CN112371242A - 一种固体废物处理用金属回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废物处理用金属回收设备，属于固体废物处理技术领域。本发明包括设备本体，设备本体包括支撑机架，支撑机架内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构和筛选机构，双辊预碎机构出料口的一端与筛选机构固定连通；支撑机架内表面之间还固定安装有预选机构和复选机构；预选机构包括预选壳体，预选壳体周侧面与支撑机架固定连接，预选壳体进料口的一端与筛选机构固定连通，预选壳体内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒。本发明通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成固体废料的破碎、筛选、金属的预选和金属的复选作业。

Description

一种固体废物处理用金属回收设备

技术领域

本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种固体废物处理用金属回收设备。

背景技术

随着城市的发展建设，新的房屋高楼不断的建筑，许多的老旧楼房需要拆除，老旧楼房拆除废弃物大多都是运输掩埋或者集中堆放，造成了资源的浪费，老旧楼房拆除废弃物可进行废物再利用，废砖、瓦、混凝土等经粉碎后可作为再生骨粉料配制低标号再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层和非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板、蒸压粉煤灰砖等生产。

废金属、钢料等可送钢铁厂或有色金属冶炼厂回炼，虽然目前市场上已经出现了一些针对固体废物的回收装置，但是上述回收装置往往只能实现单次回收，因而回收效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体废物处理用金属回收设备，通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废物处理用金属回收设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑机架，所述支撑机架内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构和筛选机构，所述双辊预碎机构出料口的一端与筛选机构固定连通；所述支撑机架内表面之间还固定安装有预选机构和复选机构；

所述预选机构包括预选壳体，所述预选壳体周侧面与支撑机架固定连接，所述预选壳体进料口的一端与筛选机构固定连通，所述预选壳体内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒，所述预选壳体内壁且对应磁选筒内侧的位置固定安装有磁吸弧座，所述磁选筒内壁与磁吸弧座转动贴合，所述预选壳体端面固定连接有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过齿轮与磁选筒传动连接；

所述磁选筒内壁开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料腔，一组所述承料腔内壁均安装有拨料模块，所述预选壳体内壁还固定连接有静齿环，一组所述拨料模块周侧面均与静齿环相啮合，所述预选壳体内壁通过轴承转动连接有布气座，一组所述拨料模块端部均通过连接件与布气座转动连通，所述支撑机架表面固定连接有风机，所述风机出风口的一端通过连接件与布气座转动连通；

一组所述拨料模块均包括从动轴管，所述从动轴管周侧面与磁选筒转动连接，所述从动轴管端部通过连接件与布气座转动连通，所述从动轴管周侧面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与静齿环相啮合，所述从动轴管周侧面且对应承料腔的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的气流喷孔，所述从动轴管周侧面固定连接有若干呈圆周阵列分布且与承料腔配合的拨料齿板，所述预选壳体底面分别固定连通有精排管和磁排管；

所述复选机构包括输料框架，所述输料框架周侧面与支撑机架固定连接，所述输料框架内表面之间固定安装有复吸磁板和传动模块，所述传动模块周侧面连接有输送带，所述复吸磁板周侧面与输送带滑动贴合，所述输料框架端部且位于磁排管的位置固定连通有排磁嘴，所述输料框架远离排磁嘴一侧的位置固定设置有排精口。

方案中需要说明的是：

伺服主电机、风机和传动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述双辊预碎机构、筛选机构、预选机构复选机构在支撑机架内部由上至下依次分布，所述输送带的轴线与精排管和磁排管的轴线在同一直线上且所述输送带设置于精排管和磁排管的正下方，所述精排管设置于预选壳体正下方，所述磁排管轴线与精排管轴线的夹角范围50°-65°。

作为一种优选的实施方式，所述磁吸弧座为带有缺口的中空圆环状结构，所述磁吸弧座的轴线与磁选筒的轴线在同一直线上，所述磁吸弧座的缺口部设置于磁排管上方且所述磁排管位于精排管与磁吸弧座的缺口部之间，所述磁吸弧座包括多个依次连接的电磁弧块。

作为一种优选的实施方式，所述从动轴管为两端开口的中空管状结构，所述拨料齿板表面固定设置有一组呈线性阵列分布的拨料齿牙，所述拨料模块为塑料材质，所述承料腔顶部开口底部为内凹弧形结构，所述承料腔的内凹轴心在从动轴管的轴线上，所述承料腔顶部横截面为倒梯形结构。

