CN110539087A - 一种脆性材料激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脆性材料激光切割装置，包括激光切割机构、与激光切割机构配合的除尘滤烟机构，激光切割机构包括架体、移动式工作台及激光切割组件，切割机构设置于架体的顶部，移动式工作台位于架体内并设置于激光切割组件下方，移动式工作台包括设置于架体上的基座、设置于基座上的X轴移动平台、Z轴移动平台、用于防止加工工件的切割平台，Z轴移动平台设置于X轴移动平台上，切割平台滑动设置于Z轴移动平台上，切割平台设置于激光切割组件下方，除尘滤烟机构包括用于吸入颗粒废烟的吸入单元、与吸入单元配合的过滤单元，吸入单元设置于过滤单元上，吸入单元的吸气端设置于切割平台上方，吸入单元的出气端与过滤单元的进气端连接。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种脆性材料激光切割装置。
背景技术
现有的脆性材料（如陶瓷制品胚体）的激光切割方法主要采用（CO2或Nd：YAG）激光，利用激光的高温使被照射区的材料瞬间熔化直至气化，并在强烈冲击波下爆射式地去除。激光加工具有其显著特点：激光功率密度大，被加工工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或气化，即使熔点高、硬度大和质脆的陶瓷也可用激光加工；激光头不与被加工工件接触，不存在加工工具磨损的问题；工件不受应力，不易污染；可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工。但是，激光加工过程中由于被加工工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或气化，、蒸发和喷射会产生微颗粒灰尘及废气、废烟，微颗粒灰尘的附着会影响精密器件的加工质量和性能；微颗粒灰尘积累在切割装置上也会对装置造成破坏；废气、废烟排放在空气中会对操作人员的身体健康造成伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种能有效除尘、除废气的脆性材料激光切割装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脆性材料激光切割装置，包括激光切割机构、设置在激光切割机构一侧并与激光切割机构配合的除尘滤烟机构，所述激光切割机构包括架体、移动式工作台及激光切割组件，所述激光切割组件设置于架体的顶部，所述移动式工作台位于架体内并设置于激光切割组件下方，所述移动式工作台包括设置于架体上的基座、设置于基座上的X轴移动平台、Z轴移动平台、用于防止加工工件的切割平台，所述Z轴移动平台设置于X轴移动平台上，所述切割平台滑动设置于Z轴移动平台上，所述切割平台设置于激光切割组件下方，所述除尘滤烟机构包括用于吸入颗粒废烟的吸入单元、与吸入单元配合的过滤单元，所述吸入单元设置于过滤单元上，所述吸入单元的吸气端设置于切割平台上方，所述吸入单元的出气端与过滤单元的进气端连接。
通过采用上述技术方案，加工工件设置于移动式工作台的切割平台上，通过X轴移动平台、Z轴移动平台带动加工工件移动来配合激光切割组件进行切割，使得激光切割组件对切割平台上加工工件不同部位都能进行加工。激光切割产生的颗粒、废气废烟通过架体一旁的除尘滤烟机构中的吸入单元吸入过滤单元内进行除尘、滤烟的操作。除尘滤烟机构设置于激光切割机构的一侧，吸入单元的吸气端设置于切割平台上方，便于在激光切割加工工件产生颗粒、废气废烟的同时对颗粒、废气废烟进行吸走过滤，减少颗粒、废气废烟在空气中扩散的时间，确保了操作人员的身体健康，降低了粉尘堆积在设备上的机率。
本发明进一步设置：所述切割平台上设置有用于固定放置于切割平台上的加工工件的吸附单元，所述吸附单元包括吸附盘、吸气孔、吸气道及气道接头，所述吸气孔均匀分布于切割台面上，所述吸附盘设置于吸气孔处并与吸气孔相连通，所述吸气道设置于切割平台内并与吸气孔连通，所述气道接头设置于吸气道的吸气口处。
