CN114309027A - 一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法，包括两个燃烧炉，所述燃烧炉的外壁固定连接有四个支腿，八个所述支腿的底部固定连接有同一个底板，位于同一侧的四个所述支腿之间固定连接有同一个固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有同一个控制箱，所述固定板的内部滑动贯穿有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有接料筒，本发明结构紧凑，通过一个液压杆便实现对两个接料筒的控制，同时利用一个伺服电机控制两个振动组件进行振动，在振动的同时还能实现对液压杆的启闭功能，两个接料筒依次实现冷却和振动的功能，大幅提高工作效率，同时利用回收组件充分回收废气中的有价金属，避免浪费。

Description

一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法。

背景技术

现有的危险废物一般都是直接焚烧，将废气和焚烧物进行收集和处理，在焚烧过程中，残留的炉渣内部还有大量有价金属也会被一并处理，造成不必要的浪费，同时炉内炉渣的冷却时间也很长，冷却效率低下，所以我们提出一种危险废物处理再利用综合设备及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的危险废物一般都是直接焚烧，将废气和焚烧物进行收集和处理，在焚烧过程中，残留的炉渣内部还有大量有价金属也会被一并处理，造成不必要的浪费，同时炉内炉渣的冷却时间也很长，冷却效率低下的缺点，而提出的一种危险废物处理再利用综合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种危险废物处理再利用综合设备，包括两个燃烧炉，所述燃烧炉的外壁固定连接有四个支腿，八个所述支腿的底部固定连接有同一个底板，位于同一侧的四个所述支腿之间固定连接有同一个固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有同一个控制箱，所述固定板的内部滑动贯穿有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定连接有接料筒，所述接料筒的内部设置有用于震荡炉渣的振动组件，所述底板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有用于控制两个第一滑动块升降的升降组件，所述控制箱的底部固定连接有液压杆，所述控制箱的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有与液压杆电性连接的关闭按钮和开启按钮，所述控制箱的一侧内壁设置有用于控制液压杆启闭的控制组件，所述控制箱的顶部固定连接有氧气发生装置，所述氧气发生装置与接料筒通过管道连通，所述燃烧炉的顶部固定连通有出气管，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个集尘箱，两个所述出气管的另一端分别与两个集尘箱相连通，所述集尘箱的内部设置有用于回收有价金属的回收组件，所述控制箱的一侧内壁固定连接有U型板，所述U型板的内部滑动连接有滑动板，所述控制箱的一侧设置有用于推动滑动板往复运动的推动组件，所述滑动板的一侧固定连接有第一推动箭头和第二推动箭头，所述控制箱的一侧内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁固定套设有与第三齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转杆的外壁固定连接有多个圆杆，多个所述圆杆相互远离的一端固定连接有同一个第二圆环，所述第二圆环的一侧固定连接有多个呈环形排布的弧形块，多个弧形块远离第二圆环的一侧固定连接有同一个第一圆环，所述弧形块与第一推动箭头和第二推动箭头配合使用，所述滑动板的一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的两端均固定连接有竖板，所述竖板的一侧与推动杆的一端滑动连接，所述控制箱的两侧均开设有椭圆形通孔，所述推动杆贯穿椭圆形通孔，滑动板可以分别带动两个推动杆横向移动，进而实现对两个振动组件的控制。

优选的，所述振动组件包括滑动连接在接料筒内部的筛网，所述筛网的底部固定连接有半圆块，所述接料筒靠近控制箱的一侧滑动贯穿有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有与半圆块配合使用的三角板，所述固定板的顶部固定连接有多个与接料筒配合使用的侧板，用于实现对筛网的振动，进而提高反应效率。

优选的，所述升降组件包括转动连接在第一支撑板一侧的第一转杆，所述第一转杆的外壁固定套设有第一齿轮，两个所述第一滑动块相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条，所述液压杆的活塞杆与第一齿条的顶部固定连接，用于实现两个接料筒交替使用的功能。

优选的，所述控制组件包括转动连接在控制箱一侧内壁的第三转杆，所述第三转杆的外壁固定套设有半圆板，所述半圆板与开启按钮和关闭按钮配合使用，所述第三转杆的外壁固定套设有第三齿轮，用于控制液压杆的启闭功能。

优选的，所述推动组件包括固定连接在控制箱一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿控制箱并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧偏心设置有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁转动套设有转板，所述转板的一端转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与滑动板的一侧固定连接，可以不断推动滑动板，进而使得滑动板可以在水平方向上做往复运动。

优选的，所述回收组件包括固定连接在集尘箱顶部内壁的第一隔板，所述第一隔板的一侧固定连接有进气板，所述进气板的顶部滑动连接有挡风板，所述集尘箱的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴贯穿集尘箱并与挡风板的一侧固定连接，所述进气板的内部开设有出料孔，所述第一隔板的内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底部和矩形通孔的底部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二滑动块的一侧固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有多个与第二电动推杆电性连接的第三传感器，所述集尘箱的两侧内壁均滑动连接有矩形板，两个所述矩形板相互靠近的一侧均转动连接有第四转轴，两个所述第四转轴的一端均贯穿框架并固定连接有同一个第二滤网，所述第四转轴的外壁固定套设有第五齿轮，所述集尘箱的两侧内壁均固定连接有与第五齿轮相啮合的第四齿条，所述第二滑动块远离框架的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动贯穿有凸板，所述凸板的一端和安装槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧，所述第一隔板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二传感器，所述集尘箱的内部固定连接有承接板，所述集尘箱的内部滑动连接有第一滤网，所述集尘箱的一侧可拆卸固定安装有门板，所述门板的一侧固定连接有把手，所述门板位于第一滤网的一侧，所述集尘箱的一侧固定连通有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管位于第一滤网的下方，所述第二排气管位于承接板的上方，所述第二排气管和第一排气管的一端固定连通有同一个空气暂存箱，所述集尘箱的一侧固定连接有与第二传感器电性连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆贯穿集尘箱并固定连接有推板，所述推板的顶部设置有用于清洁第二滤网的清洁组件，所述第一隔板远离进气板的一侧滑动连接有用于驱动框架竖直向下移动的驱动组件，所述集尘箱的一侧固定连通有连通管，所述连通管的一端位于挡风板的一侧，所述连通管的另一端位于第一滤网和承接板之间，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个收集箱，所述收集箱位于集尘箱的一侧，可以充分回收废气中的有价金属。

优选的，所述清洁组件包括固定连接在推板顶部的对称设置的两个第二连接块，所述第二连接块的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第二安装板，两个所述第二安装板和两个第一安装板相互靠近的一侧均固定连接有多个刷毛，所述推板的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧滑动贯穿集尘箱，用于清洁第二滤网，避免第二滤网出现堵塞的情况。

优选的，所述驱动组件包括滑动连接在第一隔板一侧的负重板，所述负重板的内部滑动贯穿有对称设置的两个第三横板，两个所述第三横板的一端固定连接有同一个第三齿条，所述第三齿条和负重板之间固定连接有多个第一弹簧，位于上方的第三横板的一侧固定连接有圆柱块，所述第三齿条的一侧固定连接有与凸板配合使用的压板，所述第一隔板的一侧固定连接有中心对称的两个弧形板，所述第一隔板的一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板位于两个弧形板之间，位于上方的所述弧形板的底部固定连接有与第二电动推杆电性连接有第一传感器，用于驱动框架竖直向下移动，进而可以实现对第二滤网的翻转。

优选的，所述第一隔板的一侧转动连接有对称设置的第三转轴和第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有第一同步轮和与第三齿条相啮合的第四齿轮，所述第三转轴的外壁固定套设有第二同步轮和棘轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外壁传动套设有同一条同步带，所述第一隔板的一侧设置有与棘轮配合使用的棘爪，所述第三转轴的一端贯穿第一隔板并固定连接有安装筒，所述安装筒的外壁固定套设有多个扇叶，用于利用风力驱动扇叶，充分利用风能。

