CN115740869A - 小型金属件焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属件焊接技术领域，尤其公开了小型金属件焊接工作台，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的前侧开设有滑口，所述滑口内滑动安装有滑块，所述滑块的前侧转动安装有圆块，所述圆块的前侧中部固定安装有转杆，所述滑块的底部设有带动其复位的复位组件。本发明可实现在焊接完成后自动对管体及过滤组件进行切换使用，使得能降低过滤组件的更换频率，节约人力，且可在切换管体及过滤组件的同时对橡胶圈与第一导管及第二导管之间进行分离，使得橡胶圈随管体运动时不会受到第一导管及第二导管对其造成的磨损，使得能对橡胶圈进行保护，延长橡胶圈的使用寿命，避免切换的过程中对橡胶圈进行磨损。

Description

小型金属件焊接工作台

技术领域

本发明属于金属件焊接技术领域，特别涉及一种小型金属件焊接工作台。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。

金属件属于金属制品，在对小型金属件进行焊接时需要用到焊接工作台，申请号为201811149725.1的专利文件公开了一种焊接烟气净化处理方法，该文件中焊接设备在焊接过程中，吸取机构将焊接过程中产生的烟尘吸取收集机构的内部，烟尘在收集机构的内部经过过滤后在排入空气中，烟尘中有害物质吸附在收集机构的内部，避免任意吸入过多的有害物质，有利于人们的健康，但该文件中无法实现对过滤有害物质的滤网及活性炭进行切换使用，使得滤网及活性炭的更换频率高，不利于节约人力。

因此，发明小型金属件焊接工作台来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种小型金属件焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型金属件焊接工作台，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的前侧开设有滑口，所述滑口内滑动安装有滑块，所述滑块的前侧转动安装有圆块，所述圆块的前侧中部固定安装有转杆，所述滑块的底部设有带动其复位的复位组件，所述工作台的顶部设有用于对工件进行定位的定位组件，所述工作台的顶部设有用于焊接的焊接组件，所述工作台的后侧通过连板固定安装有圆壳，所述吸尘罩的后侧通过第一导管与圆壳内部连通，所述工作台的下部通过载板固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端通过第二导管与圆壳内部连通，所述第二导管与第一导管与圆壳连通的一端的位置对应，所述工作台的后侧转动安装有圆柱，所述圆柱靠近圆壳的一端穿过圆壳的中部延伸至圆壳内部与其内壁转动连接，所述圆柱的外侧等距环绕通过连杆固定连接有管体，所述管体的两端与第一导管及第二导管匹配，所述管体的两端设有橡胶圈，所述管体内设有过滤烟气的过滤组件，所述圆壳的后侧设有与管体配合的开口，所述开口内设有盖板，所述圆柱的外侧设有用于驱动其单向转动的驱动组件，所述工作台的顶部且位于圆块的下方设有接料盒。

进一步的，所述复位组件包括固定连接在滑口底壁中部筒体，所述筒体的内部滑动安装有T形杆，所述T形杆的底部设有第一弹簧，所述T形杆的顶端延伸至筒体外与滑块底部固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括固定套设在圆柱外的齿轮，所述滑块的后侧固定连接有安装板，所述安装板靠近齿轮的一侧自上而下等距固定安装有多对挡板，每对所述挡板之间均通过转轴转动安装有与齿轮啮合的齿牙，所述齿牙靠近安装板的一侧下部设有用于对齿牙进行限位的限位块。

进一步的，所述限位块具体设置为靠近安装板的一侧设有朝向上方弧面的块状构件，所述限位块与齿牙固定连接，所述限位块与安装板抵触。

进一步的，所述管体的两端均固定安装有一对套筒，所述套筒的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近管体的一端固定连接有压板，所述套筒的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧位于压板靠近管体的一侧，所述滑杆远离管体的一端延伸至套筒外，两个相邻的所述滑杆位于套筒外的一端共同固定安装有卡盘，所述橡胶圈卡接在卡盘内，所述卡盘与管体之间通过伸缩管连接，所述卡盘的外侧设有用于带动其向靠近管体方向运动的挤压组件。

