CN109967168A - 一种路桥施工用破碎筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种路桥施工用破碎筛分装置,包括底板,所述底板上表面的左端通过安装支架固定有粉碎腔,粉碎腔的内部设有两个粉碎辊,粉碎辊前端和后端的合页均通过轴承座固定在粉碎腔的内壁,两个粉碎辊前端的合页均贯穿并延伸至粉碎腔的前侧,两个粉碎辊前端的合页分别与两个齿盘同轴固定,两个齿盘啮合,且两个齿盘的直径相等,右侧的齿盘和第二同步轮同轴固定,本路桥施工用破碎筛分装置结构简单,操作方便,占地面积小,噪音小,集输送、破碎、筛分为一体,有效的提高了砂石破碎效率和质量,保证了路桥施工的效率和质量;本路桥施工用破碎筛分装置将过大或过小的碎石均筛选出来,保证了碎石的一致性。

Description

一种路桥施工用破碎筛分装置
技术领域
本发明涉及破碎筛分技术领域,具体为一种路桥施工用破碎筛分装置。
背景技术
随着社会的发展,交通运输的发达程度直接影响城市的建设及经济的发展,为了保证交通运输的安全与平稳,快速而又高质量的路桥施工成为制约交通运输发展的关键。碎石是路桥建设中必不可少的基材,为了能够得到合适粒径的碎石,路桥施工中通常使用破碎机对大块的砂石进行粉碎,然而现有破碎机粉碎后的碎石中依然存有大块砂石,这直接影响了路桥施工的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种路桥施工用破碎筛分装置,结构简单,操作方便,占地面积小,噪音小,集输送、破碎、筛分为一体,有效的提高了砂石破碎效率和质量,保证了路桥施工的效率和质量;本路桥施工用破碎筛分装置将过大或过小的碎石均筛选出来,保证了碎石的一致性,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种路桥施工用破碎筛分装置,包括底板,所述底板上表面的左端通过安装支架固定有粉碎腔,粉碎腔的内部设有两个粉碎辊,粉碎辊前端和后端的合页均通过轴承座固定在粉碎腔的内壁,两个粉碎辊前端的合页均贯穿并延伸至粉碎腔的前侧,两个粉碎辊前端的合页分别与两个齿盘同轴固定,两个齿盘啮合,且两个齿盘的直径相等,右侧的齿盘和第二同步轮同轴固定,第二同步轮和第一同步轮通过同步带连接,第一同步轮和第一减速电机的输入轴同轴固定,第一减速电机通过固定架固定在底板的上表面,粉碎腔上表面的进料口上安装有进料斗,底板的上表面通过固定架固定有PLC控制器,PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接,PLC控制器的输出端和第一减速电机的输入端电连接。
底板的上表面通过安装支架固定有爬坡传送带,爬坡传送带的左端位于粉碎腔出料口的下方,爬坡传送带的动力输入轴和第三减速电机的输出轴通过联轴器连接,第三减速电机通过安装架固定在安装支架上,第三减速电机的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
底板上表面右侧的上方设有外筒,外筒的外侧面均匀开设有第一圆形通孔,外筒外侧面的左右两端均固定有限位环,限位环的外侧面开设有卡接槽,限位环上的卡接槽和导轮接触,导轮的数量为四个,且每个限位环下端的前后两侧均设有导轮,导轮通过固定架固定在底板上表面的右侧,外筒的外侧面和空心齿轮的内壁固定连接,空心齿轮和齿轮啮合,齿轮和第二减速电机的输出轴同轴固定,第二减速电机通过固定架固定在底板的上表面,第二减速电机的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
