CN116871160A - 一种土壤调理剂分级筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种土壤调理剂分级筛分装置,属于土壤调理剂生产技术领域,包括框架、驱动组件、筛分组件、撞击组件以及传动组件,所述筛分组件设置在所述框架内侧,用于对土壤调理剂颗粒进行筛分,所述驱动组件安装在所述框架侧壁上,用于带动所述筛分组件左右往复移动,所述撞击组件设置在所述筛分组件底部,所述传动组件一端与所述筛分组件相连,另一端与所述撞击组件相连。本发明实施例相较于现有技术,在对土壤调理剂颗粒进行筛分的同时能够实现筛分组件的振动,进而避免土壤调理剂颗粒造成筛分组件的堵塞,保证了筛分组件能够持续的对后续土壤调理剂颗粒进行筛分,提高了土壤调理剂颗粒的筛分效果。

Description

一种土壤调理剂分级筛分装置
技术领域
本发明属于土壤调理剂生产技术领域,具体是一种土壤调理剂分级筛分装置。
背景技术
目前,土壤调理剂经由挤出机以及造粒机形成固态颗粒后,由于所形成的土壤调理剂颗粒有大有小,因此为保证使用时的均匀性,需要对土壤调理剂颗粒进行筛分处理,以将土壤调理剂颗粒按照大小分类存放。
现有技术中,对于土壤调理剂颗粒的筛分大多是利用驱动机构带动筛网水平晃动,将待筛分的土壤调理剂颗粒置于筛网上部,借助筛网的晃动作用使得直径较小的土壤调理剂颗粒穿过筛网,而直径较大的土壤调理剂颗粒则滞留在筛网上部,然而由于土壤调理剂颗粒有大有小,一些直径略大于筛网网孔的土壤调理剂颗粒在筛分过程中容易卡在筛网网孔内部,进而造成筛网的堵塞,一旦筛网发生堵塞后续直径较小的土壤调理剂颗粒将无法继续穿过筛网,从而影响土壤调理剂颗粒的筛分效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明实施例要解决的技术问题是提供一种土壤调理剂分级筛分装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:
一种土壤调理剂分级筛分装置,包括框架、驱动组件、筛分组件、撞击组件以及传动组件,
所述筛分组件设置在所述框架内侧,用于对土壤调理剂颗粒进行筛分,
所述驱动组件安装在所述框架侧壁上,用于带动所述筛分组件左右往复移动,
所述撞击组件设置在所述筛分组件底部,所述传动组件一端与所述筛分组件相连,另一端与所述撞击组件相连,
在所述筛分组件左右往复移动时,所述传动组件用于带动所述撞击组件上下往复移动,进而反复撞击筛分组件,以驱使所述筛分组件振动。
作为本发明进一步的改进方案:所述筛分组件包括矩形筛板以及中心板,
所述中心板嵌设于所述矩形筛板内侧并与所述矩形筛板固定连接,所述矩形筛板上开设有若干均匀分布的筛孔。
作为本发明进一步的改进方案:所述矩形筛板侧壁固定设置有导向杆,所述导向杆水平贯穿所述框架并与所述框架活动配合。
作为本发明进一步的改进方案:所述传动组件包括L型杆、斜齿片、齿轮以及偏心杆,
所述齿轮一侧通过支撑轴与所述框架内壁转动连接,所述偏心杆设置在所述齿轮远离所述支撑轴一侧的偏心位置,所述L型杆一端与所述中心板底部固定连接,另一端延伸至所述齿轮一侧,所述斜齿片在所述L型杆底部设有若干组,若干所述斜齿片能够与所述齿轮啮合,
所述撞击组件包括撞杆、第二弹性件以及连杆,
所述框架内壁固定设置有定位板,所述撞杆竖向贯穿所述定位板并与所述定位板活动配合,所述撞杆侧壁固定设置有环座,所述第二弹性件一端与所述定位板相连,另一端与所述环座相连,用于对所述撞杆提供弹性支撑,所述连杆一端与所述撞杆底部铰接相连,另一端活动套设于所述偏心杆外部。
作为本发明再进一步的改进方案:若干所述斜齿片均与所述L型杆铰接相连,每组所述斜齿片一侧均通过第三弹性件相连,所述第三弹性件用于对所述斜齿片提供弹性支撑,
所述框架内侧还设置有限位组件,所述限位组件用于将所述齿轮限定为单向转动。
