CN112264291A - 一种用于新材料生产的筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于新材料生产的筛分设备，包括主体、进料管、出料管、筛网、振动器和两个支脚，还包括平摊机构和两个防尘机构，所述平摊机构包括分流块、连接管、固定环、传动组件、两个转动组件和若干平摊板，所述转动组件包括转杆、电机、齿轮和震动单元，所述防尘机构包括抽气组件、净化盒、搅拌组件和排气管，该用于新材料生产的筛分设备通过平摊机构，使得原料平摊在筛网的上方，避免原料堆积在筛网移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，通过防尘机构，实现了对空气净化除尘的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性。

Description

一种用于新材料生产的筛分设备
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别涉及一种用于新材料生产的筛分设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。现有的压电陶瓷在生产过程中，通过采用筛分设备来对原料进行筛选工作，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
现有的筛分设备在进行筛分工作时，进入主体内部的原料容易堆积在筛网的一处，影响筛网工作，从而增加了筛网的筛分时间，降低了工作效率，不仅如此，现有的筛分设备在筛分时，容易产生较多的粉尘杂质，若直接将含有粉尘杂质的空气排入大气中，容易对设备周围的空气造成影响，降低了环境质量，从而降低了现有的筛分设备的环保性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于新材料生产的筛分设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于新材料生产的筛分设备，包括主体、进料管、出料管、筛网、振动器和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述筛网水平固定在主体的内部，所述振动器固定在筛网的下方，所述主体的内部设有PLC，所述振动器与PLC电连接，还包括平摊机构和两个防尘机构，所述平摊机构设置在筛网的上方，两个防尘机构分别设置在主体的两侧，所述平摊机构与防尘机构连接；
所述平摊机构包括分流块、连接管、固定环、传动组件、两个转动组件和若干平摊板，所述分流块的形状为圆锥形，所述分流块上设有穿孔，所述连接管的一端的外周与穿孔的内壁固定连接，所述平摊板以连接管的轴线为中心周向均匀固定在连接管的另一端上，两个转动组件关于连接管的轴线对称设置，所述转动组件与连接管连接，所述固定环的外周与主体的内壁固定连接，所述固定环的内圈周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述连接管通过传动组件与防尘机构连接；
所述转动组件包括转杆、电机、齿轮和震动单元，所述转杆的一端与连接管的外周固定连接，所述主体的内壁上设有环形槽，所述转杆的另一端设置在环形槽的内部，所述转杆的另一端与环形槽匹配，所述转杆的另一端与环形槽滑动连接，所述转杆的另一端上设有凹口，所述电机固定在凹口内的顶部，所述电机与齿轮传动连接，所述齿轮与凸齿啮合，所述震动单元设置在转杆的一端上，所述震动单元与齿轮连接，所述电机与PLC电连接；
所述震动单元包括震动块、固定板、弹簧、连接绳和固定块，所述固定块固定在齿轮的下方的远离圆心处，所述震动块上设有通孔，所述转杆穿过通孔，所述固定板固定在转杆上，所述弹簧的两端分别与震动块的远离连接管的一侧和固定板连接，所述连接绳的两端分别与震动块的远离连接管的一侧和固定块固定连接；
所述防尘机构包括抽气组件、净化盒、搅拌组件和排气管，所述净化盒固定在主体上，所述抽气组件设置在主体的上方，所述抽气组件与主体的内部连通，所述抽气组件与净化盒连接，所述净化盒内设有清水，所述排气管设置在净化盒的上方，所述排气管与净化盒的内部连通，所述搅拌组件设置在净化盒的内部，所述搅拌组件与传动组件连接；
所述搅拌组件包括搅拌轴、第一轴承、蜗轮、蜗杆和若干搅拌板，所述第一轴承固定在净化盒的上方，所述净化盒的上方设有圆孔，所述搅拌轴的一端与蜗轮固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与传动组件连接，所述搅拌轴的另一端穿过圆孔设置在净化盒的内部，所述搅拌板周向均匀固定在搅拌轴上，所述搅拌轴与第一轴承的内圈固定连接。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮和两个传动单元，所述第一锥齿轮固定在连接管上，所述传动单元与蜗杆一一对应，所述主体的两侧均设有小孔，所述小孔与传动单元一一对应，所述传动单元包括第二锥齿轮、传动轴和第二轴承，所述第二轴承固定在主体的靠近小孔的一侧的内壁上，所述传动轴与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端穿过小孔与蜗杆固定连接。
