CN112547198A - 一种用于机械废料回收的除铁屑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械废料回收的除铁屑设备，属于机械设备技术领域。本发明包括设备本体；设备本体包括支撑框体，支撑框体内壁由上至下依次固定连接有破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构，破碎机构底面与筛选机构固定连通，筛选机构出料口的一端与一次除铁机构固定连通，一次除铁机构出料口的一端与二次除铁机构固定连通；筛选机构包括筛选壳体，筛选壳体周侧面与支撑框体固定连接。本发明通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成废料的破碎、筛选、一次除铁和二次除铁过程。

Description

一种用于机械废料回收的除铁屑设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于机械废料回收的除铁屑设备。

背景技术

在工厂车间进行工件加工时，会产生大量的废料，这些废料的堆积会严重污染车间环境，不利于提高工人的工作效率，一般废料中包含多种材料，常见的废料处理多是将各种废料混杂在一起，不便于废料的分类，不利于后续的处理。

且对于车间作业而言，其废料中的大部分材质为铁质材质，如果这些铁屑不能被及时回收的话将会造成极大的浪费，虽然目前市场上虽然已经出现了一些针对废料的除铁设备，但是其除铁时往往会错在漏选和错选现象，因而市场上亟需一种新型的用于机械废料回收的除铁屑设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械废料回收的除铁屑设备，通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械废料回收的除铁屑设备，包括设备本体；所述设备本体包括支撑框体，所述支撑框体内壁由上至下依次固定连接有破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构，所述破碎机构底面与筛选机构固定连通，所述筛选机构出料口的一端与一次除铁机构固定连通，所述一次除铁机构出料口的一端与二次除铁机构固定连通；

所述筛选机构包括筛选壳体，所述筛选壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述筛选壳体内壁通过轴承转动连通有筛筒，所述筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述筛选壳体表面固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与筛筒传动连接，所述筛选壳体端面固定连接有输料电机，所述筛选壳体内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片周侧面与筛筒和筛选壳体相贴合，所述筛选壳体周侧面且位于筛筒正下方的位置固定连通有集料斗；

所述一次除铁机构包括除铁壳体，所述除铁壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述除铁壳体进料口的一端与集料斗固定连通，所述除铁壳体内壁转动连接有两对称设置的旋转座，两所述旋转座相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的外磁筒和一内磁筒，所述除铁壳体端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与一所述旋转座固定连接，所述除铁壳体内壁还固定连接有定齿环；

所述外磁筒周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第一打散组件，所述内磁筒周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二打散组件，一组所述外磁筒周侧面均固定连接有从动外齿轮，一组所述从动外齿轮周侧面均与定齿环相啮合，所述内磁筒周侧面且对应从动外齿轮的位置固定连接有从动内齿轮，一组所述从动外齿轮周侧面均与从动内齿轮相啮合；

所述二次除铁机构包括输料壳体，所述输料壳体进料口的一端与除铁壳体固定连通，所述输料壳体周侧面通过连接件与支撑框体固定连接，所述输料壳体内表面之间固定安装有驱动模块，所述驱动模块周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带周侧面固定连接有两对称设置的挡料环片，所述输料壳体内表面之间通过连接件固定连接有磁吸板，所述磁吸板周侧面与环形输送带相贴合，所述输料壳体底部固定安装有排屑斗。

方案中需要说明的是：

传动电机和输料电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括破碎壳体，所述破碎壳体周侧面与支撑框体固定连接，所述破碎壳体内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊，所述破碎壳体一表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端与一所述破碎辊固定连接，两所述破碎辊周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的破碎环齿，所述破碎环齿周侧面固定设置有切割刀口。

作为一种优选的实施方式，所述第一打散组件和第二打散组件均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述第一打散组件和第二打散组件在除铁壳体内部呈两两间隔设置，所述外磁筒和内磁筒内部均固定安装有电磁棒。

作为一种优选的实施方式，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒内径与筛选壳体内径相同，所述筛筒尾部延伸至筛选壳体外部，所述筛选壳体表面固定连接有滤料排斗，所述筛筒周侧面固定安装有与传动电机配合的从动锥齿环，所述筛选壳体顶部固定连通有下料管，所述下料管顶部与破碎壳体连通，所述筛选壳体顶部还固定连接有自维护喷管，所述自维护喷管顶部固定设置有连接接头，所述自维护喷管底面固定安装有一组呈线性阵列分布的喷头，一组所述喷头底端均延伸至筛选壳体内部。