作为一种优选的实施方式，所述复吸磁板为带有缺口的环状结构，所述复吸磁板的形状与输送带的形状适配，所述精排管和磁排管的出料位置位于复吸磁板的缺口部之间，所述复吸磁板为类“J”状结构，所述复吸磁板设置于输送带内侧，所述输送带为抗磁材质，所述输料框架底部固定设置有与排磁嘴连通的导料斜面。

作为一种优选的实施方式，所述双辊预碎机构包括机箱，所述机箱内部固定设置有破碎腔，所述机箱周侧面与支撑机架固定连接，所述破碎腔内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊，所述机箱一表面固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与一所述破碎辊固定连接，两所述破碎辊周侧面均均布有破碎齿牙，所述机箱两端开口，所述机箱底部固定连通有集料斗，所述集料斗的横截面为倒梯形结构。

作为一种优选的实施方式，所述筛选机构包括输料管，所述输料管周侧面与支撑机架固定连接，所述输料管内壁通过轴承转动连通有筛筒，所述筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述输料管表面固定连接有直线电机，所述直线电机输出轴的一端通过齿轮与筛筒传动连接，所述输料管端面固定连接有下料电机，所述输料管内壁通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆周侧面固定连接有螺旋拨料叶片，所述螺旋拨料叶片周侧面与筛筒和输料管相贴合，所述输料管周侧面固定连通有进料管，所述进料管进料口的一端与集料斗固定连通。

作为一种优选的实施方式，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒内径与输料管内径相同，所述筛筒出料口的一端延伸至输料管外部。

作为一种优选的实施方式，所述支撑机架表面且对应筛筒出料口的位置固定连通有排废斗，所述排废斗底部固定设置有排料斜面。

作为一种优选的实施方式，所述支撑机架表面固定安装有中控面板，所述磁选筒为一端开口一端封闭的中空筒状结构，所述磁选筒周侧面固定安装有与伺服主电机配合的从动齿环。

与现有技术相比，本发明提供的一种固体废物处理用金属回收设备，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过双辊预碎机构、筛选机构、预选机构和复选机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成固体废料的破碎、筛选、金属的预选和金属的复选作业，通过上述流程的实现，从而有效提高该装置对固体废物中金属的回收效率及回收效果，且本装置变传统回收装置的一次回收作业为双次回收作业，通过双次回收作业的实现，继而有效提高本装置对金属的回收度并降低回收时存在的漏选和错选现象。

（2）本发明通过拨料模块的设计，变传统金属回收装置的静态式回收作业为动态式回收作业，工作时，在伺服主驱动电机的作用下，拨料模块能够发生圆周运动，通过拨料模块的圆周运动，从而提高被筛选物料在承料腔内部的流动率，通过流动率的提高，从而提高物料的被磁选效果。

（3）本发明通过磁吸弧座、磁选筒、输送带和复吸磁板的设计，一方面能够有效完成金属的回收作业，另一方面在金属回收后能够实现金属的自动下料与排出，通过金属自动下料功能的实现，从而有效提高本装置的自动化程度。

附图说明

图1为一种固体废物处理用金属回收设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为螺旋拨料叶片、排磁嘴、磁排管和复吸磁板的剖面结构示意图；

图4为预选机构的结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为预选壳体、承料腔、磁选筒和布气座的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为拨料模块的结构示意图；

图9为复选机构的结构示意图；

图10为双辊预碎机构和筛选机构的结构示意图；

图11为图10的剖面结构示意图。

图中：1、设备本体；2、支撑机架；3、双辊预碎机构；4、筛选机构；5、预选机构；6、复选机构；7、预选壳体；8、磁选筒；9、磁吸弧座；10、伺服主电机；11、承料腔；12、拨料模块；13、静齿环；14、布气座；15、风机；16、从动轴管；17、从动齿轮；18、气流喷孔；19、拨料齿板；20、精排管；21、磁排管；22、输料框架；23、复吸磁板；24、传动模块；25、输送带；26、排磁嘴；27、排精口；28、拨料齿牙；29、机箱；30、破碎辊；31、传动电机；32、集料斗；33、输料管；34、筛筒；35、直线电机；36、下料电机；37、轴杆；38、螺旋拨料叶片；39、进料管；40、排废斗；41、中控面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种固体废物处理用金属回收设备，包括设备本体1，设备本体1包括支撑机架2，支撑机架2内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构3和筛选机构4，双辊预碎机构3出料口的一端与筛选机构4固定连通；支撑机架2内表面之间还固定安装有预选机构5和复选机构6；