进一步的，所述卡盘具体设置为远离管体的一侧开设有环形卡槽的环板构件，所述橡胶圈卡接在环形卡槽内。

进一步的，所述挤压组件包括固定连接在卡盘靠近圆柱一侧的圆杆，所述圆壳的内壁固定安装有与圆杆配合的圆圈板，所述圆圈板靠近第一导管的一侧设有开口，下方的所述圆杆位于开口内，所述开口的两侧内壁均设有朝向管体的弧面。

进一步的，所述焊接组件包括固定连接在工作台顶部的立杆，所述立杆的上部滑动套设有电动推杆，所述电动推杆的外侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近立杆的一端与立杆抵触，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有焊枪。

进一步的，所述定位组件包括固定连接在工作台顶部的电动滑台，所述电动滑台的滑动块顶部通过竖板固定连接有定位杆。

进一步的，所述过滤组件包括滑动设置在管体内的圆管，所述圆管的内部两侧均设有滤网，所述圆管的内部且位于两个滤网之间填充有活性炭，所述滤网与圆管之间为螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可实现在焊接完成后自动对管体及过滤组件进行切换使用，使得能降低过滤组件的更换频率，节约人力；

2、本发明可在切换管体及过滤组件的同时对橡胶圈与第一导管及第二导管之间进行分离，使得橡胶圈随管体运动时不会受到第一导管及第二导管对其造成的磨损，使得能对橡胶圈进行保护，延长橡胶圈的使用寿命，避免切换的过程中对橡胶圈进行磨损；

本发明可实现在焊接完成后自动对管体及过滤组件进行切换使用，使得能降低过滤组件的更换频率，节约人力，且可在切换管体及过滤组件的同时对橡胶圈与第一导管及第二导管之间进行分离，使得橡胶圈随管体运动时不会受到第一导管及第二导管对其造成的磨损，使得能对橡胶圈进行保护，延长橡胶圈的使用寿命，避免切换的过程中对橡胶圈进行磨损。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的小型金属件焊接工作台的结构示意图一；