外筒的左端和连接圆环的右侧面固定连接,外筒的外侧面的直径和连接圆环外侧面的直径相等,连接圆环的右侧面固定有内筒,内筒位于外筒的内部,内筒的外侧面均匀开设有第二圆形通孔,第二圆形通孔的直径大于第一圆形通孔的直径,爬坡传送带的右端穿过连接圆环的圆孔延伸至内筒的内部,爬坡传送带上通过固定支杆固定有除铁装置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外筒和内筒结构相同,外筒包括支撑层,支撑层的内侧粘接有橡胶层,支撑层的外侧粘接有消音棉层,内筒的右端延伸至外筒的右侧,内筒内壁的直径大于连接圆环内壁的直径。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外筒的内侧面固定有第一螺旋叶片,第一螺旋叶片的内侧面和内筒的外侧面固定连接,内筒的内侧面固定有第二螺旋叶片,内筒的轴线、外筒的轴线和连接圆环的轴线重合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述粉碎腔的左右两端均为弧形,且粉碎腔左端的轴线和左端的粉碎辊轴线重合,粉碎腔右端的轴线和右端的粉碎辊轴线重合,两个粉碎辊的侧面都均匀安装有粉碎齿,且两个粉碎辊上的粉碎齿交错设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进料斗内壁右侧面的下端和推板的下端通过合页转动连接,进料斗的右侧面固定有侧支板,侧支板上表面的右端和电动伸缩杆的下端通过铰接座铰接,电动伸缩杆的上端和推板右侧面的上部通过铰接座铰接,电动伸缩杆的输入端和PLC控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板的上表面设有第一盛料箱、第二盛料箱和第三盛料箱,第一盛料箱位于外筒的正下方,第二盛料箱位于外筒右端的正下方,第三盛料箱位于内筒右端的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述除铁装置包括永磁铁辊,永磁铁辊前后两端的合页通过轴承座分别与两个侧安装板的侧面连接,两个侧安装板均固定在盛料箱的外侧面,盛料箱的内部固定有刮板,刮板的右端和永磁铁辊的外侧面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述永磁铁辊前端的合页和转杆的后端固定连接,转杆的前端固定有握板,刮板的左端低于刮板的右端,盛料箱的侧面和固定支杆的上端固定连接,永磁铁辊位于盛料箱的右侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述盛料箱的上端自左向右逐渐降低,盛料箱内部的左侧面和刮板的左端之间设有过料孔,盛料箱内部的底部固定有电磁铁,电磁铁的输入端和PLC控制器的输出端电连接,盛料箱位于爬坡传送带的正上方。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本路桥施工用破碎筛分装置,结构简单,操作方便,占地面积小,噪音小,集输送、破碎、筛分为一体,有效的提高了砂石破碎效率和质量,保证了路桥施工的效率和质量;本路桥施工用破碎筛分装置将过大或过小的碎石均筛选出来,保证了碎石的一致性;且本路桥施工用破碎筛分装置移动方便,便于工人根据施工需要移动位置,减轻了工人的劳动量。
当碎石卡在一起不下料时,工人通过PLC控制器控制电动伸缩杆伸长,电动伸缩杆使得推板绕合页旋转,合页推动碎石使得碎石正常下料,电动伸缩杆收缩,电动伸缩杆使得推板复位,进料斗中碎石卡在一起时处理方便快捷,提高了本路桥施工用破碎筛分装置破碎碎石的效率。
永磁铁辊吸附碎石中的铁块,当永磁铁辊吸附一定量的铁块,工人握持握板,握板带动转杆旋转,转杆带动永磁铁辊逆时针旋转,永磁铁辊上吸附的铁块经刮板刮除落到盛料箱中,盛料箱中的电磁铁吸附铁块防止铁块晃动产生噪声,碎石中没有铁块工人不必分拣铁块,减轻了工人的工作量。
外筒外侧面的左右两端均固定有限位环,限位环上的卡接槽和导轮接触,导轮的数量为四个,且每个限位环下端的前后两侧均设有导轮使得外筒可以绕其轴线旋转,第二减速电机带动齿轮旋转,齿轮通过空心齿轮带动外筒和内筒旋转,第二减速电机的能耗低,且和振动筛相比噪声小。
小于第二圆形通孔直径的碎石落入到外筒上,小于第一圆形通孔的碎石落到第一盛料箱中,外筒上的碎石在第一螺旋叶片的作用下向右移动,内筒上的碎石在第二螺旋叶片的作用下向右移动落到第二盛料箱中,本路桥施工用破碎筛分装置对碎石的筛选连续性好,且筛选时不易堵料。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明内筒和外筒剖面结构示意图;
