CN115671897A - 一种焊烟净化系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊烟净化系统及其使用方法，该系统包括顶部开设出风口的净化箱，净化箱内设有负压风机，净化箱侧壁设有吸气波纹管，吸气波纹管连接吸气头，吸气头包括：弹性吸气罩，与吸气波纹管连接；固定环，固定套设于弹性吸气罩上；至少三根齿条，沿弹性吸气罩的环周方向设置且与固定环连接；限位环，活动套设于至少三根齿条外部；弹性压紧机构，对限位环施加压力，使限位环与齿条相抵接；至少三根齿条支撑弹性吸气罩，使弹性吸气罩的直径从与限位环连接一端向远离吸气波纹管一端递增。本发明系统的吸气头形状、大小可调，且调节便捷，能够进入焊接位置狭小的设备内吸收焊烟，进而提高净化效果。

Description

一种焊烟净化系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及焊烟净化技术领域，具体涉及一种焊烟净化系统及其使用方法。

背景技术

焊烟净化系统是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，通过安装在机器上的吸气臂把烟尘收集到净化设备里，最终烟尘被收集，洁净空气排放到室内。焊烟净化系统是专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。焊烟净化系统起到了保护环境、保护工人健康的目的。

现有技术中焊烟净化系统的工作原理如下：焊烟废气在负压风机制造的负压下，被吸气臂吸入净化箱内部，大颗粒飘尘被过滤板过滤而沉积下来，而后气体进入活性炭吸附层，经活性炭净化吸附、除味后，排出达标气体。吸气臂包括一端与净化箱连接的吸气波纹管、与吸气波纹管的另一端连接的吸气头，该吸气头为喇叭状，该吸气头的直径由与吸气波纹管连接的一端向另一端递增，因为该吸气头形状固定，大小不易调节，在此类吸气头大面积吸收焊烟时，自身无法进入较小空间内吸收焊烟，进而导致对焊烟的吸收效果下降，最终导致净化效果下降。因此，需要提供一种焊烟净化系统及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种焊烟净化系统及其使用方法，该系统的吸气头形状、大小可调，且调节便捷，能够根据实际环境需要进行调节，使其能够进入焊接位置狭小而现有普通吸气头无法进入的设备内吸收焊烟，防止焊烟因不能被完全吸收而逸出，提高对焊烟的吸收效果，进而提高净化效果。

为达到上述技术效果，本发明提供一种焊烟净化系统及其使用方法，采用如下技术方案：

一种焊烟净化系统，包括净化箱，所述净化箱的顶部开设出风口，所述净化箱内顶部设有负压风机，所述净化箱的侧壁上设有吸气波纹管，所述吸气波纹管的另一端连接吸气头，所述净化箱内还设有过滤装置和位于过滤装置上方的吸附装置，所述吸气头包括：

弹性吸气罩，其一端与吸气波纹管的端部连接，且用于深入焊接位所在设备内吸收焊烟；

固定环，其固定套设于弹性吸气罩上与吸气波纹管连接的一端；

至少三根齿条，所述至少三根齿条沿弹性吸气罩的环周方向均匀设置于弹性吸气罩的外侧壁上，所述齿条与固定环连接，所述齿条沿弹性吸气罩的轴线方向布置，所述齿条上沿长度方向均匀设置若干齿槽；

限位环，其活动套设于所述至少三根齿条的外部；

弹性压紧机构，其设置于固定环和限位环之间，且用于对限位环施加弹性作用力，以使限位环位于齿槽内；

所述至少三根齿条对弹性吸气罩的形状进行支撑，以使弹性吸气罩的直径从与限位环连接的一端向远离吸气波纹管的一端递增，通过移动限位环在齿条上的卡接位置，进而改变弹性吸气罩的直径。

进一步的，所述弹性压紧机构包括围绕弹性吸气罩均匀设置的至少三根导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的两端分别与固定环和限位环连接，所述导向伸缩杆的外部活动套设压簧，所述压簧的两端分别与固定环和限位环连接。