预选机构5包括预选壳体7，预选壳体7周侧面与支撑机架2固定连接，预选壳体7进料口的一端与筛选机构4固定连通，预选壳体7内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒8，预选壳体7内壁且对应磁选筒8内侧的位置固定安装有磁吸弧座9，磁吸弧座9的本质为电磁铁，磁吸弧座9通电时产生磁性，断电时失去磁性；

磁选筒8内壁与磁吸弧座9转动贴合，磁选筒8为抗磁材质，预选壳体7端面固定连接有伺服主电机10，伺服主电机10输出轴的一端通过齿轮与磁选筒8传动连接，工作时，伺服主电机10驱动磁选筒8以设定速度进行圆周运动；

磁选筒8内壁开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料腔11，一组承料腔11内壁均安装有拨料模块12，预选壳体7内壁还固定连接有静齿环13，一组拨料模块12周侧面均与静齿环13相啮合，预选壳体7内壁通过轴承转动连接有布气座14，一组拨料模块12端部均通过连接件与布气座14转动连通，支撑机架2表面固定连接有风机15，风机15出风口的一端通过连接件与布气座14转动连通，拨料模块12设置的作用在于提高被筛选物料在承料腔11内部的流动率，通过流动率的提高，从而提高物料的被磁选效果，当磁选筒8在伺服主电机10的作用下发生圆周运动时，由于拨料模块12与静齿环13的啮合连接设计，一组拨料模块12能够发生自转，通过自转运动的发生，从而实现拨料作业；

一组拨料模块12均包括从动轴管16，从动轴管16周侧面与磁选筒8转动连接，从动轴管16端部通过连接件与布气座14转动连通，从动轴管16周侧面固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17周侧面与静齿环13相啮合，从动轴管16周侧面且对应承料腔11的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的气流喷孔18，从动轴管16周侧面固定连接有若干呈圆周阵列分布且与承料腔11配合的拨料齿板19，预选壳体7底面分别固定连通有精排管20和磁排管21；

复选机构6包括输料框架22，输料框架22周侧面与支撑机架2固定连接，输料框架22内表面之间固定安装有复吸磁板23和传动模块24，传动模块24周侧面连接有输送带25，复吸磁板23周侧面与输送带25滑动贴合，输料框架22端部且位于磁排管21的位置固定连通有排磁嘴26，输料框架22远离排磁嘴26一侧的位置固定设置有排精口27。

方案中需要说明的是：

伺服主电机10、风机15和传动电机31为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

双辊预碎机构3、筛选机构4、预选机构5复选机构6在支撑机架2内部由上至下依次分布，输送带25的轴线与精排管20和磁排管21的轴线在同一直线上且输送带25设置于精排管20和磁排管21的正下方，精排管20设置于预选壳体7正下方，磁排管21轴线与精排管20轴线的夹角为65°。

磁吸弧座9为带有缺口的中空圆环状结构，磁吸弧座9的轴线与磁选筒8的轴线在同一直线上，磁吸弧座9的缺口部设置于磁排管21上方且磁排管21位于精排管20与磁吸弧座9的缺口部之间，磁吸弧座9包括多个依次连接的电磁弧块，通过上述结构设置，从而能够将磁选出的磁料有效经磁排管21排出。

从动轴管16为两端开口的中空管状结构，拨料齿板19表面固定设置有一组呈线性阵列分布的拨料齿牙28，拨料模块12为塑料材质，承料腔11顶部开口底部为内凹弧形结构，承料腔11的内凹轴心在从动轴管16的轴线上，承料腔11顶部横截面为倒梯形结构。

复吸磁板23为带有缺口的环状结构，复吸磁板23的形状与输送带25的形状适配，精排管20和磁排管21的出料位置位于复吸磁板23的缺口部之间，复吸磁板23为类“J”状结构，复吸磁板23设置于输送带25内侧，输送带25为抗磁材质，输料框架22底部固定设置有与排磁嘴26连通的导料斜面。

双辊预碎机构3包括机箱29，机箱29内部固定设置有破碎腔，机箱29周侧面与支撑机架2固定连接，破碎腔内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊30，机箱29一表面固定连接有传动电机31，传动电机31输出轴的一端与一破碎辊30固定连接，两破碎辊30周侧面均均布有破碎齿牙，机箱29两端开口，机箱29底部固定连通有集料斗32，集料斗32的横截面为倒梯形结构，两个破碎辊30通过“8”字形交错式皮带连接，通过上述皮带连接方式，从而使两个破碎辊30的旋转方向相反。

