CN209076931U - 一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，包括进风口、出气管、过滤机构和筒体，所述筒体的上端设置有封盖，所述封盖的上端设置有伸入筒体内部的过滤机构，所述筒体的下端设置有出料口，本实用新型设置的过滤机构可进一步过滤气体与涂料粉末，使分离效率更加高效，使排放的气体更加洁净，通过电动机带动主动轮转动，从而带动皮带转动，皮带转动带动转轴转动从而带动转动板转动，最后带动过滤网转动，转动的过滤网对气体进行一次过滤，同时会加快气流在筒体内部的转速，提高涂料粉末的离心力，使分解速率提高，设置的过滤网安装拆卸方便，方便更换清洗，节省时间，从而保证分解效率的高效性。

Description

一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器

技术领域

本实用新型属于涂料加工设备技术领域，具体涉及一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器。

背景技术

旋风分离器结构种类非常多，但都是利用含固体颗粒的气体旋转所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来的一种干式气固分离装置，主要过程为夹杂着尘粒的气体从进气口进入筒体后，沿筒内壁做向下的旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向桶壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿桶壁旋转下降落入灰斗，这个由上而下沿桶壁的旋流叫外旋流，锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据“旋转矩”不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高。当气流到达锥体某一位置，即在分离器中部形成由下而上的旋风，并由排气口排除，这个中部的由下而上的旋流称为内旋流，外旋流转化为内旋流的区域称为回流区。

现有技术存在以下问题：现有的旋风分离器气体中还含有少量固体粉尘，投放到空气中，污染环境，同时分离速率不是很高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，具有对气体再次进行过滤，同时使分离速率提高，使工作效率提高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，包括进风口、出气管、过滤机构和筒体，所述筒体的上端设置有封盖，所述封盖的上端设置有伸入筒体内部的过滤机构，所述筒体的下端设置有出料口，所述出料口的下端设置有收集箱，所述筒体的内部中间位置设置有伸出筒体外部的出气管，所述筒体的一侧设置有进风口。

优选的，所述过滤机构包括过滤网、转动板、驱动轮、转轴、皮带、电动机和主动轮，其中，所述出气管的外部设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有转轴，所述转轴的上端外部设置有驱动轮，所述驱动轮的外部设置有皮带，所述皮带的一端设置有主动轮，所述主动轮的上方设置有电动机。

优选的，所述电动机与主动轮之间设置有联轴器。

优选的，所述封盖与筒体之间连接处设置有密封圈。

优选的，所述封盖与筒体通过卡合连接固定。

优选的，所述出料口与收集箱通过表面设置的外螺纹与内螺纹连接固定。

优选的，所述过滤网与转动板通过卡合连接固定。

优选的，所述筒体表面涂有耐腐油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的过滤机构可进一步过滤气体与涂料粉末，使分离效率更加高效，使排放的气体更加洁净，通过电动机带动主动轮转动，从而带动皮带转动，皮带转动带动转轴转动从而带动转动板转动，最后带动过滤网转动，转动的过滤网对气体进行一次过滤，同时会加快气流在筒体内部的转速，提高涂料粉末的离心力，使分解速率提高，设置的过滤网安装拆卸方便，方便更换清洗，节省时间，从而保证分解效率的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤机构的结构示意图。

图中：1、收集箱；2、进风口；3、封盖；4、出气管；5、过滤机构；51、过滤网；52、转动板；53、驱动轮；54、转轴；55、皮带；56、电动机；57、主动轮；6、筒体；7、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，包括进风口2、出气管4、过滤机构5和筒体6，筒体6的上端设置有封盖3，封盖3的上端设置有伸入筒体6内部的过滤机构5，筒体6的下端设置有出料口7，出料口7的下端设置有收集箱1，筒体6的内部中间位置设置有伸出筒体6外部的出气管4，筒体6的一侧设置有进风口2。

本实施例中，优选的，过滤机构5包括过滤网51、转动板52、驱动轮53、转轴54、皮带55、电动机56和主动轮57，其中，出气管4的外部设置有过滤网51，过滤网51的上端设置有转动板52，转动板52的上端设置有转轴54，转轴54的上端外部设置有驱动轮53，驱动轮53的外部设置有皮带55，皮带55的一端设置有主动轮57，主动轮57的上方设置有电动机56。

为了电动机56快速带动主动轮57转动，本实施例中，优选的，电动机56与主动轮57之间设置有联轴器。

为了装置具有良好的密封性，本实施例中，优选的，封盖3与筒体6之间连接处设置有密封圈。

为了安装拆卸简单，固定方便，本实施例中，优选的，封盖3与筒体6通过卡合连接固定。

为了结构简单，固定牢固，本实施例中，优选的，出料口7与收集箱1通过表面设置的外螺纹与内螺纹连接固定。

为了更好的安装拆卸过滤网51，更换方便，本实施例中，优选的，过滤网51与转动板52通过卡合连接固定。

为了装置良好的防腐性能，本实施例中，优选的，筒体6表面涂有耐腐油漆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，含热固性涂料粉末的气流从进风口2进入筒体6内后，气流沿着筒体6内壁螺旋向下运动，此过程中涂料粉末颗粒随着离心力被甩至筒体6内壁，然后落至底部，从出料口7出去，落入收集箱1中，而气流中的废气则会向筒体6中心位置移动，废气经过转动的过滤网51，然后向上顺着出气管4排出，转动的过滤网51会对气体进行一次过滤，过滤网51的转动是由电动机56带动主动轮57转动从而带动皮带55转动最后带动转轴54以及转动板52转动，同时转动的过滤网51会加快气流在筒体6内部的转速，从而提高涂料粉末的离心力，使分解速率提高，长时间后，当过滤网51吸附涂料粉末过多时，可将封盖3拆开，再将过滤网51与转动板52拆卸，更换过滤网51，方便快捷，保证了分解效率的高效性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，包括进风口（2）、出气管（4）、过滤机构（5）和筒体（6），其特征在于：所述筒体（6）的上端设置有封盖（3），所述封盖（3）的上端设置有伸入筒体（6）内部的过滤机构（5），所述筒体（6）的下端设置有出料口（7），所述出料口（7）的下端设置有收集箱（1），所述筒体（6）的内部中间位置设置有伸出筒体（6）外部的出气管（4），所述筒体（6）的一侧设置有进风口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述过滤机构（5）包括过滤网（51）、转动板（52）、驱动轮（53）、转轴（54）、皮带（55）、电动机（56）和主动轮（57），其中，所述出气管（4）的外部设置有过滤网（51），所述过滤网（51）的上端设置有转动板（52），所述转动板（52）的上端设置有转轴（54），所述转轴（54）的上端外部设置有驱动轮（53），所述驱动轮（53）的外部设置有皮带（55），所述皮带（55）的一端设置有主动轮（57），所述主动轮（57）的上方设置有电动机（56）。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述电动机（56）与主动轮（57）之间设置有联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述封盖（3）与筒体（6）之间连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述封盖（3）与筒体（6）通过卡合连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述出料口（7）与收集箱（1）通过表面设置的外螺纹与内螺纹连接固定。

7.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述过滤网（51）与转动板（52）通过卡合连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料微粉粉碎设备用旋风分离器，其特征在于：所述筒体（6）表面涂有耐腐油漆。