CN208852618U - 一种垂直气流组合式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直气流组合式除尘器，涉及除尘设备技术领域，旨在解决现有技术中气流进出口位于除尘器箱体的两侧，这种气流进出方式可能会导致箱体内部气体流向紊乱的情况发生，使得烟气导向分布不均匀，除尘效率较低的问题，其技术要点在于：包括箱体，箱体底部设有灰斗，箱体顶部设有滤袋，箱体靠近灰斗一侧设有与箱体圆柱体外壳相切的进风口，箱体靠近滤袋一侧设有竖直设置的出风口，出风口通过软管连接有引风机，并且出风口与进风口之间设有若干导流板，若干导流板呈阶梯型均匀间隔分布且沿纵向固定设置在箱体内壁上。本实用新型适用于锂电池的生产过程中，改善箱体内部气体流向紊乱的情况，有利于烟气中的颗粒沉降。

Description

一种垂直气流组合式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种垂直气流组合式除尘器。

背景技术

锂电池的实际生产中，不可避免会产生粉尘，其会影响人体健康，故在锂电池的生产过程中需要除尘处理。而布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化，适用于锂电池生产过程中的降尘。目前，公知的方形箱体除尘器在处理高含尘浓度气体时常常需要增加预处理旋风除尘器，设备投资大，占地面积大；而且方形箱体除尘器在承压能力大的场合使用时需要加强而增加钢材消耗。

现有公告号CN204447577U的中国专利公开了一种圆筒形脉冲布袋除尘器，包括灰斗支腿、灰斗、中箱体、喷吹装置、上箱体、滤袋、封头、封头转动支架、箱体检修门、出风口、进风口，所述中箱体和上箱体采用圆筒形箱壳；所述进风口与中箱体箱壳相切。本实用新型采用圆筒形箱体结构，承压能力大，最高可以作为压力容器，节省钢材；采用切线进风，对高含尘浓度气体进入筒体先进行粗分离，起到初级净化功能，而后进入滤袋过滤分离，除尘效率高。

但是该方案气流进出口位于除尘器箱体的两侧，这种气流进出方式可能会导致箱体内部气体流向紊乱的情况发生，使得烟气导向分布不均匀，除尘效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垂直气流组合式除尘器，适用于锂电池的生产过程中，有利于改善箱体内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入滤袋之中进行除尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垂直气流组合式除尘器，包括箱体，所述箱体底部设有灰斗，所述箱体顶部设有滤袋，所述箱体靠近灰斗一侧设有与箱体圆柱体外壳相切的进风口，所述箱体靠近滤袋一侧设有竖直设置的出风口，所述出风口通过软管连接有引风机，并且所述出风口与进风口之间设有若干导流板，若干所述导流板呈阶梯型均匀间隔分布且沿纵向固定设置在箱体内壁上。

通过采用上述技术方案，将进风口与横截面为圆形的箱体相切，使得含尘气体沿切线方向进入箱体后，进行旋转分离，让粒径较大的粉尘先行沉降，而粒径小的粉尘在出风口处的引风机作用下，经导流板导向后吸附在滤袋外表面，从而洁净的空气透过滤袋从出风口排出，以适用于锂电池的生产过程中提高除尘器整体的除尘效率；另外，导流板的排布方式，有利于改善箱体内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入滤袋之中进行除尘。

进一步地，所述进风口一侧设有预进风室，所述预进风室内设有朝向进风口设置的离心转子，所述离心转子连接有使其自转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，使得离心转子旋转形成吸力，可将烟气顺着离心转子切线方向吸入预进风室，随之由进风口导入箱体，从而在箱体底部进行旋转分离时，利于粒径较大的粉尘先行沉降，以进一步提高除尘效率。

进一步地，所述离心转子正中央穿设有滤芯。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机使离心转子一直朝着同一方向、同一转速旋转，会在预进风室内形成负压，进而离心气流在导入箱体之前，与穿设在离心转子正中央的滤芯充分接触，起到预先过滤吸收杂质颗粒的作用。

进一步地，所述进风口处设有环状内桶。

通过采用上述技术方案，含尘气体沿切线方向进入箱体后沿着环状内桶与箱体的间隙旋转，利于粉尘沉降，同时内桶直径变大，使得空气变缓，进一步利于重力沉降。

进一步地，所述灰斗正中央穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有通过连杆抵接在灰斗内壁上的压紧杆，并且所述搅拌轴端部连接有使其自转的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱使搅拌轴自转，以带动抵接在灰斗内壁上的压紧杆，从而将依附在灰斗内壁上带有腐蚀性的灰分颗粒刮下，避免灰斗局部腐蚀极快、造成设备局部变脆产生漏洞或裂纹等问题。