作为优选，为了限制震动块的移动方向，所述震动单元还包括两个限位块，两个限位块关于通孔的轴线对称设置，所述限位块的一侧固定在通孔的内壁上，所述转杆上设有两个凹槽，所述凹槽与限位块一一对应，所述限位块设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接。
作为优选，为了避免划伤连接管，所述震动单元还包括橡胶圈，所述橡胶圈固定在震动块的靠近连接管的一侧。
作为优选，为了实现给连接绳导向的功能，所述震动单元还包括导向杆和两个支杆，所述导向杆的两端分别通过两个支杆固定在固定板的下方，所述连接绳的远离固定块的一端绕过定滑轮与震动块连接。
作为优选，为了实现气体的流通，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的上方，所述抽气泵通过进气管与主体的内部连通，所述抽气泵通过出气管与净化盒内的底部连通，所述抽气泵与PLC电连接。
作为优选，为了避免转杆与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿轮上涂有润滑脂。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该用于新材料生产的筛分设备通过平摊机构，使得原料平摊在筛网的上方，避免原料堆积在筛网移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，与现有的平摊机构相比，该平摊机构可以使得连接管发生震动，避免原料堵塞在连接管上而影响下料工作，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了对空气净化除尘的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以对净化盒内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而提升了净化效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于新材料生产的筛分设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.主体，2.支脚，3.筛网，4.振动器，5.分流块，6.连接管，7.固定环，8.转杆，9.电机，10.齿轮，11.固定块，12.连接绳，13.震动块，14.弹簧，15.限位块，16.橡胶圈，17.导向杆，18.第一锥齿轮，19.第二锥齿轮，20.传动轴，21.蜗杆，22.蜗轮，23.搅拌轴，24.搅拌板，25.净化盒，26.进气管，27.抽气泵，28.出气管，29.平摊板，30.按键。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于新材料生产的筛分设备，包括主体1、进料管、出料管、筛网3、振动器4和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体1的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体1的内部连通，所述筛网3水平固定在主体1的内部，所述振动器4固定在筛网3的下方，所述主体1的内部设有PLC，所述振动器4与PLC电连接，还包括平摊机构和两个防尘机构，所述平摊机构设置在筛网3的上方，两个防尘机构分别设置在主体1的两侧，所述平摊机构与防尘机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该用于新材料生产的筛分设备通过平摊机构，使得原料平摊在筛网3的上方，避免原料堆积在筛网3移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，通过防尘机构，实现了对空气净化除尘的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性。
如图1-4所示，所述平摊机构包括分流块5、连接管6、固定环7、传动组件、两个转动组件和若干平摊板29，所述分流块5的形状为圆锥形，所述分流块5上设有穿孔，所述连接管6的一端的外周与穿孔的内壁固定连接，所述平摊板29以连接管6的轴线为中心周向均匀固定在连接管6的另一端上，两个转动组件关于连接管6的轴线对称设置，所述转动组件与连接管6连接，所述固定环7的外周与主体1的内壁固定连接，所述固定环7的内圈周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述连接管6通过传动组件与防尘机构连接；
所述转动组件包括转杆8、电机9、齿轮10和震动单元，所述转杆8的一端与连接管6的外周固定连接，所述主体1的内壁上设有环形槽，所述转杆8的另一端设置在环形槽的内部，所述转杆8的另一端与环形槽匹配，所述转杆8的另一端与环形槽滑动连接，所述转杆8的另一端上设有凹口，所述电机9固定在凹口内的顶部，所述电机9与齿轮10传动连接，所述齿轮10与凸齿啮合，所述震动单元设置在转杆8的一端上，所述震动单元与齿轮10连接，所述电机9与PLC电连接；
