CN220348813U - 一种塑料瓶破碎料风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风干装置技术领域，且公开了一种塑料瓶破碎料风干装置，包括风干筒，风干筒的上部连通有进料管，风干筒的下部连通有卸料管，风干筒的顶面安装有旋振发生部件，旋转部件的下部分别传动连接有振轴和与风干筒滑动连接的振台，振轴的周侧面与振台转动连接，振轴的周侧面固定安装有提料网筒，提料网筒的周侧面固定安装有与风干筒贴合且用于塑料瓶破碎料提升的螺旋提料网片，提料网筒的上部开设有一组呈圆周阵列分布的回料口。本实用新型一方面能够有效提高塑料瓶破碎料的风干效率，另一方面则能够有效提高塑料瓶破碎料的风干均一度的优点。

Description

一种塑料瓶破碎料风干装置

技术领域

本实用新型涉及风干装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料瓶破碎料风干装置。

背景技术

当今社会人口众多，每天都会产生大量的废旧塑料瓶，如饮料瓶、洗涤剂瓶和矿泉水瓶，因此，有必要对塑料瓶进行回收。

现有回收方法多是对塑料瓶进行破碎处理，而现有技术中，为实现塑料瓶破碎颗粒的后续利用，多需要对塑料瓶颗粒进行水洗风干，现有技术中，已经出现了多种样式的颗粒风干装置，如公开号为CN207180292U的专利文件公开了一种生物质颗粒的风干装置，上述装置增大了颗粒风干时的流经路程，确保颗粒内部风干完全，但是上述风干装置在风干时不便于实现颗粒料风干时的往复振动式翻动及颗粒料风干时受风角度和受风位置的往复改变，因而颗粒料的风干均一度和风干效率受限，基于此，本实用新型提供了一种塑料瓶破碎料风干装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶破碎料风干装置，具有一方面能够有效提高塑料瓶破碎料的风干效率，另一方面则能够有效提高塑料瓶破碎料的风干均一度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶破碎料风干装置，包括风干筒，所述风干筒的上部连通有进料管，所述风干筒的下部连通有卸料管，所述风干筒的顶面安装有旋振发生部件，所述旋转部件的下部分别传动连接有振轴和与风干筒滑动连接的振台，所述振轴的周侧面与振台转动连接，所述振轴的周侧面固定安装有提料网筒，所述提料网筒的周侧面固定安装有与风干筒贴合且用于塑料瓶破碎料提升的螺旋提料网片，所述提料网筒的上部开设有一组呈圆周阵列分布的回料口，所述提料网筒的下部开设有一组呈圆周阵列分布的下料口，所述振轴的周侧面且且对应提料网筒内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的散料柱，每个所述散料柱的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的甩料片，所述提料网筒的内壁安装有一组与散料柱配合的集料环，所述振轴的底部安装有与提料网筒转动连接的封座，所述风干筒的表面安装有沿风干筒方向直流送风的直流送风部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋振发生部件包括与风干筒固定连接的机架，所述机架的内壁转动连接有通过电机驱动的轴套，所述轴套的内壁与振轴滑动连接且又滑动配合，所述机架的内壁转动连接有半齿轴，所述半齿轴的周侧面分别固定安装有差速锥齿和半齿轮，所述轴套的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的主动锥齿，所述振台的顶面分别固定安装有竖直设置的往复导杆和往复齿板，所述往复导杆的周侧面与机架滑动连接，所述半齿轮的周侧面与往复齿板传动连接，所述往复导杆的周侧面套设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴套的内部固定开设有底端开口的导动槽，所述导动槽和振轴的横截面均为正多边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直流送风部件分别包括固定于风干筒侧面的冷风机、开设于振轴内部的布风流道和固定连通于风干筒顶部的排风管，所述排风管的内部内置有轴流排风机，所述冷风机出风口的一端固定连通有送风管，所述送风管出风口的一端与卸料管固定连通，所述送风管与卸料管的连通处设置有一组呈竖直设置的送风滤孔，所述提料网筒的内部规则分布有水平设置的通风网孔a，所述螺旋提料网片的内部均布有竖直设置的通风网孔b，所述振轴的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与布风流道连通的布风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布风孔呈向下倾斜设置，所述布风孔的轴线与水平线的夹角为60°，所述振轴的底端固定安装有与布风流道连通的引风罩，所述送风滤孔、通风网孔a、通风网孔b和布风孔的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管和卸料管的内部均安装有料阀，一组所述散料柱和一组所述集料环在提料网筒的内部呈两两间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中振轴振动后，从而驱动螺旋提料网片在设定行程内往复振动，螺旋提料网片振动后，从而驱动螺旋提料网片上所输送的塑料瓶破碎料振动，塑料瓶破碎料振动后，从而往复改变塑料瓶破碎料的被风干面和被风干角度，通过塑料瓶破碎料的被风干面和被风干角度的循环改变，一方面能够有效提高塑料瓶破碎料的风干效率，另一方面则能够有效提高塑料瓶破碎料的风干均一度。