一种危险废物处理再利用综合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，燃烧后的炉渣留在筛网上，此时启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动圆盘转动，圆盘带动第一固定杆转动，第一固定杆带动转板转动，转板带动第二固定杆在水平方向上做往复运动，第二固定杆带动滑动板在水平方向上做往复运动，滑动板带动L型板在水平方向上做往复运动，L型板带动第一横板在水平方向上做往复运动，第一横板带动竖板在水平方向上做往复运动，竖板推动两个推动杆在水平方向上做往复运动，推动杆带动三角板在水平方向上做往复运动，三角板推动半圆块在竖直方向上做往复运动，进而可以将筛网表面的炉渣不断震动；

S2、此时启动氧气发生装置，氧气发生装置内的富氧通过管道通入接料筒内，并从筛网的下方向上吹，不断氧化炉渣中的铅和锌等有价金属，氧化后的氧化铅和次氧化氢等随氧气通过出气管排出，同时另一侧的接料筒是与燃烧炉分离的，此时筛网的震动可以加快炉渣的冷却，提高工作效率；

S3、滑动板在水平方向做往复运动的同时带动第一推动箭头和第二推动箭头在水平方向上做往复运动，第一推动箭头和第二推动箭头依次推动弧形块，进而可以带动第一圆环和第二圆环缓慢的转动，第二圆环带动圆杆转动，圆杆带动第二转杆转动，第二转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动半圆板转动，半圆板依次与开启按钮和关闭按钮其中的一侧相抵触；

S4、当半圆板与开启按钮抵触时，液压杆的活塞杆伸出，并推动第一齿条竖直向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条竖直向上移动，第二齿条带动与其连接的连接杆竖直向上移动，连接杆带动与其连接的第一滑动块竖直向上移动，第一滑动块带动与其连接的接料筒竖直向上移动，开始下一轮熔炼工序，同时另一个接料筒与燃烧炉脱离，开始冷却内部的炉渣，进而可以大幅提高工作效率，同时在其中某一个燃烧炉不再工作或者需要停机维修时，可以拆除相对应的连接杆，进而保证维修工作的正常进行；

S5、附带有价金属的废气通过出气管进入集尘箱内，废气经过第二滤网的过滤后，有价金属留在第二滤网上，废气通过第二排气管排入空气暂存箱内，后续经过处理后，达到排放标准再排放，同时废气进入的同时会带动扇叶转动，扇叶带动安装筒转动，安装筒带动第三转轴转动，第三转轴带动第二同步轮和棘轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿条竖直向上移动，此时棘爪可以限制棘轮反转，第三齿条带动第三横板竖直向上移动，第三横板带动负重板、压板和圆柱块竖直向上移动，一段时间后，位于下方的第三横板的顶部与位于下方的弧形板的底部相抵触，在此过程中，压板推动凸板收回并移动至凸板上方，圆柱块也随着位于上方的弧形板底部的弧度向远离第四齿轮的方向横向移动，此时圆柱块会触碰第一传感器并启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆推动挡风板横向移动并使得废气暂时从连通管排出，经过第一滤网的过滤后通过第一排气管排至空气暂存箱内，圆柱块带动第三横板向远离第四齿轮的方向横向移动，第三横板带动第三齿条向远离第四齿轮的方向横向移动并挤压第一弹簧，当第三齿条与第四齿轮不再啮合时，负重板在重力的作用下带动圆柱块快速竖直向下移动，此时圆柱块沿第二隔板远离第四齿轮的一侧竖直向下移动，第一弹簧始终处于挤压状态，第三齿条带动压板竖直向下移动，此时压板推动凸板竖直向下移动；

S6、凸板带动第二滑动块竖直向下移动并挤压第二弹簧，第二滑动块带动框架竖直向下移动，框架带动第二滤网竖直向下移动，框架在竖直下降的过程中，第五齿轮与第四齿条啮合，并带动第五齿轮转动九十度，第五齿轮带动第四转轴转动九十度，第四转轴带动第二滤网转动九十度，当凸板的底部与第二传感器的顶部相抵触时，第一电动推杆启动，此时凸板挤压第三弹簧并移动至安装槽内部，第三齿条和负重板继续沿第二支撑板的一侧下降至最低点，第一电动推杆的活塞杆带动推板横向移动，推板带动第二横板和第二连接块横向移动，第二横板带动挡板横向移动，此时两个第二安装板和两个第一安装板分别位于第二滤网的两侧，移动的过程中，会对第二滤网进行冲刷，将第二滤网上的有价金属刷至承接板上，同时第一安装板和第二安装板会移动至框架的上方和下方，使得框架不会在第二弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，推板将有价金属推出至收集箱内，再收回活塞杆，当挡板恢复至初始位置时，第二滑动块在第二弹簧的弹力作用下竖直向上移动，由于此时压板仍处于第二支撑板的一侧，凸板在回弹时没有阻力，同时回弹的过程中，第五齿轮与第四齿条再次啮合，第二滤网反转九十度，恢复至初始状态，当第三传感器与进气板的底部相抵触时，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆收回并带动挡风板横向移动，挡风板堵住连通管并使得第二滤网能够正常工作，当所有废气全部排完后，打开门板，可以通过拉出第一滤网取走残留的有价金属，避免浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在使用时，燃烧后的炉渣留在筛网上，此时启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动圆盘转动，圆盘带动第一固定杆转动，第一固定杆带动转板转动，转板带动第二固定杆在水平方向上做往复运动，第二固定杆带动滑动板在水平方向上做往复运动，滑动板带动L型板在水平方向上做往复运动，L型板带动第一横板在水平方向上做往复运动，第一横板带动竖板在水平方向上做往复运动，竖板推动两个推动杆在水平方向上做往复运动，推动杆带动三角板在水平方向上做往复运动，三角板推动半圆块在竖直方向上做往复运动，进而可以将筛网表面的炉渣不断震动；

2、本发明中，此时启动氧气发生装置，氧气发生装置内的富氧通过管道通入接料筒内，并从筛网的下方向上吹，不断氧化炉渣中的铅和锌等有价金属，氧化后的氧化铅和次氧化氢等随氧气通过出气管排出，同时另一侧的接料筒是与燃烧炉分离的，此时筛网的震动可以加快炉渣的冷却，提高工作效率；

3、本发明中，滑动板在水平方向做往复运动的同时带动第一推动箭头和第二推动箭头在水平方向上做往复运动，第一推动箭头和第二推动箭头依次推动弧形块，进而可以带动第一圆环和第二圆环缓慢的转动，第二圆环带动圆杆转动，圆杆带动第二转杆转动，第二转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动半圆板转动，半圆板依次与开启按钮和关闭按钮其中的一侧相抵触；

4、本发明中，当半圆板与开启按钮抵触时，液压杆的活塞杆伸出，并推动第一齿条竖直向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条竖直向上移动，第二齿条带动与其连接的连接杆竖直向上移动，连接杆带动与其连接的第一滑动块竖直向上移动，第一滑动块带动与其连接的接料筒竖直向上移动，开始下一轮熔炼工序，同时另一个接料筒与燃烧炉脱离，开始冷却内部的炉渣，进而可以大幅提高工作效率，同时在其中某一个燃烧炉不再工作或者需要停机维修时，可以拆除相对应的连接杆，进而保证维修工作的正常进行；

