CN113333086B - 一种建筑工程用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废料处理技术领域，具体涉及一种建筑工程用粉碎装置，包括壳体，壳体设有粉碎机构、进料机构以及出料口，粉碎机构包括有安装盘、粉碎辊、制动电机以及第一传动组件，粉碎辊数量为两个，粉碎辊与壳体后端和安装盘转动连接，第一传动组件包括有第一转轴和制动齿轮，第一转轴与粉碎辊固定连接，制动齿轮与第一转轴固定连接，制动电机的输出轴与其中一个第一转轴固定连接，进料机构包括有进料斗，出料口设置于壳体底部，出料口固定连接有斜板；采用本发明，能够将建筑垃圾中的废石块和废砖粉碎为碎石块和碎砖，从而使人们能够将建筑垃圾中的废石块和废砖回收利用再次制作混凝土。

Description

一种建筑工程用粉碎装置

技术领域

本发明属于废料处理技术领域，具体涉及一种建筑工程用粉碎装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在建筑工程的施工中，通常会产生大量的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物，人们将这些废料统称为建筑垃圾，建筑垃圾中废石块和废砖占了很大的比重，因此我们提出一种建筑工程用粉碎装置，能够将建筑垃圾中的废石块和废砖粉碎为碎石块和碎砖，从而使人们能够将其回收利用再次制作混凝土。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种建筑工程用粉碎装置，能够将建筑垃圾中的废石块和废砖粉碎为碎石块和碎砖，从而使人们能够将建筑垃圾中的废石块和废砖回收利用再次制作混凝土。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种建筑工程用粉碎装置，包括壳体，所述壳体设有粉碎机构、进料机构以及出料口；

所述粉碎机构包括有安装盘、粉碎辊、制动电机以及第一传动组件，所述安装盘与所述壳体前端固定连接，所述粉碎辊数量为两个，所述粉碎辊前后两端分别与所述壳体后端和所述安装盘转动连接，所述第一传动组件包括有两个第一转轴和两个制动齿轮，两个所述第一转轴分别贯穿所述安装盘且分别与两个所述粉碎辊固定连接，两个所述制动齿轮分别与两个所述第一转轴固定连接且相互啮合，所述制动电机的输出轴与其中一个所述第一转轴固定连接；

所述进料机构包括有两个进料斗，其中一个所述进料斗与所述安装盘固定连接，另一个所述进料斗与所述壳体后端固定连接，两个所述进料斗端部朝两个所述粉碎辊中心位置向下延伸；

所述出料口设置于所述壳体底部，所述出料口固定连接有两个导料斜板，两个所述导料斜板位于所述壳体底部左右两侧且端部朝两个所述粉碎辊之间向下延伸。

制动电机能够带动其中一个第一转轴转动，通过两个制动齿轮的啮合，从而使两个粉碎辊分别按照顺时针和逆时针转动，将废石块和废砖碾碎；通过向两个进料斗投入废石块和废砖，能够将废石块和废砖导入两个粉碎辊之间，从而使人们能够双向上料；废石块和废砖经过两个粉碎辊粉碎后，能够通过出料口落出，并且落在边侧的碎石和碎砖能够通过两边的导料斜板导向出料口。

所述壳体内部还设有循环机构，所述循环机构包括有钢圈，所述钢圈表面开设有若干筛孔，所述钢圈两端与所述壳体前后两端转动连接，两个所述粉碎辊和两个所述进料斗套设于所述钢圈内部，所述钢圈内侧固定连接有送料斜板，其中一个所述第一转轴与所述钢圈之间设有第二传动组件。

由于两个粉碎辊和两个进料斗套设于所述钢圈内部，并且钢圈表面开设了筛孔，因此废石块和废砖经过两个粉碎辊粉碎成碎石和碎砖后，满足要求的小体积碎石和碎砖能够通过筛孔漏出，而没有达到要求的大体积碎石和碎砖，在重力下会一直处于钢圈的内部正下端，又由于其中一个第一转轴能够通过第二传动组件带动钢圈转动，送料斜板能够将留在钢圈内部正下端的大体积碎石和碎砖往上推动传送，直至送料斜板将转动至钢圈内部上方后，将碎石和碎砖倒出，从而使两个粉碎辊能够再次的对大体积碎石和碎砖进行粉碎，直至粉碎至满足要求的小体积碎石和碎砖即可。

所述第二传动组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、从动齿轮和内齿圈，所述第一传动轮与顺时针转动的所述第一转轴固定连接，所述第二转轴与所述安装盘转动连接，所述第二传动轮与所述第二转轴固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动带传动连接，所述内齿圈固定设置于所述钢圈前端，所述从动齿轮与所述第二转轴固定连接且与所述内齿圈相啮合，所述送料斜板固定一端向未固定一端逆时针延伸。

顺时针转动的第一转轴能够带动第一传动轮顺时针转动，通过传动带的传动，能够使第二传动轮顺时针转动，进而带动第二转轴顺时针转动，第二转轴顺时针转动可以使从动齿轮顺时针转动，由于从动齿轮与内齿圈相啮合，因此内齿圈能够带动钢圈顺时针转动，最后，因为送料斜板固定一端向未固定一端逆时针延伸，因此钢圈顺时针转动时，能够通过送料斜板与钢圈将大体积碎石和碎砖传送至钢圈内部上方，从而将大体积碎石和碎砖倒出再次反复进行粉碎。