2、本实用新型通过甩料片和集料环的设置，从而提高塑料瓶破碎料进入提料网筒内的粒粒分明效果及分散度，通过塑料瓶破碎料分散度的提高，继而辅助提高塑料瓶破碎料的风干效率和风干效果。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料瓶破碎料风干装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中D处的局部放大结构示意图。

图中：1、风干筒；2、进料管；3、卸料管；4、振轴；5、振台；6、提料网筒；7、螺旋提料网片；8、回料口；9、下料口；10、散料柱；11、甩料片；12、集料环；13、封座；14、轴套；15、半齿轮；16、往复导杆；17、往复齿板；18、复位弹簧；19、冷风机；20、排风管；21、送风管；22、送风滤孔；23、通风网孔a；24、通风网孔b；25、布风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种塑料瓶破碎料风干装置，包括风干筒1，风干筒1的上部连通有进料管2，风干筒1的下部连通有卸料管3；

进料管2和卸料管3的内部均安装有料阀；

风干筒1的顶面安装有旋振发生部件，旋转部件的下部分别传动连接有振轴4和与风干筒1滑动连接的振台5；

旋振发生部件包括与风干筒1固定连接的机架，机架的内壁转动连接有通过电机驱动的轴套14，轴套14的内壁与振轴4滑动连接且又滑动配合；

轴套14的内部固定开设有底端开口的导动槽，导动槽和振轴4的横截面均为正多边形；

机架的内壁转动连接有半齿轴，半齿轴的周侧面分别固定安装有差速锥齿和半齿轮15，轴套14的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的主动锥齿，振台5的顶面分别固定安装有竖直设置的往复导杆16和往复齿板17，往复导杆16的周侧面与机架滑动连接，半齿轮15的周侧面与往复齿板17传动连接，往复导杆16的周侧面套设有复位弹簧18。

通过电机、复位弹簧18、往复导杆16、半齿轮15和往复导柱的设置，一反面驱动振轴4移设定速度旋动，另一方面驱动振轴4在旋动时发生设定行程内的上下往复振动；

振轴4振动后，从而驱动螺旋提料网片7在设定行程内往复振动，螺旋提料网片7振动后，从而驱动螺旋提料网片7上所输送的塑料瓶破碎料振动，塑料瓶破碎料振动后，从而往复改变塑料瓶破碎料的被风干面和被风干角度，通过塑料瓶破碎料的被风干面和被风干角度的循环改变，一方面能够有效提高塑料瓶破碎料的风干效率，另一方面则能够有效提高塑料瓶破碎料的风干均一度；

振轴4的周侧面与振台5转动连接，振轴4的周侧面固定安装有提料网筒6，提料网筒6的周侧面固定安装有与风干筒1贴合且用于塑料瓶破碎料提升的螺旋提料网片7，提料网筒6的上部开设有一组呈圆周阵列分布的回料口8，提料网筒6的下部开设有一组呈圆周阵列分布的下料口9；

振轴4的周侧面且且对应提料网筒6内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的散料柱10，每个散料柱10的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的甩料片11，提料网筒6的内壁安装有一组与散料柱10配合的集料环12；

通过甩料片11和集料环12的设置，从而提高塑料瓶破碎料进入提料网筒6内的粒粒分明效果及分散度，通过塑料瓶破碎料分散度的提高，继而辅助提高塑料瓶破碎料的风干效率和风干效果；

一组散料柱10和一组集料环12在提料网筒6的内部呈两两间隔设置。

振轴4的底部安装有与提料网筒6转动连接的封座13，风干筒1的表面安装有沿风干筒1方向直流送风的直流送风部件。

直流送风部件分别包括固定于风干筒1侧面的冷风机19、开设于振轴4内部的布风流道和固定连通于风干筒1顶部的排风管20，振轴4的底端固定安装有与布风流道连通的引风罩；

排风管20的内部内置有轴流排风机，冷风机19出风口的一端固定连通有送风管21，送风管21出风口的一端与卸料管3固定连通，送风管21与卸料管3的连通处设置有一组呈竖直设置的送风滤孔22，提料网筒6的内部规则分布有水平设置的通风网孔a23，螺旋提料网片7的内部均布有竖直设置的通风网孔b24，振轴4的内部开设有四组呈圆周阵列分布且与布风流道连通的布风孔25，布风孔25呈向下倾斜设置，布风孔25的轴线与水平线的夹角为60°。