筛选机构4包括输料管33，输料管33周侧面与支撑机架2固定连接，输料管33内壁通过轴承转动连通有筛筒34，筛筒34周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，输料管33表面固定连接有直线电机35，直线电机35输出轴的一端通过齿轮与筛筒34传动连接，输料管33端面固定连接有下料电机36，输料管33内壁通过轴承转动连接有轴杆37，轴杆37周侧面固定连接有螺旋拨料叶片38，螺旋拨料叶片38周侧面与筛筒34和输料管33相贴合，输料管33周侧面固定连通有进料管39，进料管39进料口的一端与集料斗32固定连通。

筛筒34为两端开口的中空筒状结构，筛筒34内径与输料管33内径相同，筛筒34出料口的一端延伸至输料管33外部；支撑机架2表面且对应筛筒34出料口的位置固定连通有排废斗40，排废斗40底部固定设置有排料斜面。

支撑机架2表面固定安装有中控面板41，中控面板41内部固定设置有普通型号的PLC控制器，PLC控制器用于控制本装置中相关电力机构的运转，磁选筒8为一端开口一端封闭的中空筒状结构，磁选筒8周侧面固定安装有与伺服主电机10配合的从动齿环。

使用时，双辊预碎机构3和筛选机构4的电机均处于工作模式，预选机构5中的伺服主电机10驱动磁选筒8圆周运动，复选机构6中的传动模块24驱动输送带25以设定速度逆时针运动，且磁吸弧座9和复吸磁板23均通电并产生磁性，待回收的固体废料经双辊预碎机构3破碎后进入筛选机构4，经筛筒34筛选后，符合粒径的物料经由筛筒34上的筛孔排出，不符合粒径的物料则在螺旋拨料叶片38的作用下经由筛筒34的端部排出，最终不符合粒径的物料经由排废斗40排出，由筛筒34筛选后的物料继而进入预选壳体7，磁选筒8工作时，在伺服主电机10的作用下，呈逆时针转动状态，在磁选筒8圆周运动的同时，一组拨料模块12发生同步圆周运动，通过拨料模块12的圆周运动，从而实现对物料的全方位拨动，通过全方位拨动效果的实现，从而使磁性物料被充分选出，在磁选筒8转动的过程中，由于磁吸弧座9的设置，磁性物料被粘附于磁选筒8上，当物料运动至精排管20上方时，在重力的作业下，不含磁的物料经由精排管20排出，当物料运动至磁吸弧座9的缺口部时，由于失去磁力作用，磁性物料继而经由磁排管21排出，经由精排管20排出的物料继而落至输送带25表面并朝向排精口27一侧输送，在输送过程中，磁料被二次复选，复选后的磁料同样经由排磁嘴26排出，当需要对该装置内部清理时，磁吸弧座9和复吸磁板23均断电，磁选筒8圆周运动，风机15高压出风，继而实现对该装置内部的快速清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种固体废物处理用金属回收设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）包括支撑机架（2），所述支撑机架（2）内表面之间分别固定安装有双辊预碎机构（3）和筛选机构（4），所述双辊预碎机构（3）出料口的一端与筛选机构（4）固定连通，其特征在于：

所述支撑机架（2）内表面之间还固定安装有预选机构（5）和复选机构（6）；

所述预选机构（5）包括预选壳体（7），所述预选壳体（7）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述预选壳体（7）进料口的一端与筛选机构（4）固定连通，所述预选壳体（7）内表面之间通过轴承转动连接有磁选筒（8），所述预选壳体（7）内壁且对应磁选筒（8）内侧的位置固定安装有磁吸弧座（9），所述磁选筒（8）内壁与磁吸弧座（9）转动贴合，所述预选壳体（7）端面固定连接有伺服主电机（10），所述伺服主电机（10）输出轴的一端通过齿轮与磁选筒（8）传动连接；

所述磁选筒（8）内壁开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的承料腔（11），一组所述承料腔（11）内壁均安装有拨料模块（12），所述预选壳体（7）内壁还固定连接有静齿环（13），一组所述拨料模块（12）周侧面均与静齿环（13）相啮合，所述预选壳体（7）内壁通过轴承转动连接有布气座（14），一组所述拨料模块（12）端部均通过连接件与布气座（14）转动连通，所述支撑机架（2）表面固定连接有风机（15），所述风机（15）出风口的一端通过连接件与布气座（14）转动连通；