通过采用上述技术方案，加工工件放置于切割平台上时，通过吸附单元对加工工件进行吸附固定。吸附单元的气道接头与外置负压机连接，加工工件放置于切割平台上时，吸附盘与加工工件的底部接触，负压机启动，将吸气孔、吸气道内的空气抽出，吸气孔及吸气道内呈负压状态，使得吸附盘对加工工件的底部进行吸附抓取，配合激光切割组件进行切割；切割完成后，负压机关闭，此时吸气孔及吸气道内的负压状态取消，吸附盘对加工工件的吸附力消失，即可取下加工工件。吸附盘的设置避免了吸气孔直接吸附加工工件对加工工件造成损害，同时在吸附时对加工工件起到支撑作用。
本发明进一步设置：所述X轴移动平台上设置有X轴丝杠驱动单元，所述Z轴移动平台上设置有X轴丝杠驱动单元，所述X轴移动平台通过X轴丝杠驱动单元驱动Z轴移动平台相对移动，所述Z轴移动平台通过Z轴丝杠驱动单元驱动切割平台相对移动。
通过采用上述技术方案，在需要对加工工件进行加工时，激光切割组件在架体上保持不动，移动式工作台的X轴移动平台通过X轴丝杠驱动单元驱动Z轴移动平台进行X轴方向上的位移， Z轴移动平台通过Z轴丝杠驱动单元驱动切割平台进行Z轴方向上的位移，从而实现切割二维的位移，使得激光切割组件对切割平台上加工工件不同部位都能进行加工，保证了装置的可靠性。
本发明进一步设置：所述吸入单元包括吸入管道、吸入组件，所述吸入组件包括驱动电机、转动轴及吸入扇，所述驱动电机设置于吸入管道对应吸气端的另一侧，所述转动轴设置于吸入管道内，所述吸入管道内还设有用于支撑转动轴的支撑板，所述支撑板与转动轴通过轴承连接，所述转动轴的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与吸入扇连接，所述吸入扇设置于吸入管道靠近吸气端一侧。
通过采用上述技术方案，吸入管道的进气端设置于切割平台上方，激光切割组件设置于切割平台上方并对切割平台上的加工工件进行加工，激光对加工工件进行加工产生的颗粒、废气废烟通过吸入组件吸入吸入管道内，并通过吸入管道传送至过滤单元对气体内进行除尘、滤烟。吸入组件通过驱动电机驱动设置在吸入管道内的转动轴及吸入扇对含有颗粒、废气废烟的气体进行抽吸。
本发明进一步设置：所述吸入管道的内壁上设置有沿吸入方向设置的引流板。
通过采用上述技术方案，吸入管道的内壁上设置有沿吸入方向设置的引流板，引流板将吸入管道的内腔分为多个与进气端、出气端连通的风道，使得从进气端处进入吸入管道内的空气减少紊流导致的颗粒外溢，提高了除尘效率。
本发明进一步设置：所述吸入管道靠近出气端一侧的内壁上设置有用于缓冲吸入的颗粒废烟的弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括缓冲板、与缓冲板一侧连接的弹性件，所述弹性件的另一端与吸入管道的内壁连接。
通过采用上述技术方案，从吸入管道进气端吸入的含有颗粒的气体传送至出气端时会打击在出气端一侧的内壁上，弹性缓冲组件设置于靠近出气端一侧的内壁上，缓冲板通过弹性件与出气端一侧的内壁连接，吸入的气体打在缓冲板上时，缓冲板对弹性件施力，弹性件同时会对缓冲板施加反向作用力，缓冲板随风力大小进行不同程度的缓冲作用，使得气体对出气端一侧的内壁的作用力减弱，同时气体内的颗粒及颗粒对出气端一侧内壁的冲刷作用也减弱。
本发明进一步设置：所述过滤单元包括与吸入管道的出气端连接的壳体、除尘腔、设置于除尘腔内的除尘组件、滤烟腔、设置在滤烟腔内的滤烟组件及与滤烟腔的连接的出气口，所述除尘组件包括用于将送入除尘腔内的气体进行除尘过滤的多层过滤板、用于将过滤后的气体传送至滤烟腔内的送风机、设置于送风机进风口处的导风斗。