进一步的，所述压簧的数量与齿条的数量相等，所述齿条在限位环上的抵接位置与压簧在限位环上的连接位置重合。

进一步的，所述净化箱的外侧壁上设有除尘箱，除尘箱的底部设有除尘抽屉，除尘抽屉通过抽拉进出除尘箱，所述过滤装置包括滑动设置于净化箱和除尘箱内的两个过滤板、设置于除尘箱内且用于驱动两个过滤板交替进出净化箱的换位驱动机构、设置于除尘箱内且用于击打位于除尘箱内的过滤板以使该过滤板上的灰尘落入除尘抽屉内的击打除尘机构。

进一步的，所述换位驱动机构包括转动设置于除尘箱内的换位转轴、设置于除尘箱上且用于驱动换位转轴旋转的换位电机、固定套设于换位转轴上的换位齿轮，两个过滤板相靠近的侧壁上均设有与换位齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述击打除尘机构包括转动设置于除尘箱内的击打转轴、一端与击打转轴连接的击打弹簧、与击打弹簧的另一端连接的击打球，所述击打转轴与换位转轴传动连接。

进一步的，所述净化箱内远离除尘箱的一端设有绞接转轴，所述绞接转轴上转动套装往复推板，往复推板围绕绞接转轴转动，往复推板的两端交替推动两个过滤板，以使两个过滤板交替与换位齿轮啮合。

进一步的，所述净化室内设有风速仪，所述风速仪位于负压风机的下方，位于净化室内的过滤板上因沉积灰尘而使通风量减小，风速仪检测到风量变小后，控制换位电机工作以更换过滤板。

进一步的，所述除尘箱的顶部设有吸附板储存箱，所述吸附板储存箱与净化箱的侧壁连接，所述净化箱远离吸附板储存箱的一端侧壁上贯穿开设出板口，所述净化箱的外侧壁上铰接用于封堵出板口的铰接门板，所述净化箱的外侧壁上设有吸附板收集箱，所述吸附板收集箱位于出板口的下方，所述净化箱的侧壁上贯穿开设使净化箱与吸附板储存箱连通的通孔，所述吸附板储存箱内堆叠放置若干活性炭板，所述净化箱和吸附板储存箱内设有推板机构，所述推板机构用于推动吸附板储存箱内的单个活性炭板穿过通孔进入净化箱，所述推板机构用于推动净化箱内的活性炭板穿过出板口并落入吸附板收集箱。

一种上述的焊烟净化系统的使用方法，包括如下内容：

根据实际环境需要，人工手动挤压弹性吸气罩，使弹性吸气罩的直径缩小，使得限位环脱离出其所在的齿槽；紧接着，人工手动移动限位环，使限位环沿弹性吸气罩的轴线方向移动，将限位环卡入齿条上不同的齿槽内；而弹性压紧机构对限位环施加弹性作用力，使限位环无法轻易脱离出所在的齿槽；

开启负压风机，在净化箱内制造负压环境，焊烟通过吸气头和吸气波纹管进入净化箱内，先经过滤装置过滤处理，再经吸附装置吸附处理，最后通过出风口排出。

本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、通过人工手动操作，使限位环卡装在齿条上不同的斜齿位置，即可达到调节弹性吸气罩的大小的目的，调节操作便捷；能够根据实际环境需要，调节弹性吸气罩的大小，使该弹性吸气罩能够进入焊接位置狭小而大型吸气罩无法进入的设备内吸收焊烟，防止焊烟因不能被完全吸收而逸出，提高对焊烟的吸收效果，进而提高净化效果；

2、弹性压紧机构包括围绕弹性吸气罩均匀设置的至少三根导向伸缩杆，导向伸缩杆的两端分别与固定环和限位环连接，导向伸缩杆的外部活动套设压簧，压簧的两端分别与固定环和限位环连接，导向伸缩杆的存在，能够防止压簧发生位置偏移，压簧对限位环产生压力，使限位环与齿条抵接紧密、牢靠，能够有效避免弹性吸气罩轻易发生变形；

3、压簧的数量与齿条的数量相等，齿条在限位环上的抵接位置与压簧在限位环上的连接位置重合，避免齿条对限位环的施力点与压簧对限位环的施力点不同而致使限位环变形，延长限位环的使用寿命；

