CN110152987A - 一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，包括主体、筛网和四个支脚，还包括除尘机构和震动机构，所述震动机构包括震动块、敲击块、敲击板、支撑轴、调节杆和驱动组件，所述除尘机构包括水箱、抽气组件和两个除尘组件，所述除尘组件包括连接管、软管、连接盒、吸嘴、固定杆和动力单元，该用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备通过震动机构，可以使得筛网震动，避免筛网上的粉尘堵塞筛网，影响筛分效果，通过除尘机构，可以对主体的内部进行除尘工作，避免粉尘四散，影响空气环境。

Description

一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备
技术领域
本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备。
背景技术
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
现有的筛分机在进行筛分矿石时，容易产生大量的粉尘，若粉尘直接排入大气中，会影响周边的空气环境，不仅如此，现有的筛分机在进行筛分工作时，筛网容易被矿石堵塞，影响筛分效果，降低了设备的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，包括主体、筛网和四个支脚，四个支脚分别固定在主体的下方的四角处，所述筛网固定在主体的内部，所述筛网倾斜设置，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体的一侧设有排渣管，所述排渣管、进料口和出料口均与主体连通，所述主体上设有操作板，所述操作板内设有PLC，还包括除尘机构和震动机构，所述震动机构设置在筛网的下方；
所述震动机构包括震动块、敲击块、敲击板、支撑轴、调节杆和驱动组件，所述驱动组件设置在主体内的底部，所述驱动组件与调节杆的一端连接，所述支撑轴的一端与主体的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与敲击板的一端铰接，所述调节杆的另一端与敲击板的下方铰接，所述敲击块与敲击板的另一端的上方固定连接，所述震动块固定在筛网的下方，所述震动块与敲击块抵靠；
所述除尘机构包括水箱、抽气组件和两个除尘组件，所述水箱固定在主体的远离排渣管的一侧，所述水箱的上方设有通气口，所述抽气组件设置在水箱的上方，所述除尘组件通过抽气组件与水箱连接，两个除尘组件分别设置在主体内的顶部的两侧；
所述除尘组件包括连接管、软管、连接盒、吸嘴、固定杆和动力单元，所述主体的上方设有两个开口，所述开口与连接管一一对应，所述连接管的一端与抽气组件连接，所述连接管的另一端与连接盒的上方连通，所述连接盒固定在主体内的顶部，所述固定杆的一端和动力单元均设置在连接盒的下方，所述固定杆的另一端与吸嘴铰接，所述动力单元与吸嘴连接，所述吸嘴通过软管与连接盒连通。
作为优选，为了带动敲击板摆动，所述驱动组件包括电磁铁、铁块、调节板和两个第一弹簧，所述铁块固定在主体内的底部，所述电磁铁固定在调节板的下方的中心处，所述铁块与电磁铁正对设置，两个第一弹簧分别设置在调节板的下方的两侧，所述第一弹簧的两端分别与主体内的底部和调节板的下方连接，所述调节杆的远离敲击板的一端与调节板铰接，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了限制调节板的移动方向，所述驱动组件还包括连接板和两个导向杆，所述调节板的两端均设有小孔，所述小孔与导向杆一一对应，两个导向杆的一端分别与连接板的两端固定连接，所述导向杆的另一端穿过小孔与主体内的底部固定连接，所述导向杆与小孔同轴设置。
作为优选，为了延长气泡在水箱内移动路径，所述水箱内设有若干阻隔组件，所述阻隔组件均匀设置在水箱的内部，所述阻隔组件包括两个挡板，两个挡板的一端分别与水箱的两侧的内壁固定连接，所述挡板交错设置。