通过采用上述技术方案，通过吸入单元吸入的气体输送至壳体的除尘腔内，通过除尘组件的多层过滤板对气体进行过滤除尘，再通过送风机将气体传送至滤烟腔内进行滤烟过滤，最后完成过滤的气体通过出气口排出壳体内。导风斗设置于送风机的进风口处，使得经过多层过滤板过滤后的气体能更为集中地通过送风口传送至滤烟腔进行滤烟，提高了除尘、滤烟的效率。
本发明进一步设置：所述除尘组件还包括设置于导斗下方用于抖落导风斗上附着的颗粒的推动单元，所述推动单元包括设置于壳体一侧的旋转电机、两端设置有凸轮的旋转推动杆、连接杆、对称设置于连接杆两端敲击立杆及导向杆，所述连接杆与导向杆滑动配合，所述旋转推动杆与旋转电机的输出轴连接，所述连接杆的底部与旋转推动杆的凸轮配合，所述敲击立杆相对连接杆的另一端与导风斗配合。
通过采用上述技术方案，推动单元的旋转电机设置于壳体一侧，旋转电机通过自身输出轴与旋转推动杆连接并驱动旋转推动杆进行旋转，旋转推动杆两侧的凸轮与连接杆配合，凸轮转动到一定位置时，将与凸轮配合的连接杆顶起，带动连接杆上的敲击立杆顶起对导风斗进行敲击，使得导风斗内壁上无法被多级过滤板过滤而附着的颗粒被震动而浮起，颗粒浮起后被送风机吸入并排入滤烟腔进行过滤，从而提高了装置的除尘能力。连接杆受凸轮顶起或放下时沿导向杆进行向上或向下的互动，导向杆对连接杆起导向作用，避免连接杆及敲击立杆受凸轮顶起或放下时发生偏移，从而提高了装置的可靠性。
本发明进一步设置：所述滤烟组件包括滤烟腔底部的过滤溶液、设置于壳体一侧用于送进或排除过滤溶液的水嘴、自下至上设置于滤烟腔内用于过滤废气废烟的活性炭层及玻璃纤维滤层。
通过采用上述技术方案，通过送风机将除尘腔除尘过滤后的气体排入滤烟腔底部的过滤溶液内，将多层过滤板无法过滤的颗粒通过过滤溶液进行过滤，过滤溶液过滤后的气体再依次经过活性炭层及玻璃纤维滤层对废气废烟进行过滤。活性炭层及玻璃纤维滤层能有效地对废气废烟进行过滤，增加了装置的可靠性；玻璃纤维滤层的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。过滤溶液可以通过水嘴进行排出或补充。
本发明进一步设置：所述滤烟腔靠近出气口出设置有向壳体外排气的排风机。
通过采用上述技术方案，出气口出设置有向壳体外排气的排风机，排风机能加快滤烟腔内废气废烟的过滤，同时加快了过滤好的气体向外排出的速度，避免过滤好的气体的回流，从而提高了工作效率，增加了装置的可靠性。
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图一；
图2为本发明实施例的整体结构示意图二；
图3为本发明实施例的局部结构剖视图一；
图4为本发明实施例的局部结构剖视图二；
图5为本发明实施例的局部结构剖视图三；
图6为本发明实施例的局部结构剖视图四；
图7为本发明实施例的局部结构剖视图五；
图8为本发明实施例的局部结构剖视图六；
图9为图8中A处放大图；
图中标号含义：激光切割机构1，架体11，移动式工作台12，基座121，X轴移动平台122，X轴丝杠驱动单元1221，Z轴移动平台123，Z轴丝杠驱动单元1231，切割平台13，吸附单元14，吸附盘141，吸气孔142，吸气道143，气道接头144，激光切割组件15，除尘滤烟机构2，吸入单元21，吸入管道211，吸入头2111、管体2112及排气头2113，支撑板2114，引流板2115，吸入组件212，驱动电机2121，转动轴2122，吸入扇2123，弹性缓冲组件213，缓冲板2131，弹性件2132，过滤单元22，壳体221，除尘腔222，除尘组件223，多层过滤板2231，送风机2232，导风斗2233，推动单元2234，旋转电机22341，凸轮22342，旋转推动杆22343，连接杆22344，敲击立杆22345，导向杆22346，滤烟腔224，滤烟组件225，过滤溶液2251，水嘴2252，活性炭层2253，玻璃纤维滤层2254，出气口2255，排风机226。