作为一种优选的实施方式，所述驱动模块包括主动辊、从动辊和输料电机，所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体转动连接，所述输料电机一表面与输料壳体固定连接，所述输料电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊周侧面与环形输送带连接，所述从动辊周侧面固定连接有两驱动轮，所述从动辊周侧面通过两驱动轮与环形输送带连接，所述磁吸板设置于两驱动轮之间。

作为一种优选的实施方式，所述磁吸板宽度为两挡料环片间距的1.1-1.3倍，所述磁吸板设置于环形输送带内侧，所述磁吸板为带有缺口的环形结构，所述磁吸板的形状与环形输送带的形状适配。

作为一种优选的实施方式，所述环形输送带左侧设置有精料排口右侧设置有废屑排口，所述废屑排口底端与排屑斗连通，所述排屑斗底部固定安装有出料管，所述磁吸板的缺口部与出料管的位置对应，所述出料管周侧面固定安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述支撑框体表面固定安装有中控面板，所述破碎壳体顶部固定设置有进料斗，两所述挡料环片的形状均与环形输送带的形状适配。

作为一种优选的实施方式，所述集料斗横截面为倒梯形结构，所述内磁筒与旋转座呈同轴设置。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过破碎机构、筛选机构、一次除铁机构和二次除铁机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成废料的破碎、筛选、一次除铁和二次除铁过程，通过筛选作业的实现，能够有效缩小和保证废屑的粒径，继而保证铁屑的回收效果，通过双次除铁作业的实现，则能够有效降低本装置对铁屑的漏选和错选率。

（2）本发明通过一次除铁机构中内磁筒、外磁筒的同步公转及自转设计，能够使内磁筒和外磁筒均匀受料，通过均匀受料的实现，继而使内磁筒、外磁筒上的可吸附面积被均匀使用，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的单次可作业时间，继而降低本装置的维护难度及维护频率，同时通过一次除铁机构和二次除铁机构的电磁吸附式设计，能够对吸附机构进行自动除铁作业，继而有效提高本装置的自动化程度。

（3）本发明通过筛筒和自维护喷管的设计，能够通过高压清洁水和高压清洁气流对筛筒进行自动维护作业，通过自维护作业的实现，继而有效降低筛筒的被堵塞概率及维护难度。

附图说明

图1为一种用于机械废料回收的除铁屑设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为进料斗、筛选壳体和筛筒的结构示意图；

图5为破碎机构的结构示意图；

图6为筛选机构的结构示意图；

图7为一次除铁机构的结构示意图；

图8为第一打散组件和从动内齿轮的结构示意图；

图9为二次除铁机构的结构示意图；

图10为图9的剖面结构示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑框体；3、破碎机构；4、筛选机构；5、一次除铁机构；6、二次除铁机构；7、筛选壳体；8、筛筒；9、筛孔；10、传动电机；11、输料电机；12、转轴；13、螺旋输料叶片；14、集料斗；15、除铁壳体；16、旋转座；17、外磁筒；18、内磁筒；19、驱动电机；20、定齿环；21、第一打散组件；22、第二打散组件；23、从动外齿轮；24、从动内齿轮；25、输料壳体；26、驱动模块；27、环形输送带；28、挡料环片；29、磁吸板；30、排屑斗；31、破碎壳体；32、破碎辊；33、伺服电机；34、滤料排斗；35、从动锥齿环；36、下料管；37、自维护喷管；38、进料斗；39、出料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种用于机械废料回收的除铁屑设备，包括设备本体1；设备本体1包括支撑框体2，支撑框体2内壁由上至下依次固定连接有破碎机构3、筛选机构4、一次除铁机构5和二次除铁机构6，破碎机构3底面与筛选机构4固定连通，筛选机构4出料口的一端与一次除铁机构5固定连通，一次除铁机构5出料口的一端与二次除铁机构6固定连通，破碎机构3设置的作用在于对废料进行预破碎，筛选机构4设置的作用在于对破碎后的物料进行筛选，通过筛选以保证物料的粒径，不符合粒径的物料经筛选机构4筛选后由滤料排斗34排出，一次除铁机构5和二次除铁机构6设置的作用在于对符合粒径的物料进行双次除铁；

筛选机构4包括筛选壳体7，筛选壳体7周侧面与支撑框体2固定连接，筛选壳体7内壁通过轴承转动连通有筛筒8，筛筒8周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔9，筛选壳体7表面固定连接有传动电机10，传动电机10输出轴的一端与筛筒8传动连接，工作时，传动电机10驱动筛筒8进行圆周运动，通过筛筒8的圆周运动，一方面能够有效提高物料的流动效果继而增强物料的筛选效率，另一方面则能使筛筒8上的筛孔9被均匀使用；