进一步地，所述压紧杆紧贴灰斗内壁一侧设有弹性件。

通过采用上述技术方案，在压紧杆一侧设置弹性件，使得压紧杆贴合灰斗内壁时，能压缩弹性件来增大压紧力，从而达到刮除存积在灰斗内壁表面黏性较大灰分颗粒的目的。

进一步地，所述弹性件为硫化橡胶，所述弹性件沿长度方向设有多个空腔，所述空腔内设有受力方向垂直于灰斗内壁的张力弹簧。

通过采用上述技术方案，此结构一方面可增强弹性件的弹性效果，使压紧杆抵紧灰斗内壁，避免松动，另一方面弹性件在氧化后仍然保持一定弹性，有效延长其使用寿命。

进一步地，所述灰斗的漏斗状底部设有出料口，所述搅拌轴沿其轴向螺旋设置有靠近出料口一侧的推料片。

通过采用上述技术方案，使推料片随着搅拌轴一同动作，一方面可以搅拌灰斗底部堆积过多的废料以避免堵塞，另一方面能将废料沿着推料片送至出料口，确保出料更加顺畅。

进一步地，所述箱体内壁设有防腐层，所述防腐层为铁氟龙漆层。

通过采用上述技术方案，在箱体内壁涂覆防腐层，利用防腐蚀层实现抗腐蚀能力强、泄漏风险小的效果，并且具备一定的刚性强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置与箱体圆柱体外壳相切的进风口，以及竖直设置在箱体顶部的出风口，使得含尘气体沿切线方向进入箱体后，进行旋转分离，让粒径较大的粉尘先行沉降，然后气流在导流板的作用下从下到上的垂直方向流动，提高了设备的除尘效率；

2、通过设置压紧杆和推料片，从而可将依附在灰斗内壁上带有腐蚀性的灰分颗粒刮下，并且沿着推料片送至出出料口。

附图说明

图1是本实施例一种垂直气流组合式除尘器的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图1沿B-B方向的剖视图；

图4是图2中C部分的放大示意图。

图中，1、箱体；11、灰斗；12、滤袋；13、进风口；14、出风口；15、引风机；16、导流板；17、内桶；2、预进风室；21、离心转子；22、驱动电机；23、滤芯；3、驱动件；4、搅拌轴；41、压紧杆；42、弹性件；43、空腔；44、张力弹簧；5、出料口；51、推料片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种垂直气流组合式除尘器，如图2所示，适用于锂电池类材料生产，包括箱体1，箱体1底部设置有灰斗11，其顶部设置有滤袋12。因为现有技术中气流进出口多位于箱体1两侧，所以这种气流进出方式会增大气流阻力，导致除尘效率不高，为解决这一问题，如图2和图3所示，在箱体1靠近灰斗11一侧设置与箱体1圆柱体外壳相切的进风口13，并在箱体1靠近滤袋12一侧开设竖直设置的出风口14，其出风口14通过软管连接有抽吸用的引风机15，同时出风口14与进风口13之间还焊接有若干导流板16，这些导流板16呈阶梯型均匀间隔分布且沿纵向固定设置在箱体1内壁上。因此，首先箱体1、灰斗11分别采用圆柱体和圆锥体结构，能提高整体承压能力；其次，进风口13与横截面为圆形的箱体1相切，使得含尘气体沿切线方向进入箱体1后，进行旋转分离，让粒径较大的粉尘先行沉降，而粒径小的粉尘在出风口14处的引风机15作用下呈现从下到上的垂直方向流动，经导流板16导向后吸附在滤袋12外表面，从而洁净的空气透过滤袋12从出风口14排出，以适用于锂电池的生产过程中提高除尘器整体的除尘效率。另外，导流板16的排布方式，有利于改善箱体1内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入滤袋12之中进行除尘。

如图1和图3所示，在进风口13一侧设置预进风室2，预进风室2内安装有朝向进风口13设置的离心转子21，该离心转子21连接有使其自转的驱动电机22。因此，开启驱动电机22，使得离心转子21旋转形成吸力，可将烟气顺着离心转子21切线方向吸入预进风室2，随之由进风口13导入箱体1，从而在箱体1底部进行旋转分离时，利于粒径较大的粉尘先行沉降，以进一步提高除尘效率。

如图1和图3所示，离心转子21正中央穿设有滤芯23，因为驱动电机22使离心转子21一直朝着同一方向、同一转速旋转，会在预进风室2内形成负压，进而离心气流在导入箱体1之前，会与滤芯23充分接触，起到预先过滤吸收杂质颗粒的作用。

如图2和图3所示，进风口13处设置有环状内桶17，从而含尘气体沿切线方向进入箱体1后沿着环状内桶17与箱体1的间隙旋转，利于粉尘沉降，同时内桶17直径变大，使得空气变缓，进一步利于重力沉降。