作为本发明再进一步的改进方案:所述限位组件包括棘轮、棘爪、第一弹性件以及支座,
所述支座固定安装在所述框架内壁上,所述棘轮固定设置在所述支撑轴外部,所述棘爪铰接设置在所述支座一侧,所述第一弹性件一端与所述支座相连,另一端与所述棘爪相连,用于对所述棘爪提供弹性拉力,以驱使所述棘爪远离所述支座的一端延伸至所述棘轮相邻两组棘齿之间。
作为本发明再进一步的改进方案:所述撞杆上端设置有柔性头。
作为本发明再进一步的改进方案:所述柔性头为球状橡胶头,所述球状橡胶头活动嵌设于所述撞杆顶端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明实施例中,当需要对土壤调理剂颗粒进行筛分时,可将待筛分的土壤调理剂颗粒置于筛分组件上部,随后利用驱动组件带动筛分组件在框架内侧左右往复移动,以驱使筛分组件上部的土壤调理剂颗粒产生晃动现象,土壤调理剂颗粒晃动过程中直径较小的土壤调理剂颗粒可穿过筛分组件,而直径较大的土壤调理剂颗粒则滞留在筛分组件上部,从而完成土壤调理剂颗粒的筛分;在筛分组件左右往复移动时,传动组件带动撞击组件上下往复移动,进而反复撞击筛分组件,以驱使筛分组件产生振动现象,从而避免土壤调理剂颗粒堵塞筛分组件,以保证筛分组件能够顺利的对土壤调理剂颗粒进行筛分,相较于现有技术,在对土壤调理剂颗粒进行筛分的同时能够实现筛分组件的振动,进而避免土壤调理剂颗粒造成筛分组件的堵塞,保证了筛分组件能够持续的对后续土壤调理剂颗粒进行筛分,提高了土壤调理剂颗粒的筛分效果。
附图说明
图1为一种土壤调理剂分级筛分装置的结构示意图一;
图2为一种土壤调理剂分级筛分装置的结构示意图二;
图3为图1中A区域放大示意图;
图4为图2中B区域放大示意图;
图中:10-框架、20-驱动组件、30-筛分组件、301-矩形筛板、302-筛孔、303-中心板、304-导向杆、40-限位组件、401-棘轮、402-棘爪、403-第一弹性件、404-支座、50-撞击组件、501-撞杆、502-第二弹性件、503-定位板、504-连杆、505-柔性头、506-环座、60-传动组件、601-L型杆、602-斜齿片、603-齿轮、604-支撑轴、605-偏心杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1,本实施例提供了一种土壤调理剂分级筛分装置,包括框架10、驱动组件20、筛分组件30、撞击组件50以及传动组件60,所述筛分组件30设置在所述框架10内侧,用于对土壤调理剂颗粒进行筛分,所述驱动组件20安装在所述框架10侧壁上,用于带动所述筛分组件30左右往复移动,所述撞击组件50设置在所述筛分组件30底部,所述传动组件60一端与所述筛分组件30相连,另一端与所述撞击组件50相连,在所述筛分组件30左右往复移动时,所述传动组件60用于带动所述撞击组件50上下往复移动,进而反复撞击筛分组件30,以驱使所述筛分组件30振动。
当需要对土壤调理剂颗粒进行筛分时,可将待筛分的土壤调理剂颗粒置于筛分组件30上部,随后利用驱动组件20带动筛分组件30在框架10内侧左右往复移动,以驱使筛分组件30上部的土壤调理剂颗粒产生晃动现象,土壤调理剂颗粒晃动过程中直径较小的土壤调理剂颗粒可穿过筛分组件30,而直径较大的土壤调理剂颗粒则滞留在筛分组件30上部,从而完成土壤调理剂颗粒的筛分;在筛分组件30左右往复移动时,传动组件60带动撞击组件50上下往复移动,进而反复撞击筛分组件30,以驱使筛分组件30产生振动现象,从而避免土壤调理剂颗粒堵塞筛分组件30,以保证筛分组件30能够顺利的对土壤调理剂颗粒进行筛分。
请参阅图1,在一个实施例中,所述筛分组件30包括矩形筛板301以及中心板303,所述中心板303嵌设于所述矩形筛板301内侧并与所述矩形筛板301固定连接,所述矩形筛板301上开设有若干均匀分布的筛孔302。