5、附带有价金属的废气通过出气管进入集尘箱内，废气经过第二滤网的过滤后，有价金属留在第二滤网上，废气通过第二排气管排入空气暂存箱内，后续经过处理后，达到排放标准再排放，同时废气进入的同时会带动扇叶转动，扇叶带动安装筒转动，安装筒带动第三转轴转动，第三转轴带动第二同步轮和棘轮转动，第二同步轮带动同步带转动，同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿条竖直向上移动，此时棘爪可以限制棘轮反转，第三齿条带动第三横板竖直向上移动，第三横板带动负重板、压板和圆柱块竖直向上移动，一段时间后，位于下方的第三横板的顶部与位于下方的弧形板的底部相抵触，在此过程中，压板推动凸板收回并移动至凸板上方，圆柱块也随着位于上方的弧形板底部的弧度向远离第四齿轮的方向横向移动，此时圆柱块会触碰第一传感器并启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆推动挡风板横向移动并使得废气暂时从连通管排出，经过第一滤网的过滤后通过第一排气管排至空气暂存箱内，圆柱块带动第三横板向远离第四齿轮的方向横向移动，第三横板带动第三齿条向远离第四齿轮的方向横向移动并挤压第一弹簧，当第三齿条与第四齿轮不再啮合时，负重板在重力的作用下带动圆柱块快速竖直向下移动，此时圆柱块沿第二隔板远离第四齿轮的一侧竖直向下移动，第一弹簧始终处于挤压状态，第三齿条带动压板竖直向下移动，此时压板推动凸板竖直向下移动；

6、凸板带动第二滑动块竖直向下移动并挤压第二弹簧，第二滑动块带动框架竖直向下移动，框架带动第二滤网竖直向下移动，框架在竖直下降的过程中，第五齿轮与第四齿条啮合，并带动第五齿轮转动九十度，第五齿轮带动第四转轴转动九十度，第四转轴带动第二滤网转动九十度，当凸板的底部与第二传感器的顶部相抵触时，第一电动推杆启动，此时凸板挤压第三弹簧并移动至安装槽内部，第三齿条和负重板继续沿第二支撑板的一侧下降至最低点，第一电动推杆的活塞杆带动推板横向移动，推板带动第二横板和第二连接块横向移动，第二横板带动挡板横向移动，此时两个第二安装板和两个第一安装板分别位于第二滤网的两侧，移动的过程中，会对第二滤网进行冲刷，将第二滤网上的有价金属刷至承接板上，同时第一安装板和第二安装板会移动至框架的上方和下方，使得框架不会在第二弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，推板将有价金属推出至收集箱内，再收回活塞杆，当挡板恢复至初始位置时，第二滑动块在第二弹簧的弹力作用下竖直向上移动，由于此时压板仍处于第二支撑板的一侧，凸板在回弹时没有阻力，同时回弹的过程中，第五齿轮与第四齿条再次啮合，第二滤网反转九十度，恢复至初始状态，当第三传感器与进气板的底部相抵触时，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆收回并带动挡风板横向移动，挡风板堵住连通管并使得第二滤网能够正常工作，当所有废气全部排完后，打开门板，可以通过拉出第一滤网取走残留的有价金属，避免浪费。

本发明结构紧凑，通过一个液压杆便实现对两个接料筒的控制，同时利用一个伺服电机控制两个振动组件进行振动，在振动的同时还能实现对液压杆的启闭功能，两个接料筒依次实现冷却和振动的功能，大幅提高工作效率，同时利用回收组件充分回收废气中的有价金属，避免浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种危险废物处理再利用综合设备第一视角的三维图；

图2为本发明提出的一种危险废物处理再利用综合设备的主视图；

图3为本发明中接料筒的三维剖视图；

图4为本发明中控制箱的三维图；

图5为本发明中控制箱的三维剖视图；

图6为本发明中第二齿轮和第三齿轮的三维图；

图7为本发明中第一横板和竖板的三维图；

图8为本发明中转板和滑动板的三维图；

图9为本发明中第一推动箭头和第二推动箭头的三维图；

图10为本发明中弧形块的三维图；

图11为本发明提出的一种危险废物处理再利用综合设备第二视角的三维图；

图12为本发明中集尘箱第一视角的三维剖视图；

图13为本发明中集尘箱第二视角的三维剖视图；

图14为本发明中第一隔板的三维图；

图15为本发明中第一隔板的侧视图；

图16为本发明中负重板和第三齿条的三维图；

图17为本发明中第一安装板和第二安装板的三维图；

图18为本发明中第一隔板的部分三维图；

图19为本发明中第二滑动块的三维剖视图；

图20为本发明中第二滤网和框架的三维图；

图21为本发明中集尘箱除去第一隔板的三维剖视图；

图22为本发明中集尘箱的后视剖视图。

图中：1、底板；2、第一齿条；3、第一齿轮；4、第一支撑板；5、第一转杆；6、第二齿条；7、液压杆；8、第一滑动块；9、固定板；10、侧板；11、接料筒；12、支腿；13、燃烧炉；14、出气管；15、氧气发生装置；16、控制箱； 17、连接杆；18、推动杆；19、筛网；20、半圆块；21、三角板；22、伺服电机； 23、椭圆形通孔；24、滑动板；25、关闭按钮；26、第一横板；27、竖板；28、第一圆环；29、第二齿轮；30、第二转杆；31、第三齿轮；32、开启按钮；33、半圆板；34、第三转杆；35、第一固定杆；36、圆盘；37、转板；38、第二固定杆；39、L型板；40、第二圆环；41、第一转轴；42、U型板；43、第一推动箭头；44、第二推动箭头；45、圆杆；46、弧形块；47、集尘箱；48、收集箱；49、连通管；50、挡板；51、第一排气管；52、空气暂存箱；53、把手；54、门板； 55、第一电动推杆；56、安装筒；57、扇叶；58、挡风板；59、第二电动推杆； 60、第一滤网；61、承接板；62、推板；63、进气板；64、第一安装板；65、第三齿条；66、棘轮；67、第一隔板；68、框架；69、第二横板；70、负重板；71、第二隔板；72、棘爪；73、弧形板；74、第一传感器；75、第三横板；76、第一弹簧；77、第四齿轮；78、第二转轴；79、第一同步轮；80、同步带；81、第三转轴；82、第二同步轮；83、压板；84、第二支撑板；85、第二传感器；86、凸板；87、第二滑动块；88、圆柱块；89、第二安装板；90、第一连接块；91、刷毛；92、第二连接块；93、第二弹簧；94、矩形通孔；95、安装槽；96、第三弹簧；97、第二滤网；98、第三传感器；99、第五齿轮；100、矩形板；101、第四转轴；102、第四齿条；103、第二排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-22，一种危险废物处理再利用综合设备，包括两个燃烧炉13，燃烧炉13的外壁固定连接有四个支腿12，八个支腿12的底部固定连接有同一个底板1，位于同一侧的四个支腿12之间固定连接有同一个固定板9，两个固定板 9的顶部固定连接有同一个控制箱16，固定板9的内部滑动贯穿有第一滑动块8，第一滑动块8的顶部固定连接有接料筒11，接料筒11的内部设置有用于震荡炉渣的振动组件，底板1的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的一侧设置有用于控制两个第一滑动块8升降的升降组件，控制箱16的底部固定连接有液压杆7，控制箱16的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有与液压杆7电性连接的关闭按钮25和开启按钮32，控制箱16的一侧内壁设置有用于控制液压杆7 启闭的控制组件，控制箱16的顶部固定连接有氧气发生装置15，氧气发生装置15与接料筒11通过管道连通，燃烧炉13的顶部固定连通有出气管14，底板1 的顶部固定连接有对称设置的两个集尘箱47，两个出气管14的另一端分别与两个集尘箱47相连通，集尘箱47的内部设置有用于回收有价金属的回收组件，控制箱16的一侧内壁固定连接有U型板42，U型板42的内部滑动连接有滑动板 24，控制箱16的一侧设置有用于推动滑动板24往复运动的推动组件，滑动板 24的一侧固定连接有第一推动箭头43和第二推动箭头44，控制箱16的一侧内壁转动连接有第二转杆30，第二转杆30的外壁固定套设有与第三齿轮31相啮合的第二齿轮29，第二转杆30的外壁固定连接有多个圆杆45，多个圆杆45相互远离的一端固定连接有同一个第二圆环40，第二圆环40的一侧固定连接有多个呈环形排布的弧形块46，多个弧形块46远离第二圆环40的一侧固定连接有同一个第一圆环28，弧形块46与第一推动箭头43和第二推动箭头44配合使用，滑动板24的一侧固定连接有L型板39，L型板39的顶部固定连接有第一横板 26，第一横板26的两端均固定连接有竖板27，竖板27的一侧与推动杆18的一端滑动连接，控制箱16的两侧均开设有椭圆形通孔23，推动杆18贯穿椭圆形通孔23，滑动板24可以分别带动两个推动杆18横向移动，进而实现对两个振动组件的控制。