因为灰分颗粒在落入灰斗11内后，会累积依附在其内壁表面，而且大部分的烟气通常具有腐蚀性，会导致灰斗11的毁损，如图2所示，灰斗11正中央穿设有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有通过连杆抵接在灰斗11内壁上的压紧杆41，并且搅拌轴4端部连接有使其自转的驱动件3。所以每隔一段时间，就可以利用驱动件3驱使搅拌轴4自转，以带动抵接在灰斗11内壁上的压紧杆41，从而将依附在灰斗11内壁上带有腐蚀性的灰分颗粒刮下，避免灰斗11局部腐蚀极快、造成设备局部变脆产生漏洞或裂纹等问题，以延长灰斗11的使用寿命。在本实用新型此实施例中，选用直流无刷电机作为驱动件3，大幅度降低了能耗，符合绿色环保的节能要求，且在安装现场可即时调整搅拌轴4的旋转速度等参数，以适应各种复杂环境。

如图2所示，压紧杆41紧贴灰斗11内壁一侧设置有弹性件42。由于弹性件42的弹性效果，使得压紧杆41在贴合灰斗11内壁时，能进一步压缩弹性件42来增大压紧力，从而达到刮除存积在灰斗11内壁表面黏性较大灰分颗粒的目的。

为进一步优化弹性件42的弹性效果，如图2和图4所示，选用硫化橡胶作为弹性件42，其具备强度大，弹性效果好，不易磨损的优点。并在弹性件42内部沿其长度方向设置多个空腔43，空腔43内放置有受力方向垂直于灰斗11内壁的张力弹簧44。一方面可增强弹性件42的弹性效果，使压紧杆41抵紧灰斗11内壁，避免松动，另一方面弹性件42在氧化后仍然保持一定弹性，有效延长其使用寿命。

如图2所示，灰斗11的漏斗状底部设有出料口5，搅拌轴4沿其轴向螺旋设置有靠近出料口5一侧的推料片51。通过驱动件3来驱使搅拌轴4转动，使推料片51随之动作，一方面可以搅拌灰斗11底部堆积过多的废料以避免堵塞，另一方面能将废料沿着推料片51送至出料口5，确保出料更加顺畅。

如图2所示，箱体1内壁涂覆有防腐层，实现抗腐蚀能力强、泄漏风险小的效果，该防腐层为铁氟龙漆层，这种材质对许多酸碱醇等高腐蚀性的化学物质有很强的抵抗力，并且具备一定的刚性强度。

本垂直气流锂电池类除尘器的工作原理：首先开启驱动电机22，使得离心转子21旋转形成吸力，将烟气顺着离心转子21切线方向吸入预进风室2，随之由进风口13导入箱体1，当含尘气体沿切线方向进入箱体1后，进行旋转分离，让粒径较大的粉尘先行沉降，而粒径小的粉尘在出风口14处的引风机15作用下，经导流板16导向后吸附在滤袋12外表面，从而洁净的空气透过滤袋12从出风口14排出；

利用驱动件3驱使搅拌轴4自转，以带动抵接在灰斗11内壁上的压紧杆41，从而将依附在灰斗11内壁上带有腐蚀性的灰分颗粒刮下，并且沿着推料片51被送至出料口5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种垂直气流组合式除尘器，包括箱体（1），所述箱体（1）底部设有灰斗（11），所述箱体（1）顶部设有滤袋（12），其特征在于：所述箱体（1）靠近灰斗（11）一侧设有与箱体（1）圆柱体外壳相切的进风口（13），所述箱体（1）靠近滤袋（12）一侧设有竖直设置的出风口（14），所述出风口（14）通过软管连接有引风机（15），并且所述出风口（14）与进风口（13）之间设有若干导流板（16），若干所述导流板（16）呈阶梯型均匀间隔分布且沿纵向固定设置在箱体（1）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述进风口（13）一侧设有预进风室（2），所述预进风室（2）内设有朝向进风口（13）设置的离心转子（21），所述离心转子（21）连接有使其自转的驱动电机（22）。

3.根据权利要求2所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述离心转子（21）正中央穿设有滤芯（23）。

4.根据权利要求3所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述进风口（13）处设有环状内桶（17）。

5.根据权利要求1所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述灰斗（11）正中央穿设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上设有通过连杆抵接在灰斗（11）内壁上的压紧杆（41），并且所述搅拌轴（4）端部连接有使其自转的驱动件（3）。

6.根据权利要求5所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述压紧杆（41）紧贴灰斗（11）内壁一侧设有弹性件（42）。

7.根据权利要求6所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述弹性件（42）为硫化橡胶，所述弹性件（42）沿长度方向设有多个空腔（43），所述空腔（43）内设有受力方向垂直于灰斗（11）内壁的张力弹簧（44）。

8.根据权利要求7所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述灰斗（11）的漏斗状底部设有出料口（5），所述搅拌轴（4）沿其轴向螺旋设置有靠近出料口（5）一侧的推料片（51）。

9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种垂直气流组合式除尘器，其特征在于：所述箱体（1）内壁设有防腐层，所述防腐层为铁氟龙漆层。