所述震动单元包括震动块13、固定板、弹簧14、连接绳12和固定块11，所述固定块11固定在齿轮10的下方的远离圆心处，所述震动块13上设有通孔，所述转杆8穿过通孔，所述固定板固定在转杆8上，所述弹簧14的两端分别与震动块13的远离连接管6的一侧和固定板连接，所述连接绳12的两端分别与震动块13的远离连接管6的一侧和固定块11固定连接；
当进行筛分工作时，工作人员将原料从进料管放入主体1的内部，部分的原料通过连接管6落在筛网3的上方，同时通过圆锥形的分流块5，使得原料向分流块5的四周分散，从而实现了对原料分散的功能，使得原料可以落至筛网3的各处，同时电机9启动，带动齿轮10转动，通过齿轮10与凸齿的啮合，且凸齿固定设置，使得齿轮10绕着固定环7的轴线转动，从而可以带动转杆8绕着连接管6的轴线转动，从而使得连接管6转动，带动平摊板29转动，使得原料可以平摊在筛网3的上方，避免原料堆积在筛网3移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，齿轮10转动的同时，通过连接绳12还可以带动震动块13沿着转杆8来回的移动，从而使得震动块13敲击连接管6，使得连接管6发生震动，使得连接管6内部的原料发生震动，从而避免原料堵塞在连接管6上而影响下料工作，从而提高了设备的可靠性，连接管6转动时，还可以带动传动组件工作，使得防尘机构工作，实现防尘的功能。
如图1所示，所述防尘机构包括抽气组件、净化盒25、搅拌组件和排气管，所述净化盒25固定在主体1上，所述抽气组件设置在主体1的上方，所述抽气组件与主体1的内部连通，所述抽气组件与净化盒25连接，所述净化盒25内设有清水，所述排气管设置在净化盒25的上方，所述排气管与净化盒25的内部连通，所述搅拌组件设置在净化盒25的内部，所述搅拌组件与传动组件连接；
所述搅拌组件包括搅拌轴23、第一轴承、蜗轮22、蜗杆21和若干搅拌板24，所述第一轴承固定在净化盒25的上方，所述净化盒25的上方设有圆孔，所述搅拌轴23的一端与蜗轮22固定连接，所述蜗杆21与蜗轮22啮合，所述蜗杆21与传动组件连接，所述搅拌轴23的另一端穿过圆孔设置在净化盒25的内部，所述搅拌板24周向均匀固定在搅拌轴23上，所述搅拌轴23与第一轴承的内圈固定连接。
当进行防尘工作时，控制抽气组件工作，将主体1内部的空气导入净化盒25的内部，导入清水内，形成一个个小气泡，使得清水与小气泡接触，从而可以将气泡中夹杂的粉尘留在净化盒25的内部，从而实现了除尘的功能，再通过排气管将除尘后的空气排入大气中，从而实现了净化空气的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，传动组件工作，带动蜗杆21转动，通过蜗杆21与蜗轮22的啮合，使得蜗轮22转动，从而带动搅拌轴23转动，使得搅拌板24对净化盒25内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而提升了净化效果。
作为优选，为了传递动力，所述传动组件包括第一锥齿轮18和两个传动单元，所述第一锥齿轮18固定在连接管6上，所述传动单元与蜗杆21一一对应，所述主体1的两侧均设有小孔，所述小孔与传动单元一一对应，所述传动单元包括第二锥齿轮19、传动轴20和第二轴承，所述第二轴承固定在主体1的靠近小孔的一侧的内壁上，所述传动轴20与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴20的一端与第二锥齿轮19固定连接，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合，所述传动轴20的另一端穿过小孔与蜗杆21固定连接。
连接管6转动，带动第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合，使得第二锥齿轮19转动，从而带动传动轴20转动，使得蜗杆21转动，从而实现了传递动力的功能。
作为优选，为了限制震动块13的移动方向，所述震动单元还包括两个限位块15，两个限位块15关于通孔的轴线对称设置，所述限位块15的一侧固定在通孔的内壁上，所述转杆8上设有两个凹槽，所述凹槽与限位块15一一对应，所述限位块15设置在凹槽的内部，所述限位块15与凹槽滑动连接。
震动块13沿着转杆8的方向移动时，带动限位块15沿着凹槽移动，从而限制了震动块13的移动方向，使得震动移动时不会发生转动，从而提高了震动块13移动时的稳定性。
作为优选，为了避免划伤连接管6，所述震动单元还包括橡胶圈16，所述橡胶圈16固定在震动块13的靠近连接管6的一侧。
通过设置橡胶圈16，避免震动块13与连接管6直接接触时的刚性接触力，从而减小了震动块13划伤连接管6的几率，从而提高了设备的实用性。
作为优选，为了实现给连接绳12导向的功能，所述震动单元还包括导向杆17和两个支杆，所述导向杆17的两端分别通过两个支杆固定在固定板的下方，所述连接绳12的远离固定块11的一端绕过定滑轮与震动块13连接。