实施例二

参照图1-22，一种危险废物处理再利用综合设备，包括两个燃烧炉13，燃烧炉13的外壁固定连接有四个支腿12，八个支腿12的底部固定连接有同一个底板1，位于同一侧的四个支腿12之间固定连接有同一个固定板9，两个固定板 9的顶部固定连接有同一个控制箱16，固定板9的内部滑动贯穿有第一滑动块8，第一滑动块8的顶部固定连接有接料筒11，接料筒11的内部设置有用于震荡炉渣的振动组件，振动组件包括滑动连接在接料筒11内部的筛网19，筛网19的底部固定连接有半圆块20，接料筒11靠近控制箱16的一侧滑动贯穿有推动杆 18，推动杆18的一端固定连接有与半圆块20配合使用的三角板21，固定板9 的顶部固定连接有多个与接料筒11配合使用的侧板10，用于实现对筛网19的振动，进而提高反应效率，底板1的顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板 4的一侧设置有用于控制两个第一滑动块8升降的升降组件，升降组件包括转动连接在第一支撑板4一侧的第一转杆5，第一转杆5的外壁固定套设有第一齿轮3，两个第一滑动块8相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有连接杆17，两个连接杆17相互靠近的一端分别固定连接有与第一齿轮3相啮合的第一齿条2和第二齿条6，液压杆7的活塞杆与第一齿条2的顶部固定连接，用于实现两个接料筒11交替使用的功能，控制箱16的底部固定连接有液压杆7，控制箱16的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有与液压杆7电性连接的关闭按钮25和开启按钮32，控制箱16的一侧内壁设置有用于控制液压杆7启闭的控制组件，控制组件包括转动连接在控制箱16一侧内壁的第三转杆34，第三转杆34的外壁固定套设有半圆板33，半圆板33与开启按钮32和关闭按钮25配合使用，第三转杆 34的外壁固定套设有第三齿轮31，用于控制液压杆7的启闭功能，控制箱16 的顶部固定连接有氧气发生装置15，氧气发生装置15与接料筒11通过管道连通，燃烧炉13的顶部固定连通有出气管14，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个集尘箱47，两个出气管14的另一端分别与两个集尘箱47相连通，集尘箱47的内部设置有用于回收有价金属的回收组件，回收组件包括固定连接在集尘箱47顶部内壁的第一隔板67，第一隔板67的一侧固定连接有进气板63，进气板63的顶部滑动连接有挡风板58，集尘箱47的一侧固定连接有第二电动推杆59，第二电动推杆59的输出轴贯穿集尘箱47并与挡风板58的一侧固定连接，进气板63的内部开设有出料孔，第一隔板67的内部开设有矩形通孔94，矩形通孔94的内部滑动连接有第二滑动块87，第二滑动块87的底部和矩形通孔94 的底部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧93，第二滑动块87的一侧固定连接有框架68，框架68的顶部固定连接有多个与第二电动推杆59电性连接的第三传感器98，集尘箱47的两侧内壁均滑动连接有矩形板100，两个矩形板100相互靠近的一侧均转动连接有第四转轴101，两个第四转轴101的一端均贯穿框架 68并固定连接有同一个第二滤网97，第四转轴101的外壁固定套设有第五齿轮 99，集尘箱47的两侧内壁均固定连接有与第五齿轮99相啮合的第四齿条102，第二滑动块87远离框架68的一端开设有安装槽95，安装槽95的内部滑动贯穿有凸板86，凸板86的一端和安装槽95的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧96，第一隔板67的一侧固定连接有第二支撑板84，第二支撑板84的顶部固定连接有第二传感器85，集尘箱47的内部固定连接有承接板61，集尘箱47 的内部滑动连接有第一滤网60，集尘箱47的一侧可拆卸固定安装有门板54，门板54的一侧固定连接有把手53，门板54位于第一滤网60的一侧，集尘箱47 的一侧固定连通有第一排气管51和第二排气管103，第一排气管51位于第一滤网60的下方，第二排气管103位于承接板61的上方，第二排气管103和第一排气管51的一端固定连通有同一个空气暂存箱52，集尘箱47的一侧固定连接有与第二传感器85电性连接的第一电动推杆55，第一电动推杆55的活塞杆贯穿集尘箱47并固定连接有推板62，推板62的顶部设置有用于清洁第二滤网97的清洁组件，清洁组件包括固定连接在推板62顶部的对称设置的两个第二连接块 92，第二连接块92的顶部固定连接有第一安装板64，第一安装板64的顶部固定连接有第一连接块90，第一连接块90的顶部固定连接有第二安装板89，两个第二安装板89和两个第一安装板64相互靠近的一侧均固定连接有多个刷毛91，推板62的一侧固定连接有第二横板69，第二横板69的一端固定连接有挡板50，挡板50的一侧滑动贯穿集尘箱47，用于清洁第二滤网97，避免第二滤网97出现堵塞的情况，第一隔板67远离进气板63的一侧滑动连接有用于驱动框架68 竖直向下移动的驱动组件，驱动组件包括滑动连接在第一隔板67一侧的负重板 70，负重板70的内部滑动贯穿有对称设置的两个第三横板75，两个第三横板75的一端固定连接有同一个第三齿条65，第三齿条65和负重板70之间固定连接有多个第一弹簧76，位于上方的第三横板75的一侧固定连接有圆柱块88，第三齿条65的一侧固定连接有与凸板86配合使用的压板83，第一隔板67的一侧固定连接有中心对称的两个弧形板73，第一隔板67的一侧固定连接有第二隔板71，第二隔板71位于两个弧形板73之间，位于上方的弧形板73的底部固定连接有与第二电动推杆59电性连接有第一传感器74，用于驱动框架68竖直向下移动，进而可以实现对第二滤网97的翻转，集尘箱47的一侧固定连通有连通管49，连通管49的一端位于挡风板58的一侧，连通管49的另一端位于第一滤网60 和承接板61之间，底板1的顶部固定连接有对称设置的两个收集箱48，收集箱 48位于集尘箱47的一侧，可以充分回收废气中的有价金属，第一隔板67的一侧转动连接有对称设置的第三转轴81和第二转轴78，第二转轴78的外壁固定套设有第一同步轮79和与第三齿条65相啮合的第四齿轮77，第三转轴81的外壁固定套设有第二同步轮82和棘轮66，第二同步轮82和第一同步轮79的外壁传动套设有同一条同步带80，第一隔板67的一侧设置有与棘轮66配合使用的棘爪72，第三转轴81的一端贯穿第一隔板67并固定连接有安装筒56，安装筒 56的外壁固定套设有多个扇叶57，用于利用风力驱动扇叶57，充分利用风能，控制箱16的一侧内壁固定连接有U型板42，U型板42的内部滑动连接有滑动板24，控制箱16的一侧设置有用于推动滑动板24往复运动的推动组件，推动组件包括固定连接在控制箱16一侧的伺服电机22，伺服电机22的输出轴贯穿控制箱16并固定连接有第一转轴41，第一转轴41的一端固定连接有圆盘36，圆盘36的一侧偏心设置有第一固定杆35，第一固定杆35的外壁转动套设有转板37，转板37的一端转动连接有第二固定杆38，第二固定杆38的一端与滑动板24的一侧固定连接，可以不断推动滑动板24，进而使得滑动板24可以在水平方向上做往复运动，滑动板24的一侧固定连接有第一推动箭头43和第二推动箭头44，控制箱16的一侧内壁转动连接有第二转杆30，第二转杆30的外壁固定套设有与第三齿轮31相啮合的第二齿轮29，第二转杆30的外壁固定连接有多个圆杆45，多个圆杆45相互远离的一端固定连接有同一个第二圆环40，第二圆环40的一侧固定连接有多个呈环形排布的弧形块46，多个弧形块46远离第二圆环40的一侧固定连接有同一个第一圆环28，弧形块46与第一推动箭头43 和第二推动箭头44配合使用，滑动板24的一侧固定连接有L型板39，L型板 39的顶部固定连接有第一横板26，第一横板26的两端均固定连接有竖板27，竖板27的一侧与推动杆18的一端滑动连接，控制箱16的两侧均开设有椭圆形通孔23，推动杆18贯穿椭圆形通孔23，滑动板24可以分别带动两个推动杆18 横向移动，进而实现对两个振动组件的控制。