图3为本发明粉碎腔和进料斗结构示意图;
图4为本发明除铁装置结构示意图;
图5为本发明外筒结构示意图。
图中:1同步带、2第一同步轮、3第一减速电机、4爬坡传送带、5 PLC控制器、6导轮、7齿轮、8除铁装置、81永磁铁辊、82刮板、83盛料箱、84侧安装板、9合页、10第二减速电机、11底板、12第一盛料箱、13第二盛料箱、14第三盛料箱、15内筒、16限位环、17第一圆形通孔、18外筒、181橡胶层、182支撑层、183消音棉层、19空心齿轮、20固定支杆、21电动伸缩杆、22进料斗、23齿盘、24安装支架、25第三减速电机、26推板、27第二圆形通孔、28第一螺旋叶片、29侧支板、30第二螺旋叶片、31粉碎腔、32粉碎齿、33粉碎辊、34第二同步轮、35转杆、36握板、37连接圆环、38电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种路桥施工用破碎筛分装置,包括底板11,底板11上表面的左端通过安装支架24固定有粉碎腔31,粉碎腔31的内部设有两个粉碎辊33,粉碎辊33前端和后端的合页均通过轴承座固定在粉碎腔31的内壁,两个粉碎辊33前端的合页均贯穿并延伸至粉碎腔31的前侧,两个粉碎辊33前端的合页分别与两个齿盘23同轴固定,两个齿盘23啮合,且两个齿盘23的直径相等,右侧的齿盘23和第二同步轮34同轴固定,第二同步轮34和第一同步轮2通过同步带1连接,第一同步轮2和第一减速电机3的输入轴同轴固定,第一减速电机3通过固定架固定在底板11的上表面,粉碎腔31上表面的进料口上安装有进料斗22,底板11的上表面通过固定架固定有PLC控制器5,PLC控制器5的输入端和外部电源的输出端电连接,PLC控制器5的输出端和第一减速电机3的输入端电连接。
粉碎腔31的左右两端均为弧形,且粉碎腔31左端的轴线和左端的粉碎辊33轴线重合,粉碎腔31右端的轴线和右端的粉碎辊33轴线重合,两个粉碎辊33的侧面都均匀安装有粉碎齿32,且两个粉碎辊33上的粉碎齿32交错设置,工人将碎石倒入进料斗22中,第一减速电机3带动第一同步轮2旋转,第一同步轮2通过同步带1带动第二同步轮34旋转,第二同步轮34使得两个齿盘23反向旋转,两个齿盘23带动两个粉碎辊33反向旋转,两个粉碎辊33上的粉碎齿32使得碎石粉碎。
进料斗22内壁右侧面的下端和推板26的下端通过合页9转动连接,进料斗22的右侧面固定有侧支板29,侧支板29上表面的右端和电动伸缩杆21的下端通过铰接座铰接,电动伸缩杆21的上端和推板26右侧面的上部通过铰接座铰接,电动伸缩杆21的输入端和PLC控制器5的输出端电连接,当碎石卡在一起不下料时,工人通过PLC控制器5控制电动伸缩杆21伸长,电动伸缩杆21使得推板26绕合页9旋转,合页9推动碎石使得碎石正常下料,电动伸缩杆21收缩,电动伸缩杆21使得推板26复位,进料斗22中碎石卡在一起时处理方便快捷,提高了本路桥施工用破碎筛分装置破碎碎石的效率。
底板11的上表面通过安装支架固定有爬坡传送带4,爬坡传送带4的左端位于粉碎腔31出料口的下方,爬坡传送带4的动力输入轴和第三减速电机25的输出轴通过联轴器连接,第三减速电机25通过安装架固定在安装支架上,第三减速电机25的输入端和PLC控制器5的输出端电连接,粉碎后的碎石落到爬坡传送带4上,第三减速电机25工作使得爬坡传送带4带动碎石向右移动。
底板6上表面右侧的上方设有外筒18,外筒18的外侧面均匀开设有第一圆形通孔17,外筒18外侧面的左右两端均固定有限位环16,限位环16的外侧面开设有卡接槽,限位环16上的卡接槽和导轮6接触,导轮6的数量为四个,且每个限位环16下端的前后两侧均设有导轮6,导轮6通过固定架固定在底板11上表面的右侧,导轮6支撑限位环16,外筒18的外侧面和空心齿轮19的内壁固定连接,空心齿轮19和齿轮7啮合,齿轮7和第二减速电机10的输出轴同轴固定,第二减速电机10通过固定架固定在底板11的上表面,第二减速电机10的输入端和PLC控制器5的输出端电连接,第二减速电机10带动齿轮7旋转,齿轮7通过空心齿轮19带动外筒18和内筒15旋转,第二减速电机10的能耗低,且和振动筛相比噪声小。