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-9，本实施例公开了一种脆性材料激光切割装置，包括激光切割机构1、设置在激光切割机构1一侧并与激光切割机构1配合的除尘滤烟机构2，所述激光切割机构1包括架体11、移动式工作台12及激光切割组件15，所述激光切割组件15设置于架体11的顶部，所述移动式工作台12位于架体11内并设置于激光切割组件15下方，所述移动式工作台12包括设置于架体11上的基座121、设置于基座121上的X轴移动平台122、Z轴移动平台123、用于防止加工工件的切割平台13，所述Z轴移动平台123设置于X轴移动平台122上，所述切割平台13滑动设置于Z轴移动平台123上，所述切割平台13设置于激光切割组件15下方，所述除尘滤烟机构2包括用于吸入颗粒废烟的吸入单元21、与吸入单元21配合的过滤单元22，所述吸入单元21设置于过滤单元22上，所述吸入单元21的吸气端设置于切割平台13上方，所述吸入单元21的出气端与过滤单元22的进气端连接。通过采用上述技术方案，加工工件设置于移动式工作台12的切割平台13上，通过X轴移动平台122、Z轴移动平台123带动加工工件移动来配合激光切割组件15进行切割，使得激光切割组件15对切割平台13上加工工件不同部位都能进行加工。激光切割产生的颗粒、废气废烟通过架体11一旁的除尘滤烟机构2中的吸入单元21吸入过滤单元22内进行除尘、滤烟的操作。除尘滤烟机构2设置于激光切割机构1的一侧，吸入单元21的吸气端设置于切割平台13上方，便于在激光切割加工工件产生颗粒、废气废烟的同时对颗粒、废气废烟进行吸走过滤，减少颗粒、废气废烟在空气中扩散的时间，确保了操作人员的身体健康，降低了粉尘堆积在设备上的机率。
本发明进一步设置：所述切割平台13上设置有用于固定放置于切割平台13上的加工工件的吸附单元14，所述吸附单元14包括吸附盘141、吸气孔142、吸气道143及气道接头144，所述吸气孔142均匀分布于切割台面上，所述吸附盘141设置于吸气孔142处并与吸气孔142相连通，所述吸气道143设置于切割平台13内并与吸气孔142连通，所述气道接头144设置于吸气道143的吸气口处。通过采用上述技术方案，加工工件放置于切割平台13上时，通过吸附单元14对加工工件进行吸附固定。吸附单元14的气道接头144与外置负压机连接，加工工件放置于切割平台13上时，吸附盘141与加工工件的底部接触，负压机启动，将吸气孔142、吸气道143内的空气抽出，吸气孔142及吸气道143内呈负压状态，使得吸附盘141对加工工件的底部进行吸附抓取，配合激光切割组件15进行切割；切割完成后，负压机关闭，此时吸气孔142及吸气道143内的负压状态取消，吸附盘141对加工工件的吸附力消失，即可取下加工工件。吸附盘141的设置避免了吸气孔142直接吸附加工工件对加工工件造成损害，同时在吸附时对加工工件起到支撑作用。
本发明进一步设置：所述X轴移动平台122上设置有X轴丝杠驱动单元1221，所述Z轴移动平台123上设置有X轴丝杠驱动单元1221，所述X轴移动平台122通过X轴丝杠驱动单元1221驱动Z轴移动平台123相对移动，所述Z轴移动平台123通过Z轴丝杠驱动单元1231驱动切割平台13相对移动。通过采用上述技术方案，在需要对加工工件进行加工时，激光切割组件15在架体11上保持不动，移动式工作台12的X轴移动平台122通过X轴丝杠驱动单元1221驱动Z轴移动平台123进行X轴方向上的位移， Z轴移动平台123通过Z轴丝杠驱动单元1231驱动切割平台13进行Z轴方向上的位移，从而实现切割二维的位移，使得激光切割组件15对切割平台13上加工工件不同部位都能进行加工，保证了装置的可靠性。