图2示出了本发明实施例的小型金属件焊接工作台的结构示意图二；

图3示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的图3中A处放大结构示意图；

图5示出了本发明实施例的小型金属件焊接工作台的剖视结构示意图；

图6示出了本发明实施例的图5中B处放大结构示意图；

图7示出了本发明实施例的管体剖视结构示意图；

图中：1、工作台；2、圆块；3、转杆；4、吸尘罩；5、圆壳；6、第一导管；7、抽气机；8、第二导管；9、圆柱；10、连杆；11、管体；12、橡胶圈；13、筒体；14、T形杆；15、齿轮；16、安装板；17、齿牙；18、限位块；19、套筒；20、滑杆；21、卡盘；22、圆杆；23、伸缩管；24、圆圈板；25、电动推杆；26、螺杆；27、焊枪；28、电动滑台；29、定位杆；30、接料盒；31、盖板；32、圆管；33、滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种小型金属件焊接工作台，如图1-7所示，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有立板，立板的前侧开设有滑口，滑口内滑动安装有滑块，滑块的前侧转动安装有圆块2，圆块2的前侧中部固定安装有转杆3，滑块的底部设有带动其复位的复位组件，工作台1的顶部设有用于对工件进行定位的定位组件，工作台1的顶部设有用于焊接的焊接组件，工作台1的后侧通过连板固定安装有圆壳5，吸尘罩4的后侧通过第一导管6与圆壳5内部连通，工作台1的下部通过载板固定连接有抽气机7，抽气机7的抽气端通过第二导管8与圆壳5内部连通，第二导管8与第一导管6与圆壳5连通的一端的位置对应，工作台1的后侧转动安装有圆柱9，圆柱9靠近圆壳5的一端穿过圆壳5的中部延伸至圆壳5内部与其内壁转动连接，圆柱9的外侧等距环绕通过连杆10固定连接有管体11，管体11的两端与第一导管6及第二导管8匹配，管体11的两端设有橡胶圈12，管体11内设有过滤烟气的过滤组件，圆壳5的后侧设有与管体11配合的开口，开口内设有盖板31，圆柱9的外侧设有用于驱动其单向转动的驱动组件，工作台1的顶部且位于圆块2的下方设有接料盒30，使用时，将一对待焊接的圆环状的金属工件套在圆块2上，随后通过定位组件对工件的外侧进行定位，使得工件无法脱离圆块2，随后可通过焊接组件对工件进行焊接，焊接产生的杂质掉落在接料盒30内，可转动转杆3带动圆块2转动实现上方工件的转动，更好的进行焊接，在工件套在圆块2上时会通过重力带动圆块2、滑块下降，通过抽气机7进行抽气，使得将焊接产生的烟气通过吸尘罩4、第一导管6、管体11、过滤组件，当烟气经过过滤组件时能得到过滤净化，随后净化后的烟气通过第二导管8被抽气机7抽出排放至空气中，完成对烟气的净化处理，避免烟气中的有害物质伤人，完成焊接后，关闭抽气机7，将定位组件复位，使得取消对工件的定位，将工件取下，此时复位组件带动滑块、圆块2上升复位，圆块2上升时配合驱动组件带动圆柱9正转，圆柱9通过连杆10带动管体11转动，使得与第一导管6及第二导管8连通的管体11进行切换，使得使用完的管体11与未使用的管体11进行切换，最终未使用的管体11与第一导管6及第二导管8连通，完成了对管体11的切换，进而实现对过滤组件的切换，通过在每次焊接完成后可对管体11及过滤组件进行切换使用，使得能降低过滤组件的更换频率，节约人力。

如图5所示，复位组件包括固定连接在滑口底壁中部筒体13，筒体13的内部滑动安装有T形杆14，T形杆14的底部设有第一弹簧，T形杆14的顶端延伸至筒体13外与滑块底部固定连接，工件套在圆块2上由于重力使得带动圆块2及滑块下降，使得带动T形杆14下降压缩第一弹簧使其形变产生作用力，当工件从圆块2上取下后，此时第一弹簧释放作用力带动T形杆14、滑块及圆块2上升复位。

如图4-6所示，驱动组件包括固定套设在圆柱9外的齿轮15，滑块的后侧固定连接有安装板16，安装板16靠近齿轮15的一侧自上而下等距固定安装有多对挡板，每对挡板之间均通过转轴转动安装有与齿轮15啮合的齿牙17，齿牙17靠近安装板16的一侧下部设有用于对齿牙17进行限位的限位块18，当滑块下降时带动安装板16、挡板、转轴及齿牙17下降，齿牙17与齿轮15抵触后会向上转动使得与齿轮15错位，不会带动齿轮15转动，当齿牙17离开齿轮15后，由于重力，齿牙17转动复位，当滑块上升时反之实现齿牙17的上升，此时由于限位块18的存在使得齿牙17无法向下转动，保持水平状态，使得带动齿轮15及圆柱9正转，实现对圆柱9的单向驱动。

如图6所示，限位块18具体设置为靠近安装板16的一侧设有朝向上方弧面的块状构件，限位块18与齿牙17固定连接，限位块18与安装板16抵触，使得限位块18可对齿牙17进行限位，使其在水平状态时无法向下转动。