筛选壳体7端面固定连接有输料电机11，筛选壳体7内壁通过轴承转动连接有转轴12，转轴12周侧面固定连接有螺旋输料叶片13，螺旋输料叶片13周侧面与筛筒8和筛选壳体7相贴合，筛选壳体7周侧面且位于筛筒8正下方的位置固定连通有集料斗14，工作时，输料电机11以设定速度工作，输料电机11工作后继而驱动螺旋输料叶片13向外进行输料作业，通过螺旋输料叶片13的输送，能够使被筛选的物料均匀流经筛筒8，最终，不可筛选的物料经由筛筒8端部排出；

一次除铁机构5包括除铁壳体15，除铁壳体15周侧面与支撑框体2固定连接，除铁壳体15进料口的一端与集料斗14固定连通，除铁壳体15内壁转动连接有两对称设置的旋转座16，两旋转座16相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的外磁筒17和一内磁筒18，除铁壳体15端面固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出轴的一端与一旋转座16固定连接，除铁壳体15内壁还固定连接有定齿环20，工作时，驱动电机19驱动两个旋转座16进行同步圆周运动，旋转座16圆周运动后，继而驱动一组外磁筒17进行公转运动，在公转运动的过程中，由于外磁筒17上从动外齿轮23与定齿环20的啮合连接设置，外磁筒17在公转的同时又发生自转，通过公转和自转运动的发生，从而使外磁筒17能够全方位受料，继而使一组外磁筒17能够被均匀使用，从而有效延长物料的单次可工作时间；

外磁筒17周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第一打散组件21，内磁筒18周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二打散组件22，一组外磁筒17周侧面均固定连接有从动外齿轮23，一组从动外齿轮23周侧面均与定齿环20相啮合，内磁筒18周侧面且对应从动外齿轮23的位置固定连接有从动内齿轮24，一组从动外齿轮23周侧面均与从动内齿轮24相啮合，当外磁筒17发生公转运动时，由于从动外齿轮23与从动内齿轮24的啮合连接设计，从动内齿轮24能够驱动内磁筒18进行自转运动，通过自转运动的发生，从而使内磁筒18均匀受料；

二次除铁机构6包括输料壳体25，输料壳体25进料口的一端与除铁壳体15固定连通，输料壳体25周侧面通过连接件与支撑框体2固定连接，输料壳体25内表面之间固定安装有驱动模块26，驱动模块26周侧面连接有环形输送带27，驱动模块26用于驱动环形输送带27进行环形运动，通过环形运动，从而使环形输送带27进行输料作业，环形输送带27周侧面固定连接有两对称设置的挡料环片28，输料壳体25内表面之间通过连接件固定连接有磁吸板29，磁吸板29本质为电磁铁，电磁铁通电时产生磁性断电时失去磁性，磁吸板29周侧面与环形输送带27相贴合，输料壳体25底部固定安装有排屑斗30。

方案中需要说明的是：

传动电机10和输料电机11为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

如图5所示，破碎机构3包括破碎壳体31，破碎壳体31周侧面与支撑框体2固定连接，破碎壳体31内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊32，两个破碎辊32通过“8”字型皮带连接，通过上述皮带连接方式，从而使两个破碎辊32的旋转方向相反；

破碎壳体31一表面固定连接有伺服电机33，伺服电机33输出轴的一端与一破碎辊32固定连接，两破碎辊32周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的破碎环齿，破碎环齿周侧面固定设置有切割刀口，破碎环齿为中空环状结构。

如图8所示，第一打散组件21和第二打散组件22均包括连接环，连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，第一打散组件21和第二打散组件22在除铁壳体15内部呈两两间隔设置，外磁筒17和内磁筒18内部均固定安装有电磁棒，电磁棒的本质为电磁铁，电磁棒通电时使外磁筒17和内磁筒18产生磁性，电磁棒断电时使外磁筒17和内磁筒18失去磁性。

筛筒8为两端开口的中空筒状结构，筛筒8内径与筛选壳体7内径相同，筛筒8尾部延伸至筛选壳体7外部，筛选壳体7表面固定连接有滤料排斗34，筛筒8周侧面固定安装有与传动电机10配合的从动锥齿环35，筛选壳体7顶部固定连通有下料管36，下料管36顶部与破碎壳体31连通，筛选壳体7顶部还固定连接有自维护喷管37，自维护喷管37顶部固定设置有连接接头，自维护喷管37底面固定安装有一组呈线性阵列分布的喷头，一组喷头底端均延伸至筛选壳体7内部，当需要对筛筒8上的筛孔9进行维护和清洁时，自维护喷管37与外部高压水注入设备或高压清洁气流连通，继而实现对筛孔9和筛筒8的快速维护。