本发明进一步设置：所述吸入单元21包括吸入管道211、吸入组件212，所述吸入组件212包括驱动电机2121、转动轴2122及吸入扇2123，所述驱动电机2121设置于吸入管道211对应吸气端的另一侧，所述转动轴2122设置于吸入管道211内，所述吸入管道211内还设有用于支撑转动轴2122的支撑板2114，所述支撑板2114与转动轴2122通过轴承连接，所述转动轴2122的一端与驱动电机2121的输出轴连接，另一端与吸入扇2123连接，所述吸入扇2123设置于吸入管道211靠近吸气端一侧。通过采用上述技术方案，吸入管道211的进气端设置于切割平台13上方，激光切割组件15设置于切割平台13上方并对切割平台13上的加工工件进行加工，激光对加工工件进行加工产生的颗粒、废气废烟通过吸入组件212吸入吸入管道211内，并通过吸入管道211传送至过滤单元22对气体内进行除尘、滤烟。吸入组件212通过驱动电机2121驱动设置在吸入管道211内的转动轴2122及吸入扇2123对含有颗粒、废气废烟的气体进行抽吸。吸入管道211由吸入头2111、管体2112及排气头2113分体焊接而成，便于转动轴、支撑板、吸入扇的安装于固定。
本发明进一步设置：所述吸入管道211的内壁上设置有沿吸入方向设置的引流板2115。通过采用上述技术方案，吸入管道211的内壁上设置有沿吸入方向设置的引流板2115，引流板2115将吸入管道211的内腔分为多个与进气端、出气端连通的风道，使得从进气端处进入吸入管道211内的空气减少紊流导致的颗粒外溢，提高了除尘效率。
本发明进一步设置：所述吸入管道211靠近出气端一侧的内壁上设置有用于缓冲吸入的颗粒废烟的弹性缓冲组件213，所述弹性缓冲组件213包括缓冲板2131、与缓冲板2131一侧连接的弹性件2132，所述弹性件2132的另一端与吸入管道211的内壁连接。通过采用上述技术方案，从吸入管道211进气端吸入的含有颗粒的气体传送至出气端时会打击在出气端一侧的内壁上，弹性缓冲组件213设置于靠近出气端一侧的内壁上，缓冲板2131通过弹性件2132与出气端一侧的内壁连接，吸入的气体打在缓冲板2131上时，缓冲板2131对弹性件2132施力，弹性件2132同时会对缓冲板2131施加反向作用力，缓冲板2131随风力大小进行不同程度的缓冲作用，使得气体对出气端一侧的内壁的作用力减弱，同时气体内的颗粒及颗粒对出气端一侧内壁的冲刷作用也减弱。
本发明进一步设置：所述过滤单元22包括与吸入管道211的出气端连接的壳体221、除尘腔222、设置于除尘腔222内的除尘组件223、滤烟腔224、设置在滤烟腔224内的滤烟组件225及与滤烟腔224的连接的出气口2255，所述除尘组件223包括用于将送入除尘腔222内的气体进行除尘过滤的多层过滤板2231、用于将过滤后的气体传送至滤烟腔224内的送风机2232、设置于送风机2232进风口处的导风斗2233。通过采用上述技术方案，通过吸入单元21吸入的气体输送至壳体221的除尘腔222内，通过除尘组件223的多层过滤板2231对气体进行过滤除尘，再通过送风机2232将气体传送至滤烟腔224内进行滤烟过滤，最后完成过滤的气体通过出气口2255排出壳体221内。导风斗2233设置于送风机2232的进风口处，使得经过多层过滤板2231过滤后的气体能更为集中地通过送风口传送至滤烟腔224进行滤烟，提高了除尘、滤烟的效率。
本发明进一步设置：所述除尘组件223还包括设置于导斗下方用于抖落导风斗2233上附着的颗粒的推动单元2234，所述推动单元2234包括设置于壳体221一侧的旋转电机22341、两端设置有凸轮22342的旋转推动杆22343、连接杆22344、对称设置于连接杆22344两端敲击立杆22345及导向杆22346，所述连接杆22344与导向杆22346滑动配合，所述旋转推动杆22343与旋转电机22341的输出轴连接，所述连接杆22344的底部与旋转推动杆22343的凸轮22342配合，所述敲击立杆22345相对连接杆22344的另一端与导风斗2233配合。