通过将待筛分的土壤调理剂颗粒置于矩形筛板301以及中心板303上部,利用驱动组件20带动矩形筛板301连同中心板303整体在框架10内侧左右往复移动,使得矩形筛板301以及中心板303上部的土壤调理剂颗粒晃动,土壤调理剂颗粒晃动过程中,一些直径较小的土壤调理剂颗粒可穿过筛孔302,直径较大的土壤调理剂颗粒则滞留在矩形筛板301以及中心板303上部,从而实现土壤调理剂颗粒的筛分处理。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,所述矩形筛板301侧壁固定设置有导向杆304,所述导向杆304水平贯穿所述框架10并与所述框架10活动配合。
通过导向杆304与框架10的活动配合,可对矩形筛板301以及中心板303的左右移动提供水平支撑,从而提高矩形筛板301以及中心板303的平稳性,提高土壤调理剂颗粒的筛分效果。
请参阅图2、图3和图4,在一个实施例中,所述传动组件60包括L型杆601、斜齿片602、齿轮603以及偏心杆605,所述齿轮603一侧通过支撑轴604与所述框架10内壁转动连接,所述偏心杆605设置在所述齿轮603远离所述支撑轴604一侧的偏心位置,所述L型杆601一端与所述中心板303底部固定连接,另一端延伸至所述齿轮603一侧,所述斜齿片602在所述L型杆601底部设有若干组,若干所述斜齿片602能够与所述齿轮603啮合,所述撞击组件50包括撞杆501、第二弹性件502以及连杆504,所述框架10内壁固定设置有定位板503,所述撞杆501竖向贯穿所述定位板503并与所述定位板503活动配合,所述撞杆501侧壁固定设置有环座506,所述第二弹性件502一端与所述定位板503相连,另一端与所述环座506相连,用于对所述撞杆501提供弹性支撑,所述连杆504一端与所述撞杆501底部铰接相连,另一端活动套设于所述偏心杆605外部。
在中心板303以及矩形筛板301左右往复移动时,中心板303可带动L型杆601同步左右往复移动,通过若干斜齿片602与齿轮603的啮合作用带动齿轮603正反往复转动,当齿轮603反向转动时可通过偏心杆605与连杆504的配合进而拉动撞杆501相较于定位板503向下移动,此时第二弹性件502受力压缩,当齿轮603反向转动时,第二弹性件502推动撞杆501相较于定位板503向上移动,进而撞击中心板303底部,从而引起中心板303以及矩形筛板301产生振动,矩形筛板301振动时可将卡在筛孔302内的土壤调理剂颗粒振出,从而避免了土壤调理剂颗粒卡在筛孔302内部导致堵塞现象,保证了后续土壤调理剂颗粒能够顺利的筛分。
请参阅图1和图3,在一个实施例中,若干所述斜齿片602均与所述L型杆601铰接相连,每组所述斜齿片602一侧均通过第三弹性件(图中未示出)相连,所述第三弹性件用于对所述斜齿片602提供弹性支撑,所述框架10内侧还设置有限位组件40,所述限位组件40用于将所述齿轮603限定为单向转动。
由于若干斜齿片602与L型杆601铰接相连,当L型杆601随着中心板303向左移动时,若干斜齿片602能够与齿轮603进行啮合,进而推动齿轮603反向转动一定角度,齿轮603反向转动时可带动偏心杆605进行圆周运动,偏心杆605圆周运动时可通过连杆504拉动撞杆501向下移动,第二弹性件502受力压缩,随后L型杆601随着中心板303向右移动,此时若干斜齿片602被齿轮603推动向L型杆601方向偏转,若干斜齿片602无法推动齿轮603进行正向转动,而此时通过限位组件40对于齿轮603的限定作用可使得齿轮603保持静止,齿轮603保持静止时撞杆501可在距离中心板303下方一定距离处保持静止,直至L型杆601再次向左移动,若干斜齿片602可继续推动齿轮603反向转动一定角