如图4和图7所示，管体11的两端均固定安装有一对套筒19，套筒19的内部滑动安装有滑杆20，滑杆20靠近管体11的一端固定连接有压板，套筒19的内部设有第二弹簧，第二弹簧位于压板靠近管体11的一侧，滑杆20远离管体11的一端延伸至套筒19外，两个相邻的滑杆20位于套筒19外的一端共同固定安装有卡盘21，橡胶圈12卡接在卡盘21内，卡盘21与管体11之间通过伸缩管23连接，通过伸缩管23可使得卡盘21与管体11之间不会漏气，卡盘21的外侧设有用于带动其向靠近管体11方向运动的挤压组件，管体11随连杆10转动切换的过程中，配合挤压组件挤压位于下方的卡盘21向靠近管体11的方向运动，使得带动橡胶圈12离开第一导管6及第二导管8取消橡胶圈12与它们的抵触状态，通过橡胶圈12可提升管体11与第一导管6及第二导管8对接时的密闭性，随着橡胶圈12与第一导管6及第二导管8之间分离，使得橡胶圈12随管体11运动时不会受到第一导管6及第二导管8对其造成的磨损，使得能对橡胶圈12进行保护，延长橡胶圈12的使用寿命，可将橡胶圈12从卡盘21上取下进行更换，在卡盘21向靠近管体11运动的同时会带动滑杆20、压板对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当下一个管体11转动至与第一导管6及第二导管8对接时，此时挤压组件取消对卡盘21的挤压，此时第二弹簧释放作用力带动压板、滑杆20及卡盘21向远离管体11的方向运动，使得橡胶圈12随之运动最终与第一导管6及第二导管8抵触，进行密封。

如图7所示，卡盘21具体设置为远离管体11的一侧开设有环形卡槽的环板构件，橡胶圈12卡接在环形卡槽内，使得可便于进行橡胶圈12的拆卸及安装。

如图4和图7所示，挤压组件包括固定连接在卡盘21靠近圆柱9一侧的圆杆22，圆壳5的内壁固定安装有与圆杆22配合的圆圈板24，圆圈板24靠近第一导管6的一侧设有开口，下方的圆杆22位于开口内，开口的两侧内壁均设有朝向管体11的弧面，下方的管体11运动时会通过套筒19、滑杆20带动卡盘21随之运动，从而带动圆杆22随之运动，下方的圆杆22与弧面抵触后使得受到挤压带动卡盘21向靠近管体11的方向运动，使得卡盘21带动滑杆20及压板对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，使得卡盘21能带动橡胶圈12运动至与第一导管6及第二导管8分离，使得橡胶圈12不会受到第一导管6及第二导管8对其造成的磨损，当下一个管体11转动至与第一导管6及第二导管8对接时，此时圆杆22运动至开口处，此时第二弹簧释放作用力带动压板、滑杆20及卡盘21向远离管体11的方向运动，使得橡胶圈12随之运动最终与第一导管6及第二导管8抵触，进行密封。

如图1所示，焊接组件包括固定连接在工作台1顶部的立杆，立杆的上部滑动套设有电动推杆25，电动推杆25的外侧螺纹连接有螺杆26，螺杆26靠近立杆的一端与立杆抵触，电动推杆25的伸缩端固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有焊枪27，可转动螺杆26使其取消对立杆的抵触，此时可上下滑动电动推杆25，使得电动推杆25带动安装块及焊枪27进行上下位置的调整，调整完成后，转动螺杆26使其与立杆抵触，使得螺杆26与立杆之间具有摩擦力，使得通过摩擦力对电动推杆25及螺杆26位置进行固定，可启动电动推杆25使其伸缩端伸长带动安装块及焊枪27前后运动，实现对焊枪27水平方向位置的调整，便于进行焊接。

如图1所示，定位组件包括固定连接在工作台1顶部的电动滑台28，电动滑台28的滑动块顶部通过竖板固定连接有定位杆29，可启动电动滑台28使其滑动块运动带动竖板及定位杆29随之运动使得定位杆29一端与套在圆块2上的工件的外侧抵触，使得对工件进行定位，定位杆29与工件抵触的一端设置为尖端，使得与工件之间抵触时的摩擦力小，避免影响工件的转动，通过定位杆29对工件的挤压使得工件与圆块2之间挤紧，使得圆块2能通过摩擦力带动工件转动。