外筒18的左端和连接圆环37的右侧面固定连接,外筒18的外侧面的直径和连接圆环37外侧面的直径相等,连接圆环37的右侧面固定有内筒15,内筒15位于外筒18的内部,内筒15的外侧面均匀开设有第二圆形通孔27,第二圆形通孔27的直径大于第一圆形通孔17的直径,爬坡传送带4的右端穿过连接圆环37的圆孔延伸至内筒15的内部,爬坡传送带4上通过固定支杆20固定有除铁装置8。
除铁装置8包括永磁铁辊81,永磁铁辊81前后两端的合页通过轴承座分别与两个侧安装板84的侧面连接,两个侧安装板84均固定在盛料箱83的外侧面,盛料箱83的内部固定有刮板82,刮板82的右端和永磁铁辊81的外侧面滑动连接,永磁铁辊81前端的合页和转杆35的后端固定连接,转杆35的前端固定有握板36,刮板82的左端低于刮板82的右端,盛料箱83的侧面和固定支杆20的上端固定连接,永磁铁辊81位于盛料箱83的右侧,盛料箱83的上端自左向右逐渐降低,盛料箱83内部的左侧面和刮板82的左端之间设有过料孔,盛料箱83内部的底部固定有电磁铁38,电磁铁38的输入端和PLC控制器5的输出端电连接,盛料箱83位于爬坡传送带4的正上方,永磁铁辊81吸附碎石中的铁块,当永磁铁辊81吸附一定量的铁块,工人握持握板36,握板36带动转杆35旋转,转杆35带动永磁铁辊81逆时针旋转,永磁铁辊81上吸附的铁块经刮板82刮除落到盛料箱83中,盛料箱83中的电磁铁38吸附铁块防止铁块晃动产生噪声,碎石中没有铁块工人不必分拣铁块,减轻了工人的工作量。
外筒18和内筒15结构相同,外筒18包括支撑层182,支撑层182的内侧粘接有橡胶层181,支撑层182的外侧粘接有消音棉层183,内筒15的右端延伸至外筒18的右侧,消音棉层183提高了外筒18的降噪性能,橡胶层181提高支撑层182的使用寿命,内筒15内壁的直径大于连接圆环37内壁的直径,外筒18的内侧面固定有第一螺旋叶片28,第一螺旋叶片28的内侧面和内筒15的外侧面固定连接,内筒15的内侧面固定有第二螺旋叶片30,内筒15的轴线、外筒18的轴线和连接圆环37的轴线重合,小于第二圆形通孔27直径的碎石落入到外筒18上,小于第一圆形通孔17的碎石落到第一盛料箱12中,外筒18上的碎石在第一螺旋叶片28的作用下向右移动,内筒15上的碎石在第二螺旋叶片30的作用下向右移动落到第二盛料箱13中,本路桥施工用破碎筛分装置对碎石的筛选连续性好,且筛选时不易堵料。
底板11的上表面设有第一盛料箱12、第二盛料箱13和第三盛料箱14,第一盛料箱12位于外筒18的正下方,第二盛料箱13位于外筒18右端的正下方,第三盛料箱14位于内筒15右端的正下方,本路桥施工用破碎筛分装置结构简单,操作方便,占地面积小,集输送、破碎、筛分为一体,有效的提高了砂石破碎效率和质量,保证了路桥施工的效率和质量;本路桥施工用破碎筛分装置将过大或过小的碎石均筛选出来,保证了碎石的一致性;且本路桥施工用破碎筛分装置移动方便,便于工人根据施工需要移动位置,减轻了工人的劳动量。
PLC控制器5控制第一减速电机3、第二减速电机10、电动伸缩杆21、第三减速电机25、电磁铁38均为现有技术中常用的手段。
在使用时:工人通过PLC控制器5控制第一减速电机3、第二减速电机10和第三减速电机25工作,工人将碎石倒入进料斗22中,第一减速电机3带动第一同步轮2旋转,第一同步轮2通过同步带1带动第二同步轮34旋转,第二同步轮34使得两个齿盘23反向旋转,两个齿盘23带动两个粉碎辊33反向旋转,两个粉碎辊33上的粉碎齿32使得碎石粉碎;当碎石卡在一起不下料时,工人通过PLC控制器5控制电动伸缩杆21伸长,电动伸缩杆21使得推板26绕合页9旋转,合页9推动碎石使得碎石正常下料。
粉碎后的碎石落到爬坡传送带4上,第三减速电机25工作使得爬坡传送带4带动碎石向右移动,永磁铁辊81吸附碎石中的铁块,当永磁铁辊81吸附一定量的铁块,工人握持握板36,握板36带动转杆35旋转,转杆35带动永磁铁辊81逆时针旋转,永磁铁辊81上吸附的铁块经刮板82刮除落到盛料箱83中,PLC控制器5控制电磁铁38工作,电磁铁38吸附铁块防止铁块晃动产生噪声。