一种危险废物处理再利用综合设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，燃烧后的炉渣留在筛网19上，此时启动伺服电机22，伺服电机22的输出轴带动第一转轴41转动，第一转轴41带动圆盘36转动，圆盘 36带动第一固定杆35转动，第一固定杆35带动转板37转动，转板37带动第二固定杆38在水平方向上做往复运动，第二固定杆38带动滑动板24在水平方向上做往复运动，滑动板24带动L型板39在水平方向上做往复运动，L型板 39带动第一横板26在水平方向上做往复运动，第一横板26带动竖板27在水平方向上做往复运动，竖板27推动两个推动杆18在水平方向上做往复运动，推动杆18带动三角板21在水平方向上做往复运动，三角板21推动半圆块20在竖直方向上做往复运动，进而可以将筛网19表面的炉渣不断震动；

S2、此时启动氧气发生装置15，氧气发生装置15内的富氧通过管道通入接料筒11内，并从筛网19的下方向上吹，不断氧化炉渣中的铅和锌等有价金属，氧化后的氧化铅和次氧化氢等随氧气通过出气管14排出，同时另一侧的接料筒 11是与燃烧炉13分离的，此时筛网19的震动可以加快炉渣的冷却，提高工作效率；

S3、滑动板24在水平方向做往复运动的同时带动第一推动箭头43和第二推动箭头44在水平方向上做往复运动，第一推动箭头43和第二推动箭头44依次推动弧形块46，进而可以带动第一圆环28和第二圆环40缓慢的转动，第二圆环40带动圆杆45转动，圆杆45带动第二转杆30转动，第二转杆30带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第三转杆 34转动，第三转杆34带动半圆板33转动，半圆板33依次与开启按钮32和关闭按钮25其中的一侧相抵触；

S4、当半圆板33与开启按钮32抵触时，液压杆7的活塞杆伸出，并推动第一齿条2竖直向下移动，第一齿条2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿条6竖直向上移动，第二齿条6带动与其连接的连接杆17竖直向上移动，连接杆17带动与其连接的第一滑动块8竖直向上移动，第一滑动块8带动与其连接的接料筒11竖直向上移动，开始下一轮熔炼工序，同时另一个接料筒11与燃烧炉13脱离，开始冷却内部的炉渣，进而可以大幅提高工作效率，同时在其中某一个燃烧炉13不再工作或者需要停机维修时，可以拆除相对应的连接杆17，进而保证维修工作的正常进行；

S5、附带有价金属的废气通过出气管14进入集尘箱47内，废气经过第二滤网97的过滤后，有价金属留在第二滤网97上，废气通过第二排气管103排入空气暂存箱52内，后续经过处理后，达到排放标准再排放，同时废气进入的同时会带动扇叶57转动，扇叶57带动安装筒56转动，安装筒56带动第三转轴81 转动，第三转轴81带动第二同步轮82和棘轮66转动，第二同步轮82带动同步带80转动，同步带80带动第一同步轮79转动，第一同步轮79带动第二转轴 78转动，第二转轴78带动第四齿轮77转动，第四齿轮77带动第三齿条65竖直向上移动，此时棘爪72可以限制棘轮66反转，第三齿条65带动第三横板75 竖直向上移动，第三横板75带动负重板70、压板83和圆柱块88竖直向上移动，一段时间后，位于下方的第三横板75的顶部与位于下方的弧形板73的底部相抵触，在此过程中，压板83推动凸板86收回并移动至凸板86上方，圆柱块88 也随着位于上方的弧形板73底部的弧度向远离第四齿轮77的方向横向移动，此时圆柱块88会触碰第一传感器74并启动第二电动推杆59，第二电动推杆59的活塞杆推动挡风板58横向移动并使得废气暂时从连通管49排出，经过第一滤网 60的过滤后通过第一排气管51排至空气暂存箱52内，圆柱块88带动第三横板 75向远离第四齿轮77的方向横向移动，第三横板75带动第三齿条65向远离第四齿轮77的方向横向移动并挤压第一弹簧76，当第三齿条65与第四齿轮77不再啮合时，负重板70在重力的作用下带动圆柱块88快速竖直向下移动，此时圆柱块88沿第二隔板71远离第四齿轮77的一侧竖直向下移动，第一弹簧76始终处于挤压状态，第三齿条65带动压板83竖直向下移动，此时压板83推动凸板 86竖直向下移动；

S6、凸板86带动第二滑动块87竖直向下移动并挤压第二弹簧93，第二滑动块87带动框架68竖直向下移动，框架68带动第二滤网97竖直向下移动，框架68在竖直下降的过程中，第五齿轮99与第四齿条102啮合，并带动第五齿轮 99转动九十度，第五齿轮99带动第四转轴101转动九十度，第四转轴101带动第二滤网97转动九十度，当凸板86的底部与第二传感器85的顶部相抵触时，第一电动推杆55启动，此时凸板86挤压第三弹簧96并移动至安装槽95内部，第三齿条65和负重板70继续沿第二支撑板84的一侧下降至最低点，第一电动推杆55的活塞杆带动推板62横向移动，推板62带动第二横板69和第二连接块 92横向移动，第二横板69带动挡板50横向移动，此时两个第二安装板89和两个第一安装板64分别位于第二滤网97的两侧，移动的过程中，会对第二滤网 97进行冲刷，将第二滤网97上的有价金属刷至承接板61上，同时第一安装板 64和第二安装板89会移动至框架68的上方和下方，使得框架68不会在第二弹簧93的弹力作用下恢复至初始位置，推板62将有价金属推出至收集箱48内，再收回活塞杆，当挡板50恢复至初始位置时，第二滑动块87在第二弹簧93的弹力作用下竖直向上移动，由于此时压板83仍处于第二支撑板84的一侧，凸板 86在回弹时没有阻力，同时回弹的过程中，第五齿轮99与第四齿条102再次啮合，第二滤网97反转九十度，恢复至初始状态，当第三传感器98与进气板63 的底部相抵触时，启动第二电动推杆59，第二电动推杆59的活塞杆收回并带动挡风板58横向移动，挡风板58堵住连通管49并使得第二滤网97能够正常工作，当所有废气全部排完后，打开门板54，可以通过拉出第一滤网60取走残留的有价金属，避免浪费。