送风滤孔22、通风网孔a23、通风网孔b24和布风孔25的内径相同；

送风滤孔22、通风网孔a23、通风网孔b24和布风孔25的内径均小于待风干塑料瓶破碎料的粒径。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本装置主要适用于塑料瓶破碎料的风干作业，进料前，电机以设定速度输出转速，且通过对电机的输出方向控制，使螺旋提料网片7以设定速度向上提料，进料完毕后，关闭进料管2处的料阀，随后，冷风机19以设定功率进行冷风的送入，轴流排风机以设定速率排风，继而使风干筒1的内部构成直流式通风流道，风干时，塑料瓶破碎料在螺旋提料网片7的作用下，在提料网筒6的外侧和内侧循环流动，风干指定时间后，螺旋提料网片7向下送料，冷风机19关闭，卸料管3处的料阀打开，继而将风干完毕后的塑料瓶破碎料快速排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶破碎料风干装置，包括风干筒(1)，所述风干筒(1)的上部连通有进料管(2)，所述风干筒(1)的下部连通有卸料管(3)，其特征在于：所述风干筒(1)的顶面安装有旋振发生部件，所述旋振发生部件的下部分别传动连接有振轴(4)和与风干筒(1)滑动连接的振台(5)，所述振轴(4)的周侧面与振台(5)转动连接，所述振轴(4)的周侧面固定安装有提料网筒(6)，所述提料网筒(6)的周侧面固定安装有与风干筒(1)贴合且用于塑料瓶破碎料提升的螺旋提料网片(7)，所述提料网筒(6)的上部开设有一组呈圆周阵列分布的回料口(8)，所述提料网筒(6)的下部开设有一组呈圆周阵列分布的下料口(9)，所述振轴(4)的周侧面且且对应提料网筒(6)内部的位置安装有一组呈圆周阵列分布的散料柱(10)，每个所述散料柱(10)的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的甩料片(11)，所述提料网筒(6)的内壁安装有一组与散料柱(10)配合的集料环(12)，所述振轴(4)的底部安装有与提料网筒(6)转动连接的封座(13)，所述风干筒(1)的表面安装有沿风干筒(1)方向直流送风的直流送风部件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶破碎料风干装置，其特征在于：所述旋振发生部件包括与风干筒(1)固定连接的机架，所述机架的内壁转动连接有通过电机驱动的轴套(14)，所述轴套(14)的内壁与振轴(4)滑动连接且又滑动配合，所述机架的内壁转动连接有半齿轴，所述半齿轴的周侧面分别固定安装有差速锥齿和半齿轮(15)，所述轴套(14)的周侧面固定安装有与差速锥齿啮合的主动锥齿，所述振台(5)的顶面分别固定安装有竖直设置的往复导杆(16)和往复齿板(17)，所述往复导杆(16)的周侧面与机架滑动连接，所述半齿轮(15)的周侧面与往复齿板(17)传动连接，所述往复导杆(16)的周侧面套设有复位弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶破碎料风干装置，其特征在于：所述轴套(14)的内部固定开设有底端开口的导动槽，所述导动槽和振轴(4)的横截面均为正多边形。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶破碎料风干装置，其特征在于：所述直流送风部件分别包括固定于风干筒(1)侧面的冷风机(19)、开设于振轴(4)内部的布风流道和固定连通于风干筒(1)顶部的排风管(20)，所述排风管(20)的内部内置有轴流排风机，所述冷风机(19)出风口的一端固定连通有送风管(21)，所述送风管(21)出风口的一端与卸料管(3)固定连通，所述送风管(21)与卸料管(3)的连通处设置有一组呈竖直设置的送风滤孔(22)，所述提料网筒(6)的内部规则分布有水平设置的通风网孔a(23)，所述螺旋提料网片(7)的内部均布有竖直设置的通风网孔b(24)，所述振轴(4)的内部开设有若干组呈圆周阵列分布且与布风流道连通的布风孔(25)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶破碎料风干装置，其特征在于：所述布风孔(25)呈向下倾斜设置，所述布风孔(25)的轴线与水平线的夹角为60°，所述振轴(4)的底端固定安装有与布风流道连通的引风罩，所述送风滤孔(22)、通风网孔a(23)、通风网孔b(24)和布风孔(25)的内径相同。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶破碎料风干装置，其特征在于：所述进料管(2)和卸料管(3)的内部均安装有料阀，一组所述散料柱(10)和一组所述集料环(12)在提料网筒(6)的内部呈两两间隔设置。