通过采用上述技术方案，推动单元2234的旋转电机22341设置于壳体221一侧，旋转电机22341通过自身输出轴与旋转推动杆22343连接并驱动旋转推动杆22343进行旋转，旋转推动杆22343两侧的凸轮22342与连接杆22344配合，凸轮22342转动到一定位置时，将与凸轮22342配合的连接杆22344顶起，带动连接杆22344上的敲击立杆22345顶起对导风斗2233进行敲击，使得导风斗2233内壁上无法被多级过滤板过滤而附着的颗粒被震动而浮起，颗粒浮起后被送风机2232吸入并排入滤烟腔224进行过滤，从而提高了装置的除尘能力。连接杆22344受凸轮22342顶起或放下时沿导向杆22346进行向上或向下的互动，导向杆22346对连接杆22344起导向作用，避免连接杆22344及敲击立杆22345受凸轮22342顶起或放下时发生偏移，从而提高了装置的可靠性。
本发明进一步设置：所述滤烟组件225包括滤烟腔224底部的过滤溶液2251、设置于壳体221一侧用于送进或排除过滤溶液2251的水嘴2252、自下至上设置于滤烟腔224内用于过滤废气废烟的活性炭层2253及玻璃纤维滤层2254。通过采用上述技术方案，通过送风机2232将除尘腔222除尘过滤后的气体排入滤烟腔224底部的过滤溶液2251内，将多层过滤板2231无法过滤的颗粒通过过滤溶液2251进行过滤，过滤溶液2251过滤后的气体再依次经过活性炭层2253及玻璃纤维滤层2254对废气废烟进行过滤。活性炭层2253及玻璃纤维滤层2254能有效地对废气废烟进行过滤，增加了装置的可靠性；玻璃纤维滤层2254的微粒去除效率可达到99.7%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。过滤溶液2251可以通过水嘴2252进行排出或补充。
本发明进一步设置：所述滤烟腔224靠近出气口2255出设置有向壳体221外排气的排风机226。通过采用上述技术方案，出气口2255出设置有向壳体221外排气的排风机226，排风机226能加快滤烟腔224内废气废烟的过滤，同时加快了过滤好的气体向外排出的速度，避免过滤好的气体的回流，从而提高了工作效率，增加了装置的可靠性。
尽管本文较多地使用了激光切割机构1，架体11，移动式工作台12，基座121，X轴移动平台122，X轴丝杠驱动单元1221，Z轴移动平台123，Z轴丝杠驱动单元1231，切割平台13，吸附单元14，吸附盘141，吸气孔142，吸气道143，气道接头144，激光切割组件15，除尘滤烟机构2，吸入单元21，吸入管道211，吸入头2111、管体2112及排气头2113，支撑板2114，引流板2115，吸入组件212，驱动电机2121，转动轴2122，吸入扇2123，弹性缓冲组件213，缓冲板2131，弹性件2132，过滤单元22，壳体221，除尘腔222，除尘组件223，多层过滤板2231，送风机2232，导风斗2233，推动单元2234，旋转电机22341，凸轮22342，旋转推动杆22343，连接杆22344，敲击立杆22345，导向杆22346，滤烟腔224，滤烟组件225，过滤溶液2251，水嘴2252，活性炭层2253，玻璃纤维滤层2254，出气口2255，排风机226，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实施例的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实施例精神相违背的。
Claims (10)
1.一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：包括激光切割机构、设置在激光切割机构一侧并与激光切割机构配合的除尘滤烟机构，所述激光切割机构包括架体、移动式工作台及激光切割组件，所述激光切割组件设置于架体的顶部，所述移动式工作台位于架体内并设置于激光切割组件下方，所述移动式工作台包括设置于架体上的基座、设置于基座上的X轴移动平台、Z轴移动平台、用于防止加工工件的切割平台，所述Z轴移动平台设置于X轴移动平台上，所述切割平台滑动设置于Z轴移动平