4、箱本体的右侧壁上连接除尘箱，除尘箱的右侧壁底部开设出口，除尘箱内底部安装有自由进出出口的储尘抽屉，过滤装置安装在箱本体和除尘箱内且位于储尘抽屉的上方，过滤装置包括两个过滤板，且两个过滤板板能够交替更换使用，并且，能够在除尘箱内自行清理干净，无需人工手动清理，使用方便，工作高效；

5、净化箱内远离除尘箱的一端设有绞接转轴，绞接转轴上转动套装往复推板，往复推板围绕绞接转轴转动，往复推板的两端交替推动两个过滤板，以使两个过滤板交替与换位齿轮啮合，确保更换过滤板期间，净化箱内始终有过滤板覆盖；

6、净化室内设有风速仪，风速仪位于负压风机的下方，位于净化室内的过滤板上因沉积灰尘而使通风量减小，风速仪检测到风量变小后，控制换位电机工作以更换过滤板，从而达到自动控制过滤板更换的目的，使自动化程度提高；

7、除尘箱的顶部设有吸附板储存箱，吸附板储存箱与净化箱的侧壁连接，净化箱远离吸附板储存箱的一端侧壁上贯穿开设出板口，净化箱的外侧壁上铰接用于封堵出板口的铰接门板，净化箱的外侧壁上设有吸附板收集箱，吸附板收集箱位于出板口的下方，净化箱的侧壁上贯穿开设使净化箱与吸附板储存箱连通的通孔，吸附板储存箱内堆叠放置若干活性炭板，净化箱和吸附板储存箱内设有推板机构，推板机构用于推动吸附板储存箱内的单个活性炭板穿过通孔进入净化箱，推板机构用于推动净化箱内的活性炭板穿过出板口并落入吸附板收集箱，能够自动储存、更换活性炭板及收集使用过的活性炭板，节省工人频繁更换活性炭板的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明焊烟净化系统在一个实施例中的立体图；

图2为本发明焊烟净化系统在一个实施例中的纵向剖面结构示意图；

图3为本发明进气装置在一个实施例中的立体图；

图4为本发明过滤装置在一个实施例中的立体图；

图5为本发明吸附装置在一个实施例中的立体图。

图中：

1、净化箱；101、箱本体；102、铰接门板；103、出风口；

2、吸气波纹管；

3、吸气头；301、弹性吸气罩；302、齿条；303、固定环；304、限位环；305、导向伸缩杆；306、压簧；

4、负压风机；

5、吸附板储存箱；

6、吸附板收集箱；

7、除尘箱；

8、储尘抽屉；

9、过滤装置；901、第一过滤板；902、第一齿条；903、换位电机；904、换位转轴；905、换位齿轮；906、第二过滤板；907、第二齿条；908、铰接转轴；909、往复推板；910、击打转轴；911、击打弹簧；912、击打球；913、第一推板弹簧；914、第一弹性推板；

10、吸附装置；1001、工作活性炭板；1002、备用活性炭板；1003、更换电机；1004、主动转轴；1005、主动齿轮；1006、从动转轴；1007、从动齿轮；1008、同步带；1009、凸块；

11、风速仪。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中焊烟净化系统的工作原理如下：焊烟废气在负压风机4制造的负压下，被吸气臂吸入净化箱1内部，大颗粒飘尘被过滤板过滤而沉积下来，而后气体进入活性炭吸附层，经活性炭净化吸附、除味后，排出达标气体。吸气臂包括一端与净化箱1连接的吸气波纹管2、与吸气波纹管2的另一端连接的吸气头3，该吸气头3为喇叭状，该吸气头3的直径由与吸气波纹管2连接的一端向另一端递增，因为该吸气头3形状固定，大小不易调节，导致其在大面积吸收焊烟的同时，无法进入焊接位置狭小的设备内吸收焊烟，进而导致对焊烟的吸收效果下降，最终导致净化效果不理想。因此，我们需要发明一种焊烟净化系统，主要对该系统的吸气头3进行改进，目的是使吸气头3的形状、大小可调，且调节便捷，能够根据实际环境需要进行调节，使该吸气头3能够进入焊接位置狭小而现有普通吸气头3无法进入的设备内吸收焊烟，防止焊烟因不能被完全吸收而逸出，提高对焊烟的吸收效果，进而提高净化效果。改进技术方案具体实施方式如下。