作为优选，为了带动吸嘴摆动，所述动力单元包括支板、支杆、电机、偏心轮、移动板、移动杆和两个第二弹簧，所述支板固定在连接盒的下方，所述电机通过支杆与支板的靠近吸嘴的一侧固定连接，所述电机与偏心轮传动连接，所述移动板设置在偏心轮的靠近吸嘴的一侧，所述移动板与偏心轮抵靠，所述移动杆的一端与移动板固定连接，所述移动杆的另一端与吸嘴铰接，两个第二弹簧分别设置在移动板的靠近支板的一侧的两端，所述第二弹簧的两端分别与移动板和支板连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述动力单元还包括两个限位杆，所述移动板的两端均设有通孔，所述通孔与限位杆一一对应，所述限位杆的一端与支板固定连接，所述限位杆的另一端穿过通孔，所述限位杆与通孔同轴设置。
作为优选，为了避免移动板与限位杆脱离，所述动力单元还包括两个限位块，所述限位块与限位杆一一对应，所述限位杆的远离支板的一端与限位块固定连接。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括气泵、进气管和出气管，所述气泵固定在水箱的上方，所述气泵通过出气管与水箱连通，所述气泵通过进气管与两个连接管连通，所述气泵与PLC电连接。
作为优选，为了控制设备工作，所述操作板上设有显示屏和若干按钮，所述显示屏和按钮均与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备通过震动机构，可以使得筛网震动，避免筛网上的粉尘堵塞筛网，影响筛分效果，与现有的震动机构相比，该震动机构震动效果好，实用性高，通过除尘机构，可以对主体的内部进行除尘工作，避免粉尘四散，影响空气环境，与现有的除尘机构相比，该除尘机构扩大了吸嘴的吸收范围，提升了除尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备的结构示意图；
图2是本发明的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.主体，2.支脚，3.操作板，4.筛网，5.电磁铁，6.铁块，7.调节板，8.第一弹簧，9.调节杆，10.敲击板，11.敲击块，12.震动块，13.导向杆，14.连接板，15.水箱，16.气泵，17.进气管，18.出气管，19.连接管，20.连接盒，21.软管，22.吸嘴，23.电机，24.偏心轮，25.移动板，26.第二弹簧，27.移动杆，28.限位杆，29.限位块，30.支板，31.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，包括主体1、筛网4和四个支脚2，四个支脚2分别固定在主体1的下方的四角处，所述筛网4固定在主体1的内部，所述筛网4倾斜设置，所述主体1的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体1的一侧设有排渣管，所述排渣管、进料口和出料口均与主体1连通，所述主体1上设有操作板3，所述操作板3内设有PLC，还包括除尘机构和震动机构，所述震动机构设置在筛网4的下方；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备通过震动机构，可以使得筛网4震动，避免筛网4上的粉尘堵塞筛网4，影响筛分效果，通过除尘机构，可以对主体1的内部进行除尘工作，避免粉尘四散，影响空气环境。
如图2-3所示，所述震动机构包括震动块12、敲击块11、敲击板10、支撑轴、调节杆9和驱动组件，所述驱动组件设置在主体1内的底部，所述驱动组件与调节杆9的一端连接，所述支撑轴的一端与主体1的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与敲击板10的一端铰接，所述调节杆9的另一端与敲击板10的下方铰接，所述敲击块11与敲击板10的另一端的上方固定连接，所述震动块12固定在筛网4的下方，所述震动块12与敲击块11抵靠；
当进行震动工作时，控制驱动组件工作，带动调节杆9移动，使得敲击板10来回的摆动，使得敲击块11不断的敲击震动块12，使得筛网4发生震动，避免筛网4上的矿石堵塞筛网4，影响筛分效果。
如图4所示，所述除尘机构包括水箱15、抽气组件和两个除尘组件，所述水箱15固定在主体1的远离排渣管的一侧，所述水箱15的上方设有通气口，所述抽气组件设置在水箱15的上方，所述除尘组件通过抽气组件与水箱15连接，两个除尘组件分别设置在主体1内的顶部的两侧；