台上，所述切割平台设置于激光切割组件下方，所述除尘滤烟机构包括用于吸入颗粒废烟的吸入单元、与吸入单元配合的过滤单元，所述吸入单元设置于过滤单元上，所述吸入单元的吸气端设置于切割平台上方，所述吸入单元的出气端与过滤单元的进气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述切割平台上设置有用于固定放置于切割平台上的加工工件的吸附单元，所述吸附单元包括吸附盘、吸气孔、吸气道及气道接头，所述吸气孔均匀分布于切割台面上，所述吸附盘设置于吸气孔处并与吸气孔相连通，所述吸气道设置于切割平台内并与吸气孔连通，所述气道接头设置于吸气道的吸气口处。
3.根据权利要求1所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述X轴移动平台上设置有X轴丝杠驱动单元，所述Z轴移动平台上设置有Z轴丝杠驱动单元，所述X轴移动平台通过X轴丝杠驱动单元驱动Z轴移动平台相对移动，所述Z轴移动平台通过Z轴丝杠驱动单元驱动切割平台相对移动。
4.根据权利要求1所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述吸入单元包括吸入管道、吸入组件，所述吸入组件包括驱动电机、转动轴及吸入扇，所述驱动电机设置于吸入管道对应吸气端的另一侧，所述转动轴设置于吸入管道内，所述吸入管道内还设有用于支撑转动轴的支撑板，所述支撑板与转动轴通过轴承连接，所述转动轴的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与吸入扇连接，所述吸入扇设置于吸入管道靠近吸气端一侧。
5.根据权利要求4所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述吸入管道的内壁上设置有沿吸入方向设置的引流板。
6.根据权利要求5所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述吸入管道靠近出气端一侧的内壁上设置有用于缓冲吸入的颗粒废烟的弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括缓冲板、与缓冲板一侧连接的弹性件，所述弹性件的另一端与吸入管道的内壁连接。
7.根据权利要求4所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述过滤单元包括与吸入管道的出气端连接的壳体、除尘腔、设置于除尘腔内的除尘组件、滤烟腔、设置在滤烟腔内的滤烟组件及与滤烟腔的连接的出气口，所述除尘组件包括用于将送入除尘腔内的气体进行除尘过滤的多层过滤板、用于将过滤后的气体传送至滤烟腔内的送风机、设置于送风机进风口处的导风斗。
8.根据权利要求7所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述除尘组件还包括设置于导斗下方用于抖落导风斗上附着的颗粒的推动单元，所述推动单元包括设置于壳体一侧的旋转电机、两端设置有凸轮的旋转推动杆、连接杆、对称设置于连接杆两端敲击立杆及导向杆，所述连接杆与导向杆滑动配合，所述旋转推动杆与旋转电机的输出轴连接，所述连接杆的底部与旋转推动杆的凸轮配合，所述敲击立杆相对连接杆的另一端与导风斗配合。
9.根据权利要求8所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述滤烟组件包括滤烟腔底部的过滤溶液、设置于壳体一侧用于送进或排除过滤溶液的水嘴、自下至上设置于滤烟腔内用于过滤废气废烟的活性炭层及玻璃纤维滤层。
10.根据权利要求9所述的一种脆性材料激光切割装置，其特征在于：所述滤烟腔靠近出气口出设置有向壳体外排气的排风机。
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