如图1和图2所示，一种焊烟净化系统，包括净化箱1，净化箱1包括箱本体101，箱本体101的前后两侧壁上均开设有进气口，箱本体101的顶部开设有出风口103。箱本体101上进气口处连接吸气波纹管2，吸气波纹管2的另一端连接吸气头3。箱本体101内与出风口103相对应的位置安装有负压风机4。负压风机4在箱本体101内部制造负压环境，从而使得外界烟气通过吸气头3、吸气波纹管2和进气口进入箱本体101内部。箱本体101内部安装有过滤装置9，过滤装置9的高度高于进气口的高度，过滤装置9用于对进入箱本体101内的烟气进行过滤从而使烟气中的大颗粒飘尘沉积下来；箱本体101的内部还安装有吸附装置10，吸附装置10的高度高于过滤装置9的高度，吸附装置10用于对经过滤装置9过滤后的气体进行活性炭净化吸附、除味处理。进入箱本体101内部的烟气先后经过滤装置9和吸附装置10处理后，达到环保要求标准，最终由出风口103排出。

如图3所示，吸气头3包括一端与吸气波纹管2的端部连接的弹性吸气罩301，弹性吸气罩301靠近吸气波纹管2的一端固定套装固定环303，弹性吸气罩301的外侧壁上沿弹性吸气罩301的环周方向均匀布置六根齿条302，六根齿条302均沿弹性吸气罩301的长度方向布置。弹性吸气罩301的外部活动套装有与六根齿条302卡接配合的限位环304，限位环304和固定环303之间连接有六根导向伸缩杆305，六根导向伸缩杆305环绕弹性吸气罩301的外部均匀布置，每根导向伸缩杆305的外部均活动套装有压簧306，压簧306的两端分别与固定环303和限位环304连接。

吸气波纹管2的存在，可自由调整吸收焊烟的方向和角度。根据实际环境需要，人工手动挤压弹性吸气罩301，使弹性吸气罩301的直径缩小，使得限位环304脱离出其所在的齿槽；紧接着，人工手动移动限位环304，使限位环304沿弹性吸气罩301的轴线方向移动，将限位环304卡入齿条上不同的齿槽内；而弹性压紧机构对限位环304施加弹性作用力，使限位环304无法轻易脱离出所在的齿槽，，即可达到调节弹性吸气罩301的大小的目的，调节操作便捷；并且，能够有效避免调节大小后的弹性吸气罩301轻易变形。

根据实际环境需要，调节弹性吸气罩301的大小后，使该弹性吸气罩301能够进入焊接位置狭小而大型吸气罩无法进入的设备内吸收焊烟，防止焊烟因不能被完全吸收而逸出，提高对焊烟的吸收效果，进而提高净化效果。

导向伸缩杆305的存在，能够防止压簧306发生位置偏移，压簧306对限位环304产生压力，使限位环304与齿条302抵接紧密、牢靠，避免限位环304轻易从齿条302上的齿槽内脱离出来，能够有效避免弹性吸气罩301轻易发生变形。

压簧306的数量与齿条302的数量相等，齿条302在限位环304上的抵接位置与压簧306在限位环304上的连接位置重合，避免齿条302对限位环304的施力点与压簧306对限位环304的施力点不同而致使限位环304变形，延长限位环304的使用寿命。

如图2和图4所示，箱本体101的右侧壁上连接除尘箱7，除尘箱7的右侧壁底部开设出口，除尘箱7内底部安装有自由进出出口的储尘抽屉8。过滤装置9安装在箱本体101和除尘箱7内且位于储尘抽屉8的上方。过滤装置9包括第一过滤板901和第二过滤板906，第一过滤板901沿水平方向滑动安装在箱本体101和除尘箱7内，第二过滤板906同样沿水平方向滑动安装在箱本体101和除尘箱7内，第二过滤板906的高度高于第一过滤板901，第一过滤板901和第二过滤板906上均固定有薄质过滤网。除尘箱7内通过轴承转动安装换位转轴904，换位转轴904沿除尘箱7的前后方向水平布置，除尘箱7的前侧壁外部安装换位电机903，换位电机903的输出端与环周转轴的端部通过联轴器连接，换位电机903工作，即可驱动换位转轴904以其中轴线为中心旋转。换位转轴904上前后两端均固定套装有换位齿轮905，第一过滤板901的顶部前后两端均焊接有与换位齿轮905啮合的第一齿条902，第二过滤板906的底部前后两端均焊接有与换位齿轮905啮合的第二齿条907。箱本体101的左端通过铰接转轴908安装有与第一过滤板901和第二过滤板906相配合的往复推板909。