度,进而通过偏心杆605以及连杆504拉动撞杆501再次下移一定距离,如此往复循环,可使得撞杆501间歇性下移并逐渐远离中心板303底部,第二弹性件502被逐步压缩蓄能,当L型杆601进行多次的左右移动后,偏心杆605在齿轮603一侧由最初的最上方转动至最下方并从最下方位置越过,此时第二弹性件502可推动撞杆501快速上移并迅速撞击中心板303底部,由于此时第二弹性件502压缩程度较大,导致所蓄弹性势能较大,因此当撞杆501撞击中心板303底部时可使得中心板303以及矩形筛板301的振动效果增大,进而顺利的将卡在筛孔302内的土壤调理剂颗粒振出。
请参阅图1,在一个实施例中,所述限位组件40包括棘轮401、棘爪402、第一弹性件403以及支座404,所述支座404固定安装在所述框架10内壁上,所述棘轮401固定设置在所述支撑轴604外部,所述棘爪402铰接设置在所述支座404一侧,所述第一弹性件403一端与所述支座404相连,另一端与所述棘爪402相连,用于对所述棘爪402提供弹性拉力,以驱使所述棘爪402远离所述支座404的一端延伸至所述棘轮401相邻两组棘齿之间。
在L型杆601向左移动并通过若干斜齿片602推动齿轮603反向转动一定角度时,支撑轴604可带动棘轮401同步转动一定角度,此时棘爪402无法对棘轮401的转动产生限制,当L型杆601向右移动且若干斜齿片602被齿轮603推动进而向L型杆601方向偏转时,通过棘爪402与棘轮401之间的相互配合可阻止支撑轴604以及齿轮603进行正向转动,即齿轮603可在转动后的位置保持静止,使得撞杆501在中心板303下方一定位置上保持静止,第二弹性件502处于压缩蓄能状态,在L型杆601经过多次的左右移动使得偏心杆605自齿轮603一侧最下方位置越过后,第二弹性件502可推动撞杆501快速上移进而撞击中心板303底部,引起中心板303以及矩形筛板301的振动,以将土壤调理剂颗粒从筛孔302内部振出。
请参阅图4,在一个实施例中,所述撞杆501上端设置有柔性头505,通过柔性头505的设置,使得撞杆501撞击中心板303底部时能够实现中心板303的防护,避免撞杆501损伤中心板303。
在一个实施例中,所述柔性头505可以是块状橡胶头,也可以是球状橡胶头,当所述柔性头505为球状橡胶头时,所述球状橡胶头活动嵌设于所述撞杆501顶端,使得撞杆501上移时,球状橡胶头撞击中心板303底部,进而引起中心板303以及矩形筛板301的振动,由于中心板303随着矩形筛板301始终处于左右移动状态,因此当球状橡胶头作用于中心板303底部时,中心板303的左右移动可通过摩擦作用带动球状橡胶头相较于撞杆501顶端适应性滚动,从而减小中心板303移动时的摩擦阻力。
在一个实施例中,所述驱动组件20可以是液压杆,也可以是直线电机,此处不做限制。
在一个实施例中,所述第一弹性件403、第二弹性件502以及第三弹性件可以是弹簧,也可以是金属弹片,此处不做限制。
请参阅图1和图2,在一个实施例中,所述筛分组件30在所述框架10内侧呈竖向间隔分布设有若干组,若干所述筛分组件30对应的所述矩形筛板301上的筛孔302直径由上至下依次减小,从而实现土壤调理剂颗粒的分级式筛分,以得到若干不同大小的土壤调理剂颗粒。
本发明实施例中,当需要对土壤调理剂颗粒进行筛分时,可将待筛分的土壤调理剂颗粒置于筛分组件30上部,随后利用驱动组件20带动筛分组件30在框架10内侧左右往复移动,以驱使筛分组件30上部的土壤调理剂颗粒产生晃动现象,土壤调理剂颗粒晃动过程中直径较小的土壤调理剂颗粒可穿过筛分组件30,而直径较大的土壤调理剂颗粒则滞留在筛分组件30上部,从而完成土壤调理剂颗粒的筛分;在筛分组件30左右往复移动时,传动组件60带动撞击组件50上下往复移动,进而反复撞击筛分组件30,以驱使筛分组件30产生振动现象,从而避免土壤调理剂颗粒堵塞筛分组件30,以保证筛分组件30能够顺利的对土壤调理剂颗粒进行筛分,相较于现有技术,在对土壤调理剂颗粒进行筛分的同时能够实现筛分组件30的振动,进而避免土壤调理剂颗粒造成筛分组件30的堵塞,保证了筛分组件30能够持续的对后续土壤调理剂颗粒进行筛分,提高了土壤调理剂颗粒的筛分效果。