通过设置导向杆17，实现了给连接绳12导向的功能，避免连接绳12在移动时与齿轮10接触，从而避免连接绳12缠绕在齿轮10上，从而使得连接绳12移动流畅。
作为优选，为了实现气体的流通，所述抽气组件包括抽气泵27、进气管26和出气管28，所述抽气泵27固定在主体1的上方，所述抽气泵27通过进气管26与主体1的内部连通，所述抽气泵27通过出气管28与净化盒25内的底部连通，所述抽气泵27与PLC电连接。
当进行防尘工作时，控制抽气泵27启动，将主体1内部的空气通过进气管26和出气管28导入净化盒25的内部，通过清水的净化后再从排气管处排出，从而实现了净化空气的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性。
作为优选，为了避免转杆8与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得电机9精确稳定的工作，所述电机9为伺服电机。
作为优选，为了使得齿轮10转动流畅，所述齿轮10上涂有润滑脂，减小了齿轮10与凸齿之间的摩擦力，使得齿轮10转动时更加的流畅。
作为优选，为了控制设备工作，所述主体1的一侧固定有若干按键30，所述按键30与PLC电连接。
工作人员通过按压不同的按键30，可以控制振动器4、电机9和抽气泵27工作，从而实现了控制设备工作的功能，提高了设备的智能化程度。
当进行筛分工作时，工作人员将原料从进料管放入主体1的内部，部分的原料通过连接管6落在筛网3的上方，同时通过圆锥形的分流块5，使得原料向分流块5的四周分散，从而实现了对原料分散的功能，使得原料可以落至筛网3的各处，同时电机9启动，带动齿轮10转动，通过齿轮10与凸齿的啮合，且凸齿固定设置，使得齿轮10绕着固定环7的轴线转动，从而可以带动转杆8绕着连接管6的轴线转动，从而使得连接管6转动，带动平摊板29转动，使得原料可以平摊在筛网3的上方，避免原料堆积在筛网3移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，齿轮10转动的同时，通过连接绳12还可以带动震动块13沿着转杆8来回的移动，从而使得震动块13敲击连接管6，使得连接管6发生震动，使得连接管6内部的原料发生震动，从而避免原料堵塞在连接管6上而影响下料工作，从而提高了设备的可靠性，当进行防尘工作时，控制抽气组件工作，将主体1内部的空气导入净化盒25的内部，导入清水内，形成一个个小气泡，使得清水与小气泡接触，从而可以将气泡中夹杂的粉尘留在净化盒25的内部，从而实现了除尘的功能，再通过排气管将除尘后的空气排入大气中，从而实现了净化空气的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，连接管6转动时，还能带动传动组件工作，带动蜗杆21转动，通过蜗杆21与蜗轮22的啮合，使得蜗轮22转动，从而带动搅拌轴23转动，使得搅拌板24对净化盒25内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而提升了净化效果。
与现有技术相比，该用于新材料生产的筛分设备通过平摊机构，使得原料平摊在筛网3的上方，避免原料堆积在筛网3移出而影响筛分效率，从而提高了设备的工作效率，与现有的平摊机构相比，该平摊机构可以使得连接管6发生震动，避免原料堵塞在连接管6上而影响下料工作，从而提高了设备的可靠性，通过防尘机构，实现了对空气净化除尘的功能，避免排入大气中的空气夹杂较多的粉尘，从而避免污染周边的环境，从而提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构还可以对净化盒25内的清水进行搅拌工作，使得清水与气泡接触充分，从而提升了净化效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于新材料生产的筛分设备，包括主体(1)、进料管、出料管、筛网(3)、振动器(4)和两个支脚(2)，两个支脚(2)分别固定在主体(1)的下方的两侧，所述进料管和出料管分别设置在主体(1)的上方和下方，所述进料管和出料管均与主体(1)的内部连通，所述筛网(3)水平固定在主体(1)的内部，所述振动器(4)固定在筛网(3)的下方，所述主体(1)的内部设有PLC，所述振动器(4)与PLC电连接，其特征在于，还包括平摊机构和两个防尘机构，所述平摊机构设置在筛网(3)的上方，两个防尘机构分别设置在主体(1)的两侧，所述平摊机构与防尘机构连接；
所述平摊机构包括分流块(5)、连接管(6)、固定环(7)、传动组件、两个转动组件和若干平摊板(29)，所述分流块(5)的形状为圆锥形，所述分流块(5)上设有穿孔，所述连接管(6)的一端的外周与穿孔的内壁固定连接，所述平摊板(29)以连接管(6)的轴线为中心周向均匀固定在连接管(6)的另一端上，两个转动组件关于连接管(6)的轴线对称设置，所述转动组件与连接管(6)连接，所述固定环(7)的外周与主体(1)的内壁固定连接，所述固定环(7)的内圈周向均匀固定有凸齿，所述凸齿与转动组件连接，所述连接管(6)通过传动组件与防尘机构连接；