工作原理：在使用时，燃烧后的炉渣留在筛网19上，此时启动伺服电机22，伺服电机22的输出轴带动第一转轴41转动，第一转轴41带动圆盘36转动，圆盘36带动第一固定杆35转动，第一固定杆35带动转板37转动，转板37带动第二固定杆38在水平方向上做往复运动，第二固定杆38带动滑动板24在水平方向上做往复运动，滑动板24带动L型板39在水平方向上做往复运动，L型板 39带动第一横板26在水平方向上做往复运动，第一横板26带动竖板27在水平方向上做往复运动，竖板27推动两个推动杆18在水平方向上做往复运动，推动杆18带动三角板21在水平方向上做往复运动，三角板21推动半圆块20在竖直方向上做往复运动，进而可以将筛网19表面的炉渣不断震动，此时启动氧气发生装置15，氧气发生装置15内的富氧通过管道通入接料筒11内，并从筛网19 的下方向上吹，不断氧化炉渣中的铅和锌等有价金属，氧化后的氧化铅和次氧化氢等随氧气通过出气管14排出，同时另一侧的接料筒11是与燃烧炉13分离的，此时筛网19的震动可以加快炉渣的冷却，提高工作效率，滑动板24在水平方向做往复运动的同时带动第一推动箭头43和第二推动箭头44在水平方向上做往复运动，第一推动箭头43和第二推动箭头44依次推动弧形块46，进而可以带动第一圆环28和第二圆环40缓慢的转动，第二圆环40带动圆杆45转动，圆杆 45带动第二转杆30转动，第二转杆30带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第三齿轮31转动，第三齿轮31带动第三转杆34转动，第三转杆34带动半圆板33转动，半圆板33依次与开启按钮32和关闭按钮25其中的一侧相抵触，当半圆板33与开启按钮32抵触时，液压杆7的活塞杆伸出，并推动第一齿条2 竖直向下移动，第一齿条2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿条6 竖直向上移动，第二齿条6带动与其连接的连接杆17竖直向上移动，连接杆17 带动与其连接的第一滑动块8竖直向上移动，第一滑动块8带动与其连接的接料筒11竖直向上移动，开始下一轮熔炼工序，同时另一个接料筒11与燃烧炉13 脱离，开始冷却内部的炉渣，进而可以大幅提高工作效率，同时在其中某一个燃烧炉13不再工作或者需要停机维修时，可以拆除相对应的连接杆17，进而保证维修工作的正常进行，附带有价金属的废气通过出气管14进入集尘箱47内，废气经过第二滤网97的过滤后，有价金属留在第二滤网97上，废气通过第二排气管103排入空气暂存箱52内，后续经过处理后，达到排放标准再排放，同时废气进入的同时会带动扇叶57转动，扇叶57带动安装筒56转动，安装筒56带动第三转轴81转动，第三转轴81带动第二同步轮82和棘轮66转动，第二同步轮 82带动同步带80转动，同步带80带动第一同步轮79转动，第一同步轮79带动第二转轴78转动，第二转轴78带动第四齿轮77转动，第四齿轮77带动第三齿条65竖直向上移动，此时棘爪72可以限制棘轮66反转，第三齿条65带动第三横板75竖直向上移动，第三横板75带动负重板70、压板83和圆柱块88竖直向上移动，一段时间后，位于下方的第三横板75的顶部与位于下方的弧形板 73的底部相抵触，在此过程中，压板83推动凸板86收回并移动至凸板86上方，圆柱块88也随着位于上方的弧形板73底部的弧度向远离第四齿轮77的方向横向移动，此时圆柱块88会触碰第一传感器74并启动第二电动推杆59，第二电动推杆59的活塞杆推动挡风板58横向移动并使得废气暂时从连通管49排出，经过第一滤网60的过滤后通过第一排气管51排至空气暂存箱52内，圆柱块88 带动第三横板75向远离第四齿轮77的方向横向移动，第三横板75带动第三齿条65向远离第四齿轮77的方向横向移动并挤压第一弹簧76，当第三齿条65与第四齿轮77不再啮合时，负重板70在重力的作用下带动圆柱块88快速竖直向下移动，此时圆柱块88沿第二隔板71远离第四齿轮77的一侧竖直向下移动，第一弹簧76始终处于挤压状态，第三齿条65带动压板83竖直向下移动，此时压板83推动凸板86竖直向下移动，凸板86带动第二滑动块87竖直向下移动并挤压第二弹簧93，第二滑动块87带动框架68竖直向下移动，框架68带动第二滤网97竖直向下移动，框架68在竖直下降的过程中，第五齿轮99与第四齿条 102啮合，并带动第五齿轮99转动九十度，第五齿轮99带动第四转轴101转动九十度，第四转轴101带动第二滤网97转动九十度，当凸板86的底部与第二传感器85的顶部相抵触时，第一电动推杆55启动，此时凸板86挤压第三弹簧96 并移动至安装槽95内部，第三齿条65和负重板70继续沿第二支撑板84的一侧下降至最低点，第一电动推杆55的活塞杆带动推板62横向移动，推板62带动第二横板69和第二连接块92横向移动，第二横板69带动挡板50横向移动，此时两个第二安装板89和两个第一安装板64分别位于第二滤网97的两侧，移动的过程中，会对第二滤网97进行冲刷，将第二滤网97上的有价金属刷至承接板 61上，同时第一安装板64和第二安装板89会移动至框架68的上方和下方，使得框架68不会在第二弹簧93的弹力作用下恢复至初始位置，推板62将有价金属推出至收集箱48内，再收回活塞杆，当挡板50恢复至初始位置时，第二滑动块87在第二弹簧93的弹力作用下竖直向上移动，由于此时压板83仍处于第二支撑板84的一侧，凸板86在回弹时没有阻力，同时回弹的过程中，第五齿轮 99与第四齿条102再次啮合，第二滤网97反转九十度，恢复至初始状态，当第三传感器98与进气板63的底部相抵触时，启动第二电动推杆59，第二电动推杆59的活塞杆收回并带动挡风板58横向移动，挡风板58堵住连通管49并使得第二滤网97能够正常工作，当所有废气全部排完后，打开门板54，可以通过拉出第一滤网60取走残留的有价金属，避免浪费。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压杆7、伺服电机22、第一电动推杆 55、第一传感器74、第二电动推杆59、第二传感器85和第三传感器98的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种危险废物处理再利用综合设备，包括两个燃烧炉(13)，其特征在于，所述燃烧炉(13)的外壁固定连接有四个支腿(12)，八个所述支腿(12)的底部固定连接有同一个底板(1)，位于同一侧的四个所述支腿(12)之间固定连接有同一个固定板(9)，两个所述固定板(9)的顶部固定连接有同一个控制箱(16)，所述固定板(9)的内部滑动贯穿有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)的顶部固定连接有接料筒(11)，所述接料筒(11)的内部设置有用于震荡炉渣的振动组件，所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的一侧设置有用于控制两个第一滑动块(8)升降的升降组件，所述控制箱(16)的底部固定连接有液压杆(7)，所述控制箱(16)的顶部内壁和底部内壁分别固定连接有与液压杆(7)电性连接的关闭按钮(25)和开启按钮(32)，所述控制箱(16)的一侧内壁设置有用于控制液压杆(7)启闭的控制组件，所述控制箱(16)的顶部固定连接有氧气发生装置(15)，所述氧气发生装置(15)与接料筒(11)通过管道连通，所述燃烧炉(13)的顶部固定连通有出气管(14)，所述底板(1)的顶部固定连