箱本体101内负压风机4的下方安装有风速仪11，风速仪11上的控制器与换位电机903电性连接。位于净化室内的过滤板上因沉积灰尘而使通风量减小时，风速仪11检测到风量变小后，控制换位电机903工作以更换过滤板，从而达到自动控制过滤板更换的目的，使自动化程度提高。

除尘箱7内沿除尘箱7的前后方向水平转动安装有击打转轴910，击打转轴910通过皮带组件与换位转轴904传动连接。击打转轴910上连接有两个击打弹簧911，击打弹簧911的另一端连接击打球912。除尘箱7的右侧内壁上连接有两个第一推板弹簧913，两个第一推板弹簧913高度相同且与第一过滤板901的高度相同，两个第一推板弹簧913的左端连接第一弹性推板914。除尘箱7的右侧内壁上还连接有两个第二推板弹簧，两个第二推板弹簧高度相同且与第二过滤板906的高度相同，两个第二推板弹簧的左端连接第二弹性推板。

一种工作状态下，第二过滤板906位于箱本体101内，对进入箱本体101内的焊烟中的大颗粒飘尘进行过滤，使大颗粒飘尘在第二过滤板906上沉积。此时，第二过滤板906的左端与往复推板909的顶部相抵接，且第二齿条907与换位齿轮905脱离。与此同时，换位电机903正向转动，因换位齿轮905与第一齿条902啮合，能够对第一过滤板901施加向右的推力，而第一推板弹簧913和第一弹性推板914又能够对第一过滤板901施加向左的推力，这样便使得第一过滤板901在除尘箱7内不断地左右往复滑行。而换位转轴904带动击打转轴910转动，又使得击打弹簧911带动击打球912不断地击打第一过滤板901，使第一过滤板901上的薄质过滤网不停抖动，从而将其上沉积的大颗粒飘尘抖落到下方的储尘抽屉8内，达到对第一过滤板901进行清理的目的。

另一种工作状态下，当第二过滤板906上沉积足够多的大颗粒飘尘后，使得通风量减小，风速仪11检测到风量变小后，控制换位电机903反向转动，通过换位齿轮905与第一齿条902的啮合，推动第一过滤板901向左滑行。直至第一过滤板901的左端与往复推板909的底部相抵接，第一过滤板901继续向左滑行，使得往复推板909围绕铰接转轴908旋转，往复推板909的顶部向右推动第二过滤板906，使得第二齿条907与换位齿轮905啮合。至此，已经清理干净的第一过滤板901开始对进入箱本体101的焊烟进行过滤，而第二过滤板906向右滑行直至第二过滤板906的右端与第二弹性推板相抵接。在换位齿轮905和第二推板弹簧的共同作用下，第二过滤板906在除尘箱7内不断地左右往复移动，与此同时，击打转轴910通过击打弹簧911带动击打球912不断地敲击第二过滤板906的底部，使第二过滤板906上的薄质过滤网不停抖动，从而将其上沉积的大颗粒飘尘抖落到下方的储尘抽屉8内，达到对第二过滤板906进行清理的目的。

通过上述两种工作状态的描述，可以清楚地知道，第一过滤板901和第二过滤板906板能够交替更换使用，并且，更换过滤板期间，净化箱1内始终有过滤板覆盖，并且，更换下来的过滤板能够自行清理干净，无需人工手动清理，使用方便，工作高效。