所述转动组件包括转杆(8)、电机(9)、齿轮(10)和震动单元，所述转杆(8)的一端与连接管(6)的外周固定连接，所述主体(1)的内壁上设有环形槽，所述转杆(8)的另一端设置在环形槽的内部，所述转杆(8)的另一端与环形槽匹配，所述转杆(8)的另一端与环形槽滑动连接，所述转杆(8)的另一端上设有凹口，所述电机(9)固定在凹口内的顶部，所述电机(9)与齿轮(10)传动连接，所述齿轮(10)与凸齿啮合，所述震动单元设置在转杆(8)的一端上，所述震动单元与齿轮(10)连接，所述电机(9)与PLC电连接；
所述震动单元包括震动块(13)、固定板、弹簧(14)、连接绳(12)和固定块(11)，所述固定块(11)固定在齿轮(10)的下方的远离圆心处，所述震动块(13)上设有通孔，所述转杆(8)穿过通孔，所述固定板固定在转杆(8)上，所述弹簧(14)的两端分别与震动块(13)的远离连接管(6)的一侧和固定板连接，所述连接绳(12)的两端分别与震动块(13)的远离连接管(6)的一侧和固定块(11)固定连接；
所述防尘机构包括抽气组件、净化盒(25)、搅拌组件和排气管，所述净化盒(25)固定在主体(1)上，所述抽气组件设置在主体(1)的上方，所述抽气组件与主体(1)的内部连通，所述抽气组件与净化盒(25)连接，所述净化盒(25)内设有清水，所述排气管设置在净化盒(25)的上方，所述排气管与净化盒(25)的内部连通，所述搅拌组件设置在净化盒(25)的内部，所述搅拌组件与传动组件连接；
所述搅拌组件包括搅拌轴(23)、第一轴承、蜗轮(22)、蜗杆(21)和若干搅拌板(24)，所述第一轴承固定在净化盒(25)的上方，所述净化盒(25)的上方设有圆孔，所述搅拌轴(23)的一端与蜗轮(22)固定连接，所述蜗杆(21)与蜗轮(22)啮合，所述蜗杆(21)与传动组件连接，所述搅拌轴(23)的另一端穿过圆孔设置在净化盒(25)的内部，所述搅拌板(24)周向均匀固定在搅拌轴(23)上，所述搅拌轴(23)与第一轴承的内圈固定连接。
2.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮(18)和两个传动单元，所述第一锥齿轮(18)固定在连接管(6)上，所述传动单元与蜗杆(21)一一对应，所述主体(1)的两侧均设有小孔，所述小孔与传动单元一一对应，所述传动单元包括第二锥齿轮(19)、传动轴(20)和第二轴承，所述第二轴承固定在主体(1)的靠近小孔的一侧的内壁上，所述传动轴(20)与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴(20)的一端与第二锥齿轮(19)固定连接，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合，所述传动轴(20)的另一端穿过小孔与蜗杆(21)固定连接。
3.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述震动单元还包括两个限位块(15)，两个限位块(15)关于通孔的轴线对称设置，所述限位块(15)的一侧固定在通孔的内壁上，所述转杆(8)上设有两个凹槽，所述凹槽与限位块(15)一一对应，所述限位块(15)设置在凹槽的内部，所述限位块(15)与凹槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述震动单元还包括橡胶圈(16)，所述橡胶圈(16)固定在震动块(13)的靠近连接管(6)的一侧。
5.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述震动单元还包括导向杆(17)和两个支杆，所述导向杆(17)的两端分别通过两个支杆固定在固定板的下方，所述连接绳(12)的远离固定块(11)的一端绕过定滑轮与震动块(13)连接。
6.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(27)、进气管(26)和出气管(28)，所述抽气泵(27)固定在主体(1)的上方，所述抽气泵(27)通过进气管(26)与主体(1)的内部连通，所述抽气泵(27)通过出气管(28)与净化盒(25)内的底部连通，所述抽气泵(27)与PLC电连接。
7.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述环形槽为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述电机(9)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述齿轮(10)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的用于新材料生产的筛分设备，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定有若干按键(30)，所述按键(30)与PLC电连接。
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