所述除尘组件包括连接管19、软管21、连接盒20、吸嘴22、固定杆和动力单元，所述主体1的上方设有两个开口，所述开口与连接管19一一对应，所述连接管19的一端与抽气组件连接，所述连接管19的另一端与连接盒20的上方连通，所述连接盒20固定在主体1内的顶部，所述固定杆的一端和动力单元均设置在连接盒20的下方，所述固定杆的另一端与吸嘴22铰接，所述动力单元与吸嘴22连接，所述吸嘴22通过软管21与连接盒20连通。
当进行除尘工作时，控制抽气组件工作，使得吸嘴22吸收主体1内的粉尘，通过软管21导入连接盒20内，再进入连接管19内，通过抽气组件导入水箱15的内部，通过水箱15内的清水对空气进行除尘工作，避免粉尘直接排入大气中，影响周边的空气环境，吸嘴22吸收粉尘的同时，控制动力单元工作，带动吸嘴22摆动，扩大了吸嘴22的吸收范围，提升了除尘效果。
作为优选，为了带动敲击板10摆动，所述驱动组件包括电磁铁5、铁块6、调节板7和两个第一弹簧8，所述铁块6固定在主体1内的底部，所述电磁铁5固定在调节板7的下方的中心处，所述铁块6与电磁铁5正对设置，两个第一弹簧8分别设置在调节板7的下方的两侧，所述第一弹簧8的两端分别与主体1内的底部和调节板7的下方连接，所述调节杆9的远离敲击板10的一端与调节板7铰接，所述电磁铁5与PLC电连接。
当进行震动工作时，控制电磁铁5通电，产生一个与铁块6相吸的力，使得调节板7向靠近铁块6的方向移动，同时压缩第一弹簧8，通过调节杆9带动敲击板10向远离筛网4的方向移动，从而使得敲击块11与震动块12不抵靠，再控制电磁铁5断电，使得电磁铁5不再吸引铁块6，通过第一弹簧8的回复力，使得调节板7向远离铁块6的方向移动，通过调节杆9带动敲击板10向靠近筛网4的方向移动，从而使得敲击块11敲击震动块12，通过控制电磁铁5的不断的通断电，使得敲击块11不断的敲击震动块12，使得筛网4震动，避免筛网4上的矿石堵塞筛网4，影响筛分效果。
作为优选，为了限制调节板7的移动方向，所述驱动组件还包括连接板14和两个导向杆13，所述调节板7的两端均设有小孔，所述小孔与导向杆13一一对应，两个导向杆13的一端分别与连接板14的两端固定连接，所述导向杆13的另一端穿过小孔与主体1内的底部固定连接，所述导向杆13与小孔同轴设置。
通过设置导向杆13，限制了调节板7的移动方向，使得调节板7移动时更加的稳定，通过设置连接板14，限制了调节板7在导向杆13上移动的距离，从而提高了调节板7移动时的稳定性。
作为优选，为了延长气泡在水箱15内移动路径，所述水箱15内设有若干阻隔组件，所述阻隔组件均匀设置在水箱15的内部，所述阻隔组件包括两个挡板31，两个挡板31的一端分别与水箱15的两侧的内壁固定连接，所述挡板31交错设置。
通过设置挡板31，增加了气泡在水箱15内移动的路径，提升了除尘效果。
作为优选，为了带动吸嘴22摆动，所述动力单元包括支板30、支杆、电机23、偏心轮24、移动板25、移动杆27和两个第二弹簧26，所述支板30固定在连接盒20的下方，所述电机23通过支杆与支板30的靠近吸嘴22的一侧固定连接，所述电机23与偏心轮24传动连接，所述移动板25设置在偏心轮24的靠近吸嘴22的一侧，所述移动板25与偏心轮24抵靠，所述移动杆27的一端与移动板25固定连接，所述移动杆27的另一端与吸嘴22铰接，两个第二弹簧26分别设置在移动板25的靠近支板30的一侧的两端，所述第二弹簧26的两端分别与移动板25和支板30连接，所述电机23与PLC电连接。
当进行除尘工作时，控制电机23启动，偏心轮24转动，带动移动板25向远离支板30的方向移动，同时拉伸第二弹簧26，通过移动杆27带动吸嘴22摆动，当偏心轮24转动至与移动板25不抵靠时，通过第二弹簧26的回复力，带动移动板25向靠近支板30的方向移动，，从而带动吸嘴22来回的摆动，扩大了吸嘴22的吸气范围，提升了除尘效果。
作为优选，为了限制移动板25的移动方向，所述动力单元还包括两个限位杆28，所述移动板25的两端均设有通孔，所述通孔与限位杆28一一对应，所述限位杆28的一端与支板30固定连接，所述限位杆28的另一端穿过通孔，所述限位杆28与通孔同轴设置。
通过设置限位杆28，限制了移动板25的移动方向，使得移动板25移动时更加的稳定。
作为优选，为了避免移动板25与限位杆28脱离，所述动力单元还包括两个限位块29，所述限位块29与限位杆28一一对应，所述限位杆28的远离支板30的一端与限位块29固定连接。
通过设置限位块29，限制了移动板25在限位杆28上移动的距离，避免了移动板25与限位杆28脱离，