爬坡传送带4使得碎石落入到内筒15中,第二减速电机10工作,第二减速电机10带动齿轮7旋转,齿轮7通过空心齿轮19带动外筒18和内筒15旋转,小于第二圆形通孔27直径的碎石落入到外筒18上,小于第一圆形通孔17的碎石落到第一盛料箱12中,外筒18上的碎石在第一螺旋叶片28的作用下向右移动,内筒15上的碎石在第二螺旋叶片30的作用下向右移动落到第二盛料箱13中。
本发明,结构简单,操作方便,占地面积小,噪音小,集输送、破碎、筛分为一体,有效的提高了砂石破碎效率和质量,保证了路桥施工的效率和质量;本路桥施工用破碎筛分装置将过大或过小的碎石均筛选出来,保证了碎石的一致性;且本路桥施工用破碎筛分装置移动方便,便于工人根据施工需要移动位置,减轻了工人的劳动量。
当碎石卡在一起不下料时,工人通过PLC控制器5控制电动伸缩杆21伸长,电动伸缩杆21使得推板26绕合页9旋转,合页9推动碎石使得碎石正常下料,电动伸缩杆21收缩,电动伸缩杆21使得推板26复位,进料斗22中碎石卡在一起时处理方便快捷,提高了本路桥施工用破碎筛分装置破碎碎石的效率。
永磁铁辊81吸附碎石中的铁块,当永磁铁辊81吸附一定量的铁块,工人握持握板36,握板36带动转杆35旋转,转杆35带动永磁铁辊81逆时针旋转,永磁铁辊81上吸附的铁块经刮板82刮除落到盛料箱83中,盛料箱83中的电磁铁38吸附铁块防止铁块晃动产生噪声,碎石中没有铁块工人不必分拣铁块,减轻了工人的工作量。
外筒18外侧面的左右两端均固定有限位环16,限位环16上的卡接槽和导轮6接触,导轮6的数量为四个,且每个限位环16下端的前后两侧均设有导轮6使得外筒18可以绕其轴线旋转,第二减速电机10带动齿轮7旋转,齿轮7通过空心齿轮19带动外筒18和内筒15旋转,第二减速电机10的能耗低,且和振动筛相比噪声小。
小于第二圆形通孔27直径的碎石落入到外筒18上,小于第一圆形通孔17的碎石落到第一盛料箱12中,外筒18上的碎石在第一螺旋叶片28的作用下向右移动,内筒15上的碎石在第二螺旋叶片30的作用下向右移动落到第二盛料箱13中,本路桥施工用破碎筛分装置对碎石的筛选连续性好,且筛选时不易堵料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种路桥施工用破碎筛分装置,包括底板(11),其特征在于:所述底板(11)上表面的左端通过安装支架(24)固定有粉碎腔(31),粉碎腔(31)的内部设有两个粉碎辊(33),粉碎辊(33)前端和后端的合页均通过轴承座固定在粉碎腔(31)的内壁,两个粉碎辊(33)前端的合页均贯穿并延伸至粉碎腔(31)的前侧,两个粉碎辊(33)前端的合页分别与两个齿盘(23)同轴固定,两个齿盘(23)啮合,且两个齿盘(23)的直径相等,右侧的齿盘(23)和第二同步轮(34)同轴固定,第二同步轮(34)和第一同步轮(2)通过同步带(1)连接,第一同步轮(2)和第一减速电机(3)的输入轴同轴固定,第一减速电机(3)通过固定架固定在底板(11)的上表面,粉碎腔(31)上表面的进料口上安装有进料斗(22),底板(11)的上表面通过固定架固定有PLC控制器(5),PLC控制器(5)的输入端和外部电源的输出端电连接,PLC控制器(5)的输出端和第一减速电机(3)的输入端电连接;
底板(11)的上表面通过安装支架固定有爬坡传送带(4),爬坡传送带(4)的左端位于粉碎腔(31)出料口的下方,爬坡传送带(4)的动力输入轴和第三减速电机(25)的输出轴通过联轴器连接,第三减速电机(25)通过安装架固定在安装支架上,第三减速电机(25)的输入端和PLC控制器(5)的输出端电连接;
底板(6)上表面右侧的上方设有外筒(18),外筒(18)的外侧面均匀开设有第一圆形通孔(17),外筒(18)外侧面的左右两端均固定有限位环(16),限位环(16)的外侧面开设有卡接槽,限位环(16)上的卡接槽和导轮(6)接触,导轮(6)的数量为四个,且每个限位环(16)下端的前后两侧均设有导轮(6),导轮(6)通过固定架固定在底板(11)上表面的右侧,外筒(18)的外侧面和空心齿轮(19)的内壁固定连接,空心齿轮(19)和齿轮(7)啮合,齿轮(7)和第二减速电机(10)的输出轴同轴固定,第二减速电机(10)通过固定架固定在底板(11)的上表面,第二减速电机(10)的输入端和PLC控制器(5)的输出端电连接;