一组所述拨料模块（12）均包括从动轴管（16），所述从动轴管（16）周侧面与磁选筒（8）转动连接，所述从动轴管（16）端部通过连接件与布气座（14）转动连通，所述从动轴管（16）周侧面固定连接有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）周侧面与静齿环（13）相啮合，所述从动轴管（16）周侧面且对应承料腔（11）的位置开设有若干组呈圆周阵列分布的气流喷孔（18），所述从动轴管（16）周侧面固定连接有若干呈圆周阵列分布且与承料腔（11）配合的拨料齿板（19），所述预选壳体（7）底面分别固定连通有精排管（20）和磁排管（21）；

所述复选机构（6）包括输料框架（22），所述输料框架（22）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述输料框架（22）内表面之间固定安装有复吸磁板（23）和传动模块（24），所述传动模块（24）周侧面连接有输送带（25），所述复吸磁板（23）周侧面与输送带（25）滑动贴合，所述输料框架（22）端部且位于磁排管（21）的位置固定连通有排磁嘴（26），所述输料框架（22）远离排磁嘴（26）一侧的位置固定设置有排精口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述双辊预碎机构（3）、筛选机构（4）、预选机构（5）复选机构（6）在支撑机架（2）内部由上至下依次分布，所述输送带（25）的轴线与精排管（20）和磁排管（21）的轴线在同一直线上且所述输送带（25）设置于精排管（20）和磁排管（21）的正下方，所述精排管（20）设置于预选壳体（7）正下方，所述磁排管（21）轴线与精排管（20）轴线的夹角范围50°-65°。

3.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述磁吸弧座（9）为带有缺口的中空圆环状结构，所述磁吸弧座（9）的轴线与磁选筒（8）的轴线在同一直线上，所述磁吸弧座（9）的缺口部设置于磁排管（21）上方且所述磁排管（21）位于精排管（20）与磁吸弧座（9）的缺口部之间，所述磁吸弧座（9）包括多个依次连接的电磁弧块。

4.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述从动轴管（16）为两端开口的中空管状结构，所述拨料齿板（19）表面固定设置有一组呈线性阵列分布的拨料齿牙（28），所述拨料模块（12）为塑料材质，所述承料腔（11）顶部开口底部为内凹弧形结构，所述承料腔（11）的内凹轴心在从动轴管（16）的轴线上，所述承料腔（11）顶部横截面为倒梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述复吸磁板（23）为带有缺口的环状结构，所述复吸磁板（23）的形状与输送带（25）的形状适配，所述精排管（20）和磁排管（21）的出料位置位于复吸磁板（23）的缺口部之间，所述复吸磁板（23）为类“J”状结构，所述复吸磁板（23）设置于输送带（25）内侧，所述输送带（25）为抗磁材质，所述输料框架（22）底部固定设置有与排磁嘴（26）连通的导料斜面。

6.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述双辊预碎机构（3）包括机箱（29），所述机箱（29）内部固定设置有破碎腔，所述机箱（29）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述破碎腔内部转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的破碎辊（30），所述机箱（29）一表面固定连接有传动电机（31），所述传动电机（31）输出轴的一端与一所述破碎辊（30）固定连接，两所述破碎辊（30）周侧面均均布有破碎齿牙，所述机箱（29）两端开口，所述机箱（29）底部固定连通有集料斗（32），所述集料斗（32）的横截面为倒梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述筛选机构（4）包括输料管（33），所述输料管（33）周侧面与支撑机架（2）固定连接，所述输料管（33）内壁通过轴承转动连通有筛筒（34），所述筛筒（34）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述输料管（33）表面固定连接有直线电机（35），所述直线电机（35）输出轴的一端通过齿轮与筛筒（34）传动连接，所述输料管（33）端面固定连接有下料电机（36），所述输料管（33）内壁通过轴承转动连接有轴杆（37），所述轴杆（37）周侧面固定连接有螺旋拨料叶片（38），所述螺旋拨料叶片（38）周侧面与筛筒（34）和输料管（33）相贴合，所述输料管（33）周侧面固定连通有进料管（39），所述进料管（39）进料口的一端与集料斗（32）固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述筛筒（34）为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒（34）内径与输料管（33）内径相同，所述筛筒（34）出料口的一端延伸至输料管（33）外部。

9.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述支撑机架（2）表面且对应筛筒（34）出料口的位置固定连通有排废斗（40），所述排废斗（40）底部固定设置有排料斜面。

10.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用金属回收设备，其特征在于，所述支撑机架（2）表面固定安装有中控面板（41），所述磁选筒（8）为一端开口一端封闭的中空筒状结构，所述磁选筒（8）周侧面固定安装有与伺服主电机（10）配合的从动齿环。

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