驱动模块26包括主动辊、从动辊和输料电机11，主动辊和从动辊两端均与输料壳体25转动连接，输料电机11一表面与输料壳体25固定连接，输料电机11输出轴的一端与主动辊固定连接，主动辊周侧面与环形输送带27连接，从动辊周侧面固定连接有两驱动轮，从动辊周侧面通过两驱动轮与环形输送带27连接，磁吸板29设置于两驱动轮之间。

磁吸板29宽度为两挡料环片28间距的1.2倍，磁吸板29设置于环形输送带27内侧，磁吸板29为带有缺口的环形结构，磁吸板29的形状与环形输送带27的形状适配。

环形输送带27左侧设置有精料排口右侧设置有废屑排口，废屑排口底端与排屑斗30连通，排屑斗30底部固定安装有出料管39，磁吸板29的缺口部与出料管39的位置对应，出料管39周侧面固定安装有阀门。

支撑框体2表面固定安装有中控面板，中控面板内部固定设置有普通型号的PLC控制器，破碎壳体31顶部固定设置有进料斗38，两挡料环片28的形状均与环形输送带27的形状适配。

集料斗14横截面为倒梯形结构，内磁筒18与旋转座16呈同轴设置。

正常工作模式下，破碎机构3、筛选机构4、一次除铁机构5和二次除铁机构6中的电力机构均处于工作模式，外磁筒17、内磁筒18、磁吸板29同步通电并产生磁性，其中，二次除铁机构6工作时，驱动模块26以设定速度运转，其中通过对驱动模块26输出方向的控制，使环形输送带27逆时针运动，环形输送带27逆时针运动后，继而使环形输送带27朝向精料排口一侧输料；

待除铁的废料经由进料斗38进入破碎机构3，经破碎机构3破碎后的物料继而流入筛选机构4，在螺旋输料叶片13的作用下，待筛选的物料依次流经筛筒8，符合粒径的物料经由筛筒8上的筛孔9筛选后排出，不符合粒径的物料则最终经滤料排斗34排出，由筛筒8排出的精料继而进入一次除铁机构5，一次除铁机构5工作时，驱动电机19以设定速度工作，驱动电机19工作后，继而使外磁筒17和内磁筒18同步发生公转及自转运动，通过外磁筒17和内磁筒18同步公转及自转运动的发生，继而使外磁筒17和内磁筒18均匀受料，受料过程中，第一打散组件21和第二打散组件22使物料充分分散，精料中的铁屑继而被外磁筒17和内磁筒18吸附，一次除铁后的物料继而落入二次除铁机构6，物料落入环形输送带27表面后，磁性物料继而被磁吸板29吸附，当磁性物料流经磁吸板29的缺口处时，磁性物料在重力的作用下自动经排屑斗30排出，去除铁屑的精料则由精料排口排出，当需要清除一次除铁机构5上的铁屑时，环形输送带27反向运动，即环形输送带27向废屑排口一侧输料，环形输送带27反向运动后，外磁筒17、内磁筒18、磁吸板29同步断电失去磁性，一次除铁机构5上的铁屑继而经排屑斗30排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于机械废料回收的除铁屑设备，包括设备本体（1），其特征在于：

所述设备本体（1）包括支撑框体（2），所述支撑框体（2）内壁由上至下依次固定连接有破碎机构（3）、筛选机构（4）、一次除铁机构（5）和二次除铁机构（6），所述破碎机构（3）底面与筛选机构（4）固定连通，所述筛选机构（4）出料口的一端与一次除铁机构（5）固定连通，所述一次除铁机构（5）出料口的一端与二次除铁机构（6）固定连通；

所述筛选机构（4）包括筛选壳体（7），所述筛选壳体（7）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述筛选壳体（7）内壁通过轴承转动连通有筛筒（8），所述筛筒（8）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔（9），所述筛选壳体（7）表面固定连接有传动电机（10），所述传动电机（10）输出轴的一端与筛筒（8）传动连接，所述筛选壳体（7）端面固定连接有输料电机（11），所述筛选壳体（7）内壁通过轴承转动连接有转轴（12），所述转轴（12）周侧面固定连接有螺旋输料叶片（13），所述螺旋输料叶片（13）周侧面与筛筒（8）和筛选壳体（7）相贴合，所述筛选壳体（7）周侧面且位于筛筒（8）正下方的位置固定连通有集料斗（14）；