外筒(18)的左端和连接圆环(37)的右侧面固定连接,外筒(18)的外侧面的直径和连接圆环(37)外侧面的直径相等,连接圆环(37)的右侧面固定有内筒(15),内筒(15)位于外筒(18)的内部,内筒(15)的外侧面均匀开设有第二圆形通孔(27),第二圆形通孔(27)的直径大于第一圆形通孔(17)的直径,爬坡传送带(4)的右端穿过连接圆环(37)的圆孔延伸至内筒(15)的内部,爬坡传送带(4)上通过固定支杆(20)固定有除铁装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述外筒(18)和内筒(15)结构相同,外筒(18)包括支撑层(182),支撑层(182)的内侧粘接有橡胶层(181),支撑层(182)的外侧粘接有消音棉层(183),内筒(15)的右端延伸至外筒(18)的右侧,内筒(15)内壁的直径大于连接圆环(37)内壁的直径。
3.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述外筒(18)的内侧面固定有第一螺旋叶片(28),第一螺旋叶片(28)的内侧面和内筒(15)的外侧面固定连接,内筒(15)的内侧面固定有第二螺旋叶片(30),内筒(15)的轴线、外筒(18)的轴线和连接圆环(37)的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述粉碎腔(31)的左右两端均为弧形,且粉碎腔(31)左端的轴线和左端的粉碎辊(33)轴线重合,粉碎腔(31)右端的轴线和右端的粉碎辊(33)轴线重合,两个粉碎辊(33)的侧面都均匀安装有粉碎齿(32),且两个粉碎辊(33)上的粉碎齿(32)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述进料斗(22)内壁右侧面的下端和推板(26)的下端通过合页(9)转动连接,进料斗(22)的右侧面固定有侧支板(29),侧支板(29)上表面的右端和电动伸缩杆(21)的下端通过铰接座铰接,电动伸缩杆(21)的上端和推板(26)右侧面的上部通过铰接座铰接,电动伸缩杆(21)的输入端和PLC控制器(5)的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述底板(11)的上表面设有第一盛料箱(12)、第二盛料箱(13)和第三盛料箱(14),第一盛料箱(12)位于外筒(18)的正下方,第二盛料箱(13)位于外筒(18)右端的正下方,第三盛料箱(14)位于内筒(15)右端的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述除铁装置(8)包括永磁铁辊(81),永磁铁辊(81)前后两端的合页通过轴承座分别与两个侧安装板(84)的侧面连接,两个侧安装板(84)均固定在盛料箱(83)的外侧面,盛料箱(83)的内部固定有刮板(82),刮板(82)的右端和永磁铁辊(81)的外侧面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述永磁铁辊(81)前端的合页和转杆(35)的后端固定连接,转杆(35)的前端固定有握板(36),刮板(82)的左端低于刮板(82)的右端,盛料箱(83)的侧面和固定支杆(20)的上端固定连接,永磁铁辊(81)位于盛料箱(83)的右侧。
9.根据权利要求7所述的一种路桥施工用破碎筛分装置,其特征在于:所述盛料箱(83)的上端自左向右逐渐降低,盛料箱(83)内部的左侧面和刮板(82)的左端之间设有过料孔,盛料箱(83)内部的底部固定有电磁铁(38),电磁铁(38)的输入端和PLC控制器(5)的输出端电连接,盛料箱(83)位于爬坡传送带(4)的正上方。
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