作为优选，为了使得电机23精确稳定的工作，所述电机23为伺服电机。
作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括气泵16、进气管17和出气管18，所述气泵16固定在水箱15的上方，所述气泵16通过出气管18与水箱15连通，所述气泵16通过进气管17与两个连接管19连通，所述气泵16与PLC电连接。
当进行除尘工作时，控制气泵16启动，将吸嘴22吸收主体1内的粉尘通过进气管17和出气管18导入水箱15的内部，通过水箱15内的清水进行除尘工作，避免粉尘直接排入大气中，影响环境。
作为优选，为了控制设备工作，所述操作板3上设有显示屏和若干按钮，所述显示屏和按钮均与PLC电连接。
通过设置显示屏，可以显示设备的工作状态，通过设置按钮，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。
当进行震动工作时，控制电磁铁5通电，产生一个与铁块6相吸的力，使得调节板7向靠近铁块6的方向移动，同时压缩第一弹簧8，通过调节杆9带动敲击板10向远离筛网4的方向移动，从而使得敲击块11与震动块12不抵靠，再控制电磁铁5断电，使得电磁铁5不再吸引铁块6，通过第一弹簧8的回复力，使得调节板7向远离铁块6的方向移动，通过调节杆9带动敲击板10向靠近筛网4的方向移动，从而使得敲击块11敲击震动块12，通过控制电磁铁5的不断的通断电，使得敲击块11不断的敲击震动块12，使得筛网4发生震动，避免筛网4上的矿石堵塞筛网4，影响筛分效果。当进行除尘工作时，控制气泵16工作，使得吸嘴22吸收主体1内的粉尘，通过软管21导入连接盒20内，再进入连接管19内，通过进气管17和出气管18导入水箱15的内部，通过水箱15内的清水对空气进行除尘工作，避免粉尘直接排入大气中，影响周边的空气环境，吸嘴22吸收粉尘的同时，控制电机23启动，偏心轮24转动，带动移动板25向远离支板30的方向移动，同时拉伸第二弹簧26，通过移动杆27带动吸嘴22摆动，当偏心轮24转动至与移动板25不抵靠时，通过第二弹簧26的回复力，带动移动板25向靠近支板30的方向移动，从而带动吸嘴22来回的摆动，扩大了吸嘴22的吸气范围，提升了除尘效果。
与现有技术相比，该用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备通过震动机构，可以使得筛网4震动，避免筛网4上的粉尘堵塞筛网4，影响筛分效果，与现有的震动机构相比，该震动机构震动效果好，实用性高，通过除尘机构，可以对主体1的内部进行除尘工作，避免粉尘四散，影响空气环境，与现有的除尘机构相比，该除尘机构扩大了吸嘴22的吸收范围，提升了除尘效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，包括主体(1)、筛网(4)和四个支脚(2)，四个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的四角处，所述筛网(4)固定在主体(1)的内部，所述筛网(4)倾斜设置，所述主体(1)的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体(1)的一侧设有排渣管，所述排渣管、进料口和出料口均与主体(1)连通，所述主体(1)上设有操作板(3)，所述操作板(3)内设有PLC，其特征在于，还包括除尘机构和震动机构，所述震动机构设置在筛网(4)的下方；
所述震动机构包括震动块(12)、敲击块(11)、敲击板(10)、支撑轴、调节杆(9)和驱动组件，所述驱动组件设置在主体(1)内的底部，所述驱动组件与调节杆(9)的一端连接，所述支撑轴的一端与主体(1)的内壁固定连接，所述支撑轴的另一端与敲击板(10)的一端铰接，所述调节杆(9)的另一端与敲击板(10)的下方铰接，所述敲击块(11)与敲击板(10)的另一端的上方固定连接，所述震动块(12)固定在筛网(4)的下方，所述震动块(12)与敲击块(11)抵靠；
所述除尘机构包括水箱(15)、抽气组件和两个除尘组件，所述水箱(15)固定在主体(1)的远离排渣管的一侧，所述水箱(15)的上方设有通气口，所述抽气组件设置在水箱(15)的上方，所述除尘组件通过抽气组件与水箱(15)连接，两个除尘组件分别设置在主体(1)内的顶部的两侧；