所述一次除铁机构（5）包括除铁壳体（15），所述除铁壳体（15）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述除铁壳体（15）进料口的一端与集料斗（14）固定连通，所述除铁壳体（15）内壁转动连接有两对称设置的旋转座（16），两所述旋转座（16）相对表面之间转动连接有一组呈圆周阵列分布的外磁筒（17）和一内磁筒（18），所述除铁壳体（15）端面固定连接有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出轴的一端与一所述旋转座（16）固定连接，所述除铁壳体（15）内壁还固定连接有定齿环（20）；

所述外磁筒（17）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第一打散组件（21），所述内磁筒（18）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的第二打散组件（22），一组所述外磁筒（17）周侧面均固定连接有从动外齿轮（23），一组所述从动外齿轮（23）周侧面均与定齿环（20）相啮合，所述内磁筒（18）周侧面且对应从动外齿轮（23）的位置固定连接有从动内齿轮（24），一组所述从动外齿轮（23）周侧面均与从动内齿轮（24）相啮合；

所述二次除铁机构（6）包括输料壳体（25），所述输料壳体（25）进料口的一端与除铁壳体（15）固定连通，所述输料壳体（25）周侧面通过连接件与支撑框体（2）固定连接，所述输料壳体（25）内表面之间固定安装有驱动模块（26），所述驱动模块（26）周侧面连接有环形输送带（27），所述环形输送带（27）周侧面固定连接有两对称设置的挡料环片（28），所述输料壳体（25）内表面之间通过连接件固定连接有磁吸板（29），所述磁吸板（29）周侧面与环形输送带（27）相贴合，所述输料壳体（25）底部固定安装有排屑斗（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述破碎机构（3）包括破碎壳体（31），所述破碎壳体（31）周侧面与支撑框体（2）固定连接，所述破碎壳体（31）内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊（32），所述破碎壳体（31）一表面固定连接有伺服电机（33），所述伺服电机（33）输出轴的一端与一所述破碎辊（32）固定连接，两所述破碎辊（32）周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的破碎环齿，所述破碎环齿周侧面固定设置有切割刀口；所述破碎壳体（31）顶部固定设置有进料斗（38）。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述第一打散组件（21）和第二打散组件（22）均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述第一打散组件（21）和第二打散组件（22）在除铁壳体（15）内部呈两两间隔设置，所述外磁筒（17）和内磁筒（18）内部均固定安装有电磁棒。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述筛筒（8）为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒（8）内径与筛选壳体（7）内径相同，所述筛筒（8）尾部延伸至筛选壳体（7）外部，所述筛选壳体（7）表面固定连接有滤料排斗（34），所述筛筒（8）周侧面固定安装有与传动电机（10）配合的从动锥齿环（35），所述筛选壳体（7）顶部固定连通有下料管（36），所述下料管（36）顶部与破碎壳体（31）连通，所述筛选壳体（7）顶部还固定连接有自维护喷管（37），所述自维护喷管（37）顶部固定设置有连接接头，所述自维护喷管（37）底面固定安装有一组呈线性阵列分布的喷头，一组所述喷头底端均延伸至筛选壳体（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述驱动模块（26）包括主动辊、从动辊和输料电机（11），所述主动辊和从动辊两端均与输料壳体（25）转动连接，所述输料电机（11）一表面与输料壳体（25）固定连接，所述输料电机（11）输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊周侧面与环形输送带（27）连接，所述从动辊周侧面固定连接有两驱动轮，所述从动辊周侧面通过两驱动轮与环形输送带（27）连接，所述磁吸板（29）设置于两驱动轮之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述磁吸板（29）宽度为两挡料环片（28）间距的1.1-1.3倍，所述磁吸板（29）设置于环形输送带（27）内侧，所述磁吸板（29）为带有缺口的环形结构，所述磁吸板（29）的形状与环形输送带（27）的形状适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述环形输送带（27）左侧设置有精料排口右侧设置有废屑排口，所述废屑排口底端与排屑斗（30）连通，所述排屑斗（30）底部固定安装有出料管（39），所述磁吸板（29）的缺口部与出料管（39）的位置对应，所述出料管（39）周侧面固定安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述支撑框体（2）表面固定安装有中控面板，两所述挡料环片（28）的形状均与环形输送带（27）的形状适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械废料回收的除铁屑设备，其特征在于，所述集料斗（14）横截面为倒梯形结构，所述内磁筒（18）与旋转座（16）呈同轴设置。

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