如图2和图5所示，箱本体101的左侧壁上贯穿开设有出板口，箱本体101上铰接安装有用于封堵出板口的铰接门板102，箱本体101的左侧壁上还连接有吸附板收集箱6，吸附板收集箱6位于铰接门板102的下方。箱本体101的右侧壁上连接有吸附板储存箱5，吸附板储存箱5位于除尘箱7的顶部。箱本体101和吸附板储存箱5之间贯穿开设有通孔。吸附装置10包括更换电机1003、主动转轴1004、主动齿轮1005、从动转轴1006、从动齿轮1007和同步带1008。其中，主动转沿吸附板储存箱5的前后方向水平转动安装在吸附板储存箱5内，更换电机1003安装在吸附板储存箱5的外侧壁上，更换电机1003的输出端通过联轴器与主动转轴1004的端部传动连接，主动转轴1004的前后两端均固定套装有主动齿轮1005，从动转轴1006沿箱本体101的前后方向水平转动安装在箱本体101内，从动转轴1006的前后两端均固定套装有从动齿轮1007，同一端的主动齿轮1005与从动齿轮1007通过同步带1008传动连接。同步带1008上连接有一个凸块1009。吸附板储存箱5内堆叠放置多块活性炭板，活性炭板的前后两侧壁的左端均开设有与凸块1009相配合的凹槽。

当箱本体101内的活性炭板使用一定时间后需要更换时，启动更换电机1003，带动同步带1008旋转，凸块1009卡装进凹槽内，即可推动位于吸附板储存箱5内底部的那个活性炭板穿过通孔向左滑行。与此同时，将位于箱本体101内的那个活性炭板向左推移，直至其顶开铰接门板102，通过出板口掉落进吸附板收集箱6内。至此，箱本体101内的活性炭板换新完毕。位于吸附板储存箱5内且堆叠在一起的活性炭板为备用活性炭板1002，进入箱本体101内的活性炭板为工作活性炭板1001。能够自动储存、更换活性炭板及收集使用过的活性炭板，节省工人频繁更换活性炭板的时间，提高工作效率。

该焊烟净化系统的使用方法包括如下内容：

根据实际环境需要，人工手动移动限位环304，使限位环304卡装在齿条302上不同的斜齿位置，达到调节弹性吸气罩301的大小的目的，使该弹性吸气罩301能够进入焊接位置狭小而大型吸气罩无法进入的设备内吸收焊烟，防止焊烟因不能被完全吸收而逸出，提高对焊烟的吸收效果，进而提高净化效果；

开启负压风机4，在净化箱1内制造负压环境，焊烟通过吸气头3和吸气波纹管2进入净化箱1内部，先经过滤板过滤，再经活性炭板吸附，最后通过出风口103排出；

净化室内的过滤板上因沉积灰尘而使通风量减小时，风速仪11检测到风量变小，控制换位电机903工作以更换过滤板；更换过滤板期间，净化箱1内始终有过滤板覆盖，并且，更换下来的过滤板能够在除尘箱7内被击打球912击打，达到自行清理干净的目的，无需人工手动清理，使用方便，工作高效；

净化室内的活性炭板使用一段时间需要更换时，推板机构工作，更换电机1003启动，带动同步带1008旋转，凸块1009卡装进凹槽内，即可推动位于吸附板储存箱5内底部的那个活性炭板穿过通孔向左滑行；与此同时，将位于净化箱1内的那个活性炭板向左推移，直至其顶开铰接门板102，通过出板口掉落进吸附板收集箱6内；至此，净化箱1内的活性炭板换新完毕。能够自动储存、更换活性炭板及收集使用过的活性炭板，节省工人频繁更换活性炭板的时间，提高工作效率。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊烟净化系统，包括净化箱，所述净化箱的顶部开设出风口，所述净化箱内顶部设有负压风机，所述净化箱的侧壁上设有吸气波纹管，所述吸气波纹管的另一端连接吸气头，所述净化箱内还设有过滤装置和位于过滤装置上方的吸附装置，其特征在于，所述吸气头包括：

弹性吸气罩，其一端与吸气波纹管的端部连接，且用于深入焊接位所在设备内吸收焊烟；

固定环，其固定套设于弹性吸气罩上与吸气波纹管连接的一端；

至少三根齿条，所述至少三根齿条沿弹性吸气罩的环周方向均匀设置于弹性吸气罩的外侧壁上，所述齿条与固定环连接，所述齿条沿弹性吸气罩的轴线方向布置，所述齿条上沿长度方向均匀设置若干齿槽；