接有对称设置的两个集尘箱(47)，两个所述出气管(14)的另一端分别与两个集尘箱(47)相连通，所述集尘箱(47)的内部设置有用于回收有价金属的回收组件，所述控制箱(16)的一侧内壁固定连接有U型板(42)，所述U型板(42)的内部滑动连接有滑动板(24)，所述控制箱(16)的一侧设置有用于推动滑动板(24)往复运动的推动组件，所述滑动板(24)的一侧固定连接有第一推动箭头(43)和第二推动箭头(44)，所述控制箱(16)的一侧内壁转动连接有第二转杆(30)，所述第二转杆(30)的外壁固定套设有与第三齿轮(31)相啮合的第二齿轮(29)，所述第二转杆(30)的外壁固定连接有多个圆杆(45)，多个所述圆杆(45)相互远离的一端固定连接有同一个第二圆环(40)，所述第二圆环(40)的一侧固定连接有多个呈环形排布的弧形块(46)，多个弧形块(46)远离第二圆环(40)的一侧固定连接有同一个第一圆环(28)，所述弧形块(46)与第一推动箭头(43)和第二推动箭头(44)配合使用，所述滑动板(24)的一侧固定连接有L型板(39)，所述L型板(39)的顶部固定连接有第一横板(26)，所述第一横板(26)的两端均固定连接有竖板(27)，所述竖板(27)的一侧与推动杆(18)的一端滑动连接，所述控制箱(16)的两侧均开设有椭圆形通孔(23)，所述推动杆(18)贯穿椭圆形通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述振动组件包括滑动连接在接料筒(11)内部的筛网(19)，所述筛网(19)的底部固定连接有半圆块(20)，所述接料筒(11)靠近控制箱(16)的一侧滑动贯穿有推动杆(18)，所述推动杆(18)的一端固定连接有与半圆块(20)配合使用的三角板(21)，所述固定板(9)的顶部固定连接有多个与接料筒(11)配合使用的侧板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在第一支撑板(4)一侧的第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的外壁固定套设有第一齿轮(3)，两个所述第一滑动块(8)相互靠近的一侧均通过螺栓固定连接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)相互靠近的一端分别固定连接有与第一齿轮(3)相啮合的第一齿条(2)和第二齿条(6)，所述液压杆(7)的活塞杆与第一齿条(2)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述控制组件包括转动连接在控制箱(16)一侧内壁的第三转杆(34)，所述第三转杆(34)的外壁固定套设有半圆板(33)，所述半圆板(33)与开启按钮(32)和关闭按钮(25)配合使用，所述第三转杆(34)的外壁固定套设有第三齿轮(31)。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述推动组件包括固定连接在控制箱(16)一侧的伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴贯穿控制箱(16)并固定连接有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的一端固定连接有圆盘(36)，所述圆盘(36)的一侧偏心设置有第一固定杆(35)，所述第一固定杆(35)的外壁转动套设有转板(37)，所述转板(37)的一端转动连接有第二固定杆(38)，所述第二固定杆(38)的一端与滑动板(24)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述回收组件包括固定连接在集尘箱(47)顶部内壁的第一隔板(67)，所述第一隔板(67)的一侧固定连接有进气板(63)，所述进气板(63)的顶部滑动连接有挡风板(58)，所述集尘箱(47)的一侧固定连接有第二电动推杆(59)，所述第二电动推杆(59)的输出轴贯穿集尘箱(47)并与挡风板(58)的一侧固定连接，所述进气板(63)的内部开设有出料孔，所述第一隔板(67)的内部开设有矩形通孔(94)，所述矩形通孔(94)的内部滑动连接有第二滑动块(87)，所述第二滑动块(87)的底部和矩形通孔(94)的底部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(93)，所述第二滑动块(87)的一侧固定连接有框架(68)，所述框架(68)的顶部固定连接有多个与第二电动推杆(59)电性连接的第三传感器(98)，所述集尘箱(47)的两侧内壁均滑动连接有矩形板(100)，两个所述矩形板(100)相互靠近的一侧均转动连接有第四转轴(101)，两个所述第四转轴(101)的一端均贯穿框架(68)并固定连接有同一个第二滤网(97)，所述第四转轴(101)的外壁固定套设有第五齿轮(99)，所述集尘箱(47)的两侧内壁均固定连接有与第五齿轮(99)相啮合的第四齿条(102)，所述第二滑动块(87)远离框架(68)的一端开设有安装槽(95)，所述安装槽(95)的内部滑动贯穿有凸板(86)，所述凸板(86)的一端和安装槽(95)的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(96)，所述第一隔板(67)的一侧固定连接有第二支撑板(84)，所述第二支撑板(84)的顶部固定连接有第二传感器(85)，所述集尘箱(47)的内部固定连接有承接板(61)，所述集尘箱(47)的内部滑动连接有第一滤网(60)，所述集尘箱(47)的一侧可拆卸固定安装有门板(54)，所述门板(54)的一侧固定连接有把手(53)，所述门板(54)位于第一滤网(60)的一侧，所述集尘箱(47)的一侧固定连通有第一排气管(51)和第二排气管(103)，所述第一排气管(51)位于第一滤网(60)的下方，所述第二排气管(103)位于承接板(61)的上方，所述第二排气管(103)和第一排气管(51)的一端固定连通有同一个空气暂存箱(52)，所述集尘箱(47)的一侧固定连接有与第二传感器(85)电性连接的第一电动推杆(55)，所述第一电动推杆(55)的活塞杆贯穿集尘箱(47)并固定连接有推板(62)，所述推板(62)的顶部设置有用于清洁第二滤网(97)的清洁组件，所述第一隔板(67)远离进气板(63)的一侧滑动连接有用于驱动框架(68)竖直向下移动的驱动组件，所述集尘箱(47)的一侧固定连通有连通管(49)，所述连通管(49)的一端位于挡风板(58)的一侧，所述连通管(49)的另一端位于第一滤网(60)和承接板(61)之间，所述底板(1)的顶部固定连接有对称设置的两个收集箱(48)，所述收集箱(48)位于集尘箱(47)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述清洁组件包括固定连接在推板(62)顶部的对称设置的两个第二连接块(92)，所述第二连接块(92)的顶部固定连接有第一安装板(64)，所述第一安装板(64)的顶部固定连接有第一连接块(90)，所述第一连接块(90)的顶部固定连接有第二安装板(89)，两个所述第二安装板(89)和两个第一安装板(64)相互靠近的一侧均固定连接有多个刷毛(91)，所述推板(62)的一侧固定连接有第二横板(69)，所述第二横板(69)的一端固定连接有挡板(50)，所述挡板(50)的一侧滑动贯穿集尘箱(47)。