如图7所示，过滤组件包括滑动设置在管体11内的圆管32，圆管32的内部两侧均设有滤网33，圆管32的内部且位于两个滤网33之间填充有活性炭，滤网33与圆管32之间为螺纹连接，沿其通过滤网33及活性炭后能得到杂质的过滤及有害物质的吸附净化，使得进入到第二导管8内的烟气得到了净化，可开启盖板31、将管体11取出，随后将滤网33取下对其进行清理及对内部的活性炭更换。

工作原理：使用时，将一对待焊接的圆环状的金属工件套在圆块2上，随后通过定位组件对工件的外侧进行定位，使得工件无法脱离圆块2与圆块2挤紧，随后可通过焊接组件对工件进行焊接，焊接产生的杂质掉落在接料盒30内，可转动转杆3带动圆块2转动实现上方工件的转动，更好的进行焊接，在工件套在圆块2上时会通过重力带动圆块2、滑块下降，使得带动T形杆14下降压缩第一弹簧使其形变产生作用力，当滑块下降时带动安装板16、挡板、转轴及齿牙17下降，齿牙17与齿轮15抵触后会向上转动使得与齿轮15错位，不会带动齿轮15转动，使得圆柱9不会转动，齿牙17离开齿轮15后，由于重力齿牙17转动复位，通过抽气机7进行抽气，使得将焊接产生的烟气通过吸尘罩4、第一导管6、管体11、滤网33及活性炭，当烟气经过滤网33及活性炭时能得到过滤净化，随后净化后的烟气通过第二导管8被抽气机7抽出排放至空气中，完成对烟气的净化处理，避免烟气中的有害物质伤人，完成焊接后，关闭抽气机7，将定位组件复位，使得取消对工件的定位，将工件取下，此时第一弹簧释放作用力带动T形杆14、滑块及圆块2上升复位，当滑块上升时反之实现齿牙17的上升，此时由于限位块18的存在使得齿牙17无法向下转动，保持水平状态，使得带动齿轮15及圆柱9正转，实现对圆柱9的单向驱动，圆柱9通过连杆10带动管体11转动，使得与第一导管6及第二导管8连通的管体11进行切换，使得使用完的管体11与未使用的管体11进行切换，最终未使用的管体11与第一导管6及第二导管8连通，完成了对管体11的切换，进而实现对管体11及内部的滤网33及活性炭的切换，通过在每次焊接完成后可对管体11及内部的滤网33及活性炭进行切换使用，使得能降低滤网33及活性炭的更换频率，节约人力，下方的管体11运动时会通过套筒19、滑杆20带动卡盘21随之运动，从而带动圆杆22随之运动，下方的圆杆22与弧面抵触后使得受到挤压带动卡盘21向靠近管体11的方向运动，使得卡盘21带动滑杆20及压板对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，使得卡盘21能带动橡胶圈12运动至与第一导管6及第二导管8分离，使得圆杆22沿圆圈板24运动，使得橡胶圈12不会受到第一导管6及第二导管8对其造成的磨损，当下一个管体11转动至与第一导管6及第二导管8对接时，此时圆杆22运动至开口处，此时第二弹簧释放作用力带动压板、滑杆20及卡盘21向远离管体11的方向运动，使得橡胶圈12随之运动最终与第一导管6及第二导管8抵触，进行密封，通过在切换管体11的过程中对橡胶圈12与第一导管6及第二导管8之间的分离，使得橡胶圈12随管体11运动时不会受到第一导管6及第二导管8对其造成的磨损，使得能对橡胶圈12进行保护，延长橡胶圈12的使用寿命，避免切换的过程中对橡胶圈12进行磨损。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种小型金属件焊接工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的前侧开设有滑口，所述滑口内滑动安装有滑块，所述滑块的前侧转动安装有圆块(2)，所述圆块(2)的前侧中部固定安装有转杆(3)，所述滑块的底部设有带动其复位的复位组件，所述工作台(1)的顶部设有用于对工件进行定位的定位组件，所述工作台(1)的顶部设有用于焊接的焊接组件，所述工作台(1)的后侧通过连板固定安装有圆壳(5)，所述吸尘罩(4)的后侧通过第一导管(6)与圆壳(5)内部连通，所述工作台(1)的下部通过载板固定连接有抽气机(7)，所述抽气机(7)的抽气端通过第二导管(8)与圆壳(5)内部连通，所述第二导管(8)与第一导管(6)与圆壳(5)连通的一端的位置对应，所述工作台(1)的后侧转动安装有圆柱(9)，所述圆柱(9)靠近圆壳(5)的一端穿过圆壳(5)的中部延伸至圆壳(5)内部与其内壁转动连接，所述圆柱(9)的外侧等距环绕通过连杆(10)固定连接有管体(11)，所述管体(11)的两端与第一导管(6)及第二导管(8)匹配，所述管体(11)的两端设有橡胶圈(12)，所述管体(11)内设有过滤烟气的过滤组件，所述圆壳(5)的后侧设有与管体(11)配合的开口，所述开口内设有盖板(31)，所述圆柱(9)的外侧设有用于驱动其单向转动的驱动组件，所述工作台(1)的顶部且位于圆块(2)的下方设有接料盒(30)。