限位环，其活动套设于所述至少三根齿条的外部；

弹性压紧机构，其设置于固定环和限位环之间，且用于对限位环施加弹性作用力，以使限位环位于齿槽内；

所述至少三根齿条对弹性吸气罩的形状进行支撑，以使弹性吸气罩的直径从与限位环连接的一端向远离吸气波纹管的一端递增，通过移动限位环在齿条上的卡接位置，进而改变弹性吸气罩的直径。

2.根据权利要求1所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述弹性压紧机构包括围绕弹性吸气罩均匀设置的至少三根导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的两端分别与固定环和限位环连接，所述导向伸缩杆的外部活动套设压簧，所述压簧的两端分别与固定环和限位环连接。

3.根据权利要求2所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述压簧的数量与齿条的数量相等，所述齿条在限位环上的抵接位置与压簧在限位环上的连接位置重合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述净化箱的外侧壁上设有除尘箱，除尘箱的底部设有除尘抽屉，除尘抽屉通过抽拉进出除尘箱，所述过滤装置包括滑动设置于净化箱和除尘箱内的两个过滤板、设置于除尘箱内且用于驱动两个过滤板交替进出净化箱的换位驱动机构、设置于除尘箱内且用于击打位于除尘箱内的过滤板以使该过滤板上的灰尘落入除尘抽屉内的击打除尘机构。

5.根据权利要求4所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述换位驱动机构包括转动设置于除尘箱内的换位转轴、设置于除尘箱上且用于驱动换位转轴旋转的换位电机、固定套设于换位转轴上的换位齿轮，两个过滤板相靠近的侧壁上均设有与换位齿轮啮合的齿条。

6.根据权利要求5所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述击打除尘机构包括转动设置于除尘箱内的击打转轴、一端与击打转轴连接的击打弹簧、与击打弹簧的另一端连接的击打球，所述击打转轴与换位转轴传动连接。

7.根据权利要求5所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述净化箱内远离除尘箱的一端设有绞接转轴，所述绞接转轴上转动套装往复推板，往复推板围绕绞接转轴转动，往复推板的两端交替推动两个过滤板，以使两个过滤板交替与换位齿轮啮合。

8.根据权利要求5所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述净化室内设有风速仪，所述风速仪位于负压风机的下方，位于净化室内的过滤板上因沉积灰尘而使通风量减小，风速仪检测到风量变小后，控制换位电机工作以更换过滤板。

9.根据权利要求1-3任一项所述的焊烟净化系统，其特征在于，所述除尘箱的顶部设有吸附板储存箱，所述吸附板储存箱与净化箱的侧壁连接，所述净化箱远离吸附板储存箱的一端侧壁上贯穿开设出板口，所述净化箱的外侧壁上铰接用于封堵出板口的铰接门板，所述净化箱的外侧壁上设有吸附板收集箱，所述吸附板收集箱位于出板口的下方，所述净化箱的侧壁上贯穿开设使净化箱与吸附板储存箱连通的通孔，所述吸附板储存箱内堆叠放置若干活性炭板，所述净化箱和吸附板储存箱内设有推板机构，所述推板机构用于推动吸附板储存箱内的单个活性炭板穿过通孔进入净化箱，所述推板机构用于推动净化箱内的活性炭板穿过出板口并落入吸附板收集箱。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的焊烟净化系统的使用方法，其特征在于，包括如下内容：

根据实际环境需要，人工手动挤压弹性吸气罩，使弹性吸气罩的直径缩小，使得限位环脱离出其所在的齿槽；紧接着，人工手动移动限位环，使限位环沿弹性吸气罩的轴线方向移动，将限位环卡入齿条上不同的齿槽内；而弹性压紧机构对限位环施加弹性作用力，使限位环无法轻易脱离出所在的齿槽；

开启负压风机，在净化箱内制造负压环境，焊烟通过吸气头和吸气波纹管进入净化箱内，先经过滤装置过滤处理，再经吸附装置吸附处理，最后通过出风口排出。

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