上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明,但是本申请并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,包括框架、驱动组件、筛分组件、撞击组件以及传动组件,
所述筛分组件设置在所述框架内侧,用于对土壤调理剂颗粒进行筛分,
所述驱动组件安装在所述框架侧壁上,用于带动所述筛分组件左右往复移动,
所述撞击组件设置在所述筛分组件底部,所述传动组件一端与所述筛分组件相连,另一端与所述撞击组件相连,
在所述筛分组件左右往复移动时,所述传动组件用于带动所述撞击组件上下往复移动,进而反复撞击筛分组件,以驱使所述筛分组件振动。
2.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述筛分组件包括矩形筛板以及中心板,
所述中心板嵌设于所述矩形筛板内侧并与所述矩形筛板固定连接,所述矩形筛板上开设有若干均匀分布的筛孔。
3.根据权利要求2所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述矩形筛板侧壁固定设置有导向杆,所述导向杆水平贯穿所述框架并与所述框架活动配合。
4.根据权利要求2所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述传动组件包括L型杆、斜齿片、齿轮以及偏心杆,
所述齿轮一侧通过支撑轴与所述框架内壁转动连接,所述偏心杆设置在所述齿轮远离所述支撑轴一侧的偏心位置,所述L型杆一端与所述中心板底部固定连接,另一端延伸至所述齿轮一侧,所述斜齿片在所述L型杆底部设有若干组,若干所述斜齿片能够与所述齿轮啮合,
所述撞击组件包括撞杆、第二弹性件以及连杆,
所述框架内壁固定设置有定位板,所述撞杆竖向贯穿所述定位板并与所述定位板活动配合,所述撞杆侧壁固定设置有环座,所述第二弹性件一端与所述定位板相连,另一端与所述环座相连,用于对所述撞杆提供弹性支撑,所述连杆一端与所述撞杆底部铰接相连,另一端活动套设于所述偏心杆外部。
5.根据权利要求4所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,若干所述斜齿片均与所述L型杆铰接相连,每组所述斜齿片一侧均通过第三弹性件相连,所述第三弹性件用于对所述斜齿片提供弹性支撑,
所述框架内侧还设置有限位组件,所述限位组件用于将所述齿轮限定为单向转动。
6.根据权利要求5所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述限位组件包括棘轮、棘爪、第一弹性件以及支座,
所述支座固定安装在所述框架内壁上,所述棘轮固定设置在所述支撑轴外部,所述棘爪铰接设置在所述支座一侧,所述第一弹性件一端与所述支座相连,另一端与所述棘爪相连,用于对所述棘爪提供弹性拉力,以驱使所述棘爪远离所述支座的一端延伸至所述棘轮相邻两组棘齿之间。
7.根据权利要求4所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述撞杆上端设置有柔性头。
8.根据权利要求7所述的一种土壤调理剂分级筛分装置,其特征在于,所述柔性头为球状橡胶头,所述球状橡胶头活动嵌设于所述撞杆顶端。
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