2.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在滑口底壁中部筒体(13)，所述筒体(13)的内部滑动安装有T形杆(14)，所述T形杆(14)的底部设有第一弹簧，所述T形杆(14)的顶端延伸至筒体(13)外与滑块底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设在圆柱(9)外的齿轮(15)，所述滑块的后侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)靠近齿轮(15)的一侧自上而下等距固定安装有多对挡板，每对所述挡板之间均通过转轴转动安装有与齿轮(15)啮合的齿牙(17)，所述齿牙(17)靠近安装板(16)的一侧下部设有用于对齿牙(17)进行限位的限位块(18)。

4.根据权利要求3所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述限位块(18)具体设置为靠近安装板(16)的一侧设有朝向上方弧面的块状构件，所述限位块(18)与齿牙(17)固定连接，所述限位块(18)与安装板(16)抵触。

5.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述管体(11)的两端均固定安装有一对套筒(19)，所述套筒(19)的内部滑动安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)靠近管体(11)的一端固定连接有压板，所述套筒(19)的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧位于压板靠近管体(11)的一侧，所述滑杆(20)远离管体(11)的一端延伸至套筒(19)外，两个相邻的所述滑杆(20)位于套筒(19)外的一端共同固定安装有卡盘(21)，所述橡胶圈(12)卡接在卡盘(21)内，所述卡盘(21)与管体(11)之间通过伸缩管(23)连接，所述卡盘(21)的外侧设有用于带动其向靠近管体(11)方向运动的挤压组件。

6.根据权利要求5所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述卡盘(21)具体设置为远离管体(11)的一侧开设有环形卡槽的环板构件，所述橡胶圈(12)卡接在环形卡槽内。

7.根据权利要求5所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在卡盘(21)靠近圆柱(9)一侧的圆杆(22)，所述圆壳(5)的内壁固定安装有与圆杆(22)配合的圆圈板(24)，所述圆圈板(24)靠近第一导管(6)的一侧设有开口，下方的所述圆杆(22)位于开口内，所述开口的两侧内壁均设有朝向管体(11)的弧面。

8.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述焊接组件包括固定连接在工作台(1)顶部的立杆，所述立杆的上部滑动套设有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的外侧螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)靠近立杆的一端与立杆抵触，所述电动推杆(25)的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有焊枪(27)。

9.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在工作台(1)顶部的电动滑台(28)，所述电动滑台(28)的滑动块顶部通过竖板固定连接有定位杆(29)。

10.根据权利要求1所述的小型金属件焊接工作台，其特征在于：所述过滤组件包括滑动设置在管体(11)内的圆管(32)，所述圆管(32)的内部两侧均设有滤网(33)，所述圆管(32)的内部且位于两个滤网(33)之间填充有活性炭，所述滤网(33)与圆管(32)之间为螺纹连接。

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