雾化室3.4的发散变相流通通道，由于轻度气雾混合物流经通道的体积突然增大，使得气雾混合物的流速和引力减小，从而加速了气雾混合物的气雾的凝结，更进一步对含微尘的气雾混合物进行气水分离，含尘水滴自由滑落至集液斗内，超微尘的气雾混合物排出。
为了更进一步清除气雾混合物中的微尘，本实施例还通过离心式气水分离装置对其进行更进一步的气水分离，工作原理及工作过程如下：
在风机引力作用下将超微尘的气雾混合物引入封闭式箱体4.2内的气雾分离室4.4内，气雾混合物直接作用于高速旋转的离心滤筒4.6上，气雾混合物撞击旋转离心滤筒所产生的反作用力与旋转离心滤筒所产生的离心力形成的合力，将气雾混合物中的雾滴甩向封闭式箱体 4.2的内壁上，雾滴经集水斗4.11进入混合物收集仓4.14中。洁净的气体经旋转离心滤筒4.6的内腔室和无尘室4.5排放。
Claims (6)
1.一种含尘气体的除尘装置，它包括封闭式除尘箱体和设于箱体内的旋转拦尘滤筒和密封隔板、粉尘沉淀槽及引风机，密封隔板将除尘箱体内腔分隔成粉尘旋滤吸附室和气体净化区及粉尘沉淀槽，旋转拦尘滤筒装配在粉尘旋滤吸附室内，由含尘气体入口和粉尘旋滤吸附室、旋转拦尘滤筒的腔室及气体净化区构成负压气体流通通道，引风机设于气体净化流通通道的输出口，其特征在于粉尘沉淀槽设于除尘箱体内的下部，其沉淀槽内装有粉尘吸附液体，旋转拦尘滤筒的下端弧面浸于粉尘吸附液体中，粉尘旋滤吸附室和旋转拦尘滤筒的外环周及粉尘吸附液体构成粉尘吸附和粉尘与旋转拦尘滤筒分离的作业路径。
2.根据权利要求1所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说对应旋转拦尘滤筒上部的粉尘旋滤吸附室内装配有与旋转拦尘滤筒外弧面相配的滚动毛刷。
3.根据权利要求1或2所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说封闭式除尘箱体的含尘气体入口内设有拦尘板。
4.根据权利要求3所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于所说旋转拦尘滤筒的外形为一锥柱形状。
5.根据权利要求1所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于它还包括一气水分离装置，该装置由箱体支撑架和依次装配在箱体支撑架上相互连通的集液斗、气雾加速室和气雾变相室及减速雾化室构成，所述气雾加速室为一收缩变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角，输出口与气雾变相室连通，气雾变向室内设有气水分离导流板，导流板间形成气雾混合物的流通通道，气雾变向室的 输出口与减速雾化室相连通，减速雾化室为一发散变相流通通道式结构，气雾混合物的进口与输出口间成90度角。
6.根据权利要求1或5所述的含尘气体的除尘装置，其特征在于它还包括一离心式汽水分离装置，该装置由支撑架和装配在支撑架上的封闭式箱体及装配在箱体内的旋转离心滚筒构成，分室隔板将封闭式箱体内腔分隔成气雾分离室和无尘室，旋转离心滤筒装配在气雾分离室内，封闭式箱体的下部为集水斗，集水斗与气雾分离室相连通，由气雾混合物的进口和旋转离心滤筒的内腔室及无尘室构成负压气体流通通道，引风机设于无尘室的气体输出口；封闭式箱体的内壁和集水斗构成含尘水滴的集结收集通道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20190202 |