8.根据权利要求6所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述驱动组件包括滑动连接在第一隔板(67)一侧的负重板(70)，所述负重板(70)的内部滑动贯穿有对称设置的两个第三横板(75)，两个所述第三横板(75)的一端固定连接有同一个第三齿条(65)，所述第三齿条(65)和负重板(70)之间固定连接有多个第一弹簧(76)，位于上方的第三横板(75)的一侧固定连接有圆柱块(88)，所述第三齿条(65)的一侧固定连接有与凸板(86)配合使用的压板(83)，所述第一隔板(67)的一侧固定连接有中心对称的两个弧形板(73)，所述第一隔板(67)的一侧固定连接有第二隔板(71)，所述第二隔板(71)位于两个弧形板(73)之间，位于上方的所述弧形板(73)的底部固定连接有与第二电动推杆(59)电性连接有第一传感器(74)。

9.根据权利要求6所述的一种危险废物处理再利用综合设备，其特征在于，所述第一隔板(67)的一侧转动连接有对称设置的第三转轴(81)和第二转轴(78)，所述第二转轴(78)的外壁固定套设有第一同步轮(79)和与第三齿条(65)相啮合的第四齿轮(77)，所述第三转轴(81)的外壁固定套设有第二同步轮(82)和棘轮(66)，所述第二同步轮(82)和第一同步轮(79)的外壁传动套设有同一条同步带(80)，所述第一隔板(67)的一侧设置有与棘轮(66)配合使用的棘爪(72)，所述第三转轴(81)的一端贯穿第一隔板(67)并固定连接有安装筒(56)，所述安装筒(56)的外壁固定套设有多个扇叶(57)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种危险废物处理再利用综合设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，燃烧后的炉渣留在筛网(19)上，此时启动伺服电机(22)，伺服电机(22)的输出轴带动第一转轴(41)转动，第一转轴(41)带动圆盘(36)转动，圆盘(36)带动第一固定杆(35)转动，第一固定杆(35)带动转板(37)转动，转板(37)带动第二固定杆(38)在水平方向上做往复运动，第二固定杆(38)带动滑动板(24)在水平方向上做往复运动，滑动板(24)带动L型板(39)在水平方向上做往复运动，L型板(39)带动第一横板(26)在水平方向上做往复运动，第一横板(26)带动竖板(27)在水平方向上做往复运动，竖板(27)推动两个推动杆(18)在水平方向上做往复运动，推动杆(18)带动三角板(21)在水平方向上做往复运动，三角板(21)推动半圆块(20)在竖直方向上做往复运动，进而可以将筛网(19)表面的炉渣不断震动；

S2、此时启动氧气发生装置(15)，氧气发生装置(15)内的富氧通过管道通入接料筒(11)内，并从筛网(19)的下方向上吹，不断氧化炉渣中的铅和锌等有价金属，氧化后的氧化铅和次氧化氢等随氧气通过出气管(14)排出，同时另一侧的接料筒(11)是与燃烧炉(13)分离的，此时筛网(19)的震动可以加快炉渣的冷却；

S3、滑动板(24)在水平方向做往复运动的同时带动第一推动箭头(43)和第二推动箭头(44)在水平方向上做往复运动，第一推动箭头(43)和第二推动箭头(44)依次推动弧形块(46)，进而可以带动第一圆环(28)和第二圆环(40)缓慢的转动，第二圆环(40)带动圆杆(45)转动，圆杆(45)带动第二转杆(30)转动，第二转杆(30)带动第二齿轮(29)转动，第二齿轮(29)带动第三齿轮(31)转动，第三齿轮(31)带动第三转杆(34)转动，第三转杆(34)带动半圆板(33)转动，半圆板(33)依次与开启按钮(32)和关闭按钮(25)其中的一侧相抵触；

S4、当半圆板(33)与开启按钮(32)抵触时，液压杆(7)的活塞杆伸出，并推动第一齿条(2)竖直向下移动，第一齿条(2)带动第一齿轮(3)转动，第一齿轮(3)带动第二齿条(6)竖直向上移动，第二齿条(6)带动与其连接的连接杆(17)竖直向上移动，连接杆(17)带动与其连接的第一滑动块(8)竖直向上移动，第一滑动块(8)带动与其连接的接料筒(11)竖直向上移动，开始下一轮熔炼工序，同时另一个接料筒(11)与燃烧炉(13)脱离，开始冷却内部的炉渣，进而可以大幅提高工作效率，同时在其中某一个燃烧炉(13)不再工作或者需要停机维修时，可以拆除相对应的连接杆(17)；

S5、附带有价金属的废气通过出气管(14)进入集尘箱(47)内，废气经过第二滤网(97)的过滤后，有价金属留在第二滤网(97)上，废气通过第二排气管(103)排入空气暂存箱(52)内，后续经过处理后，达到排放标准再排放，同时废气进入的同时会带动扇叶(57)转动，扇叶(57)带动安装筒(56)转动，安装筒(56)带动第三转轴(81)转动，第三转轴(81)带动第二同步轮(82)和棘轮(66)转动，第二同步轮(82)带动同步带(80)转动，同步带(80)带动第一同步轮(79)转动，第一同步轮(79)带动第二转轴(78)转动，第二转轴(78)带动第四齿轮(77)转动，第四齿轮(77)带动第三齿条(65)竖直向上移动，此时棘爪(72)可以限制棘轮(66)反转，第三齿条(65)带动第三横板(75)竖直向上移动，第三横板(75)带动负重板(70)、压板(83)和圆柱块(88)竖直向上移动，一段时间后，位于下方的第三横板(75)的顶部与位于下方的弧形板(73)的底部相抵触，在此过程中，压板(83)推动凸板(86)收回并移动至凸板(86)上方，圆柱块(88)也随着位于上方的弧形板(73)底部的弧度向远离第四齿轮(77)的方向横向移动，此时圆柱块(88)会触碰第一传感器(74)并启动第二电动推杆(59)，第二电动推杆(59)的活塞杆推动挡风板(58)横向移动并使得废气暂时从连通管(49)排出，经过第一滤网(60)的过滤后通过第一排气管(51)排至空气暂存箱(52)内，圆柱块(88)带动第三横板(75)向远离第四齿轮(77)的方向横向移动，第三横板(75)带动第三齿条(65)向远离第四齿轮(77)的方向横向移动并挤压第一弹簧(76)，当第三齿条(65)与第四齿轮(77)不再啮合时，负重板(70)在重力的作用下带动圆柱块(88)快速竖直向下移动，此时圆柱块(88)沿第二隔板(71)远离第四齿轮(77)的一侧竖直向下移动，第一弹簧(76)始终处于挤压状态，第三齿条(65)带动压板(83)竖直向下移动，此时压板(83)推动凸板(86)竖直向下移动；

S6、凸板(86)带动第二滑动块(87)竖直向下移动并挤压第二弹簧(93)，第二滑动块(87)带动框架(68)竖直向下移动，框架(68)带动第二滤网(97)竖直向下移动，框架(68)在竖直下降的过程中，第五齿轮(99)与第四齿条(102)啮合，并带动第五齿轮(99)转动九十度，第五齿轮(99)带动第四转轴(101)转动九十度，第四转轴(101)带动第二滤网(97)转动九十度，当凸板(86)的底部与第二传感器(85)的顶部相抵触时，第一电动推杆(55)启动，此时凸板(86)挤压第三弹簧(96)并移动至安装槽(95)内部，第三齿条(65)和负重板(70)继续沿第二支撑板(84)的一侧下降至最低点，第一电动推杆(55)的活塞杆带动推板(62)横向移动，推板(62)带动第二横板(69)和第二连接块(92)横向移动，第二横板(69)带动挡板(50)横向移动，此时两个第二安装板(89)和两个第一安装板(64)分别位于第二滤网(97)的两侧，移动的过程中，会对第二滤网(97)进行冲刷，将第二滤网(97)上的有价金属刷至承接板(61)上，同时第一安装板(64)和第二安装板(89)会移动至框架(68)的上方和下方，使得框架(68)不会在第二弹簧(93)的弹力作用下恢复至初始位置，推板(62)将有价金属推出至收集箱(48)内，再收回活塞杆，当挡板(50)恢复至初始位置时，第二滑动块(87)在第二弹簧(93)的弹力作用下竖直向上移动，由于此时压板(83)仍处于第二支撑板(84)的一侧，凸板(86)在回弹时没有阻力，同时回弹的过程中，第五齿轮(99)与第四齿条(102)再次啮合，第二滤网(97)反转九十度，恢复至初始状态，当第三传感器(98)与进气板(63)的底部相抵触时，启动第二电动推杆(59)，第二电动推杆(59)的活塞杆收回并带动挡风板(58)横向移动，挡风板(58)堵住连通管(49)并使得第二滤网(97)能够正常工作，当所有废气全部排完后，打开门板(54)，可以通过拉出第一滤网(60)取走残留的有价金属。

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