所述除尘组件包括连接管(19)、软管(21)、连接盒(20)、吸嘴(22)、固定杆和动力单元，所述主体(1)的上方设有两个开口，所述开口与连接管(19)一一对应，所述连接管(19)的一端与抽气组件连接，所述连接管(19)的另一端与连接盒(20)的上方连通，所述连接盒(20)固定在主体(1)内的顶部，所述固定杆的一端和动力单元均设置在连接盒(20)的下方，所述固定杆的另一端与吸嘴(22)铰接，所述动力单元与吸嘴(22)连接，所述吸嘴(22)通过软管(21)与连接盒(20)连通。
2.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述驱动组件包括电磁铁(5)、铁块(6)、调节板(7)和两个第一弹簧(8)，所述铁块(6)固定在主体(1)内的底部，所述电磁铁(5)固定在调节板(7)的下方的中心处，所述铁块(6)与电磁铁(5)正对设置，两个第一弹簧(8)分别设置在调节板(7)的下方的两侧，所述第一弹簧(8)的两端分别与主体(1)内的底部和调节板(7)的下方连接，所述调节杆(9)的远离敲击板(10)的一端与调节板(7)铰接，所述电磁铁(5)与PLC电连接。
3.如权利要求2所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述驱动组件还包括连接板(14)和两个导向杆(13)，所述调节板(7)的两端均设有小孔，所述小孔与导向杆(13)一一对应，两个导向杆(13)的一端分别与连接板(14)的两端固定连接，所述导向杆(13)的另一端穿过小孔与主体(1)内的底部固定连接，所述导向杆(13)与小孔同轴设置。
4.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述水箱(15)内设有若干阻隔组件，所述阻隔组件均匀设置在水箱(15)的内部，所述阻隔组件包括两个挡板(31)，两个挡板(31)的一端分别与水箱(15)的两侧的内壁固定连接，所述挡板(31)交错设置。
5.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述动力单元包括支板(30)、支杆、电机(23)、偏心轮(24)、移动板(25)、移动杆(27)和两个第二弹簧(26)，所述支板(30)固定在连接盒(20)的下方，所述电机(23)通过支杆与支板(30)的靠近吸嘴(22)的一侧固定连接，所述电机(23)与偏心轮(24)传动连接，所述移动板(25)设置在偏心轮(24)的靠近吸嘴(22)的一侧，所述移动板(25)与偏心轮(24)抵靠，所述移动杆(27)的一端与移动板(25)固定连接，所述移动杆(27)的另一端与吸嘴(22)铰接，两个第二弹簧(26)分别设置在移动板(25)的靠近支板(30)的一侧的两端，所述第二弹簧(26)的两端分别与移动板(25)和支板(30)连接，所述电机(23)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述动力单元还包括两个限位杆(28)，所述移动板(25)的两端均设有通孔，所述通孔与限位杆(28)一一对应，所述限位杆(28)的一端与支板(30)固定连接，所述限位杆(28)的另一端穿过通孔，所述限位杆(28)与通孔同轴设置。
7.如权利要求6所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述动力单元还包括两个限位块(29)，所述限位块(29)与限位杆(28)一一对应，所述限位杆(28)的远离支板(30)的一端与限位块(29)固定连接。
8.如权利要求7所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述电机(23)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述抽气组件包括气泵(16)、进气管(17)和出气管(18)，所述气泵(16)固定在水箱(15)的上方，所述气泵(16)通过出气管(18)与水箱(15)连通，所述气泵(16)通过进气管(17)与两个连接管(19)连通，所述气泵(16)与PLC电连接。
10.如权利要求1所述的用于选矿的防堵塞的具有除尘功能的筛分设备，其特征在于，所述操作板(3)上设有显示屏和若干按钮，所述显示屏和按钮均与PLC电连接。
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