所述钢圈外部固定连接有固定板，所述壳体左侧设有下吸尘机构，所述下吸尘机构包括有下活塞缸、下活塞板以及下单向进气口，所述下活塞缸固定设置于所述壳体外部左侧下端，所述下活塞板位于所述下活塞缸下端，所述下单向进气口与所述下活塞缸上端相连通且设置于所述壳体内部，所述下活塞板固定连接有若干第一U形连杆，各个所述第一U形连杆依次贯穿所述下活塞缸伸入所述壳体内部左侧，各个第一U形连杆共同固定连接有与所述固定板相匹配的下推板，所述壳体左侧设有与所述第一U形连杆相匹配的滑槽，所述下推板与所述壳体内部左侧之间设有第一复位机构，所述下活塞缸底部连接有下单向出气口，所述下单向出气口连接有下排尘管。

当钢圈顺时针转动时，固定板能够顺时针转动，当固定板顺时针转动至壳体内部左侧时，固定板能够推动下推板往上运动，带动第一U形连杆相对于滑槽滑动，同时通过第一U形连杆的传动，使下活塞板从下活塞缸的下端运动至上端，直至下活塞板运动至下活塞缸顶部，此时，下活塞缸内部形成负压，壳体内部下侧的扬尘能够通过下单向进气口而被吸入下活塞缸中，随着钢网继续顺时针转动，固定板能够脱离下推板，下推板即可在第一复位机构的回位下，使下活塞板往下运动至下活塞缸底部，将吸入的灰尘通过下单向出气口由下排尘管排出，避免壳体内部积尘。

所述壳体边侧还设有与所述下排尘管相对应的第一水箱，所述下排尘管安装有第一单向阀且端部伸入所述第一水箱内部。

下排尘管能够将灰尘排至第一水箱，从而进一步防止灰尘扬起，并且，通过安装第一单向阀，能够防止在下活塞板往上运动时，将第一水箱中的水抽出。

所述第一复位机构包括有若干第一安装板和若干第一复位弹簧，所述第一安装板固定设置于所述壳体内部左侧，所述第一复位弹簧两端与所述第一安装板和所述下推板固定连接。

在固定板能够推动下推板往上运动时，能够将第一安装板的第一复位弹簧压缩，而固定板脱离下推板时，第一复位弹簧回弹带动下推板往下复位，结构简单，加工方便。

所述壳体右侧设有上吸尘机构，所述所述上吸尘机构包括有上活塞缸、上活塞板以及上单向进气口，所述上活塞缸固定设置于所述壳体外部右侧上端，所述上活塞板位于所述上活塞缸上端，所述上单向进气口与所述上活塞缸下端相连通且设置于所述壳体内部，所述上活塞板固定连接有若干第二U形连杆，各个所述第二U形连杆依次贯穿所述上活塞缸伸入所述壳体内部右侧，各个第二U形连杆共同固定连接有与所述固定板相匹配的上推板，所述壳体右侧底部设有若干与所述第二U形连杆相匹配的通孔，所述上推板与所述壳体内部右侧之间设有第二复位机构，所述上活塞缸顶部连接有上单向出气口，所述上单向出气口连接有上排尘管。

当钢圈顺时针转动时，固定板能够顺时针转动，当固定板顺时针转动至壳体内部右侧时，固定板能够推动上推板往下运动，带动第二U形连杆相对于通孔滑动，同时通过第二U形连杆的传动，使上活塞板从上活塞缸的上端运动至下端，直至上活塞板运动至上活塞缸底部，此时，上活塞缸内部形成负压，壳体内部上侧的扬尘能够通过下单向进气口而被吸入上活塞缸中，随着钢网继续顺时针转动，固定板能够脱离上推板，上推板即可在第二复位机构的回位下，使上活塞板往上运动至上活塞缸顶部，将吸入的扬尘通过上单向出气口由上排尘管排出，避免壳体上侧扬尘。

所述壳体边侧还设有与所述上排尘管相对应的第二水箱，所述上排尘管安装有第二单向阀且端部伸入所述第二水箱内部。

上排尘管能够将灰尘排至第二水箱，从而进一步防止灰尘扬起，并且，通过安装第二单向阀，能够防止在上活塞板往下运动时，将第二水箱中的水抽出。

所述第二复位机构包括有若干第二安装板和若干第二复位弹簧，所述第二安装板固定设置于所述壳体内部右侧，所述第二复位弹簧两端与所述第二安装板和所述上推板固定连接。

在固定板能够推动上推板往下运动时，能够将第二安装板的第二复位弹簧压缩，而固定板脱离上推板时，第二复位弹簧回弹带动上推板往上复位，结构简单，加工方便。

本发明在使用时，先启动制动电机，能够带动两个粉碎辊分别顺时针和逆时针转动，然后人们即可将废石块和废砖通过进料斗送至两个粉碎辊之间，从而使废石块和废砖能够被碾压成碎石和碎砖，碎石和碎砖最后直接通过出料口落出以及通过两侧的导料斜板导出至出料口落出，人们即可将碎石和碎砖统一收集回收利用再次制作混凝土。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例的前视结构示意图一；

图2为本发明实施例的前视结构示意图二；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例的后视结构示意图；

图5为本发明实施例的后视剖面状态结构示意图一；

图6为图5的B处结构放大示意图；

图7为本发明实施例的后视剖面状态结构示意图二；

图8为图7的C处结构放大示意图；

主要元件符号说明如下：

壳体1、出料口11、导料斜板12、固定板13、第一水箱14、第二水箱15、安装盘21、粉碎辊22、制动电机23、第一转轴24、制动齿轮25、进料斗31、钢圈41、送料斜板42、第一传动轮43、第二传动轮44、第二转轴45、从动齿轮46、内齿圈47、下活塞缸51、下活塞板52、下单向进气口53、第一U形连杆54、下推板55、滑槽56、下单向出气口57、下排尘管571、第一单向阀572、第一安装板58、第一复位弹簧59、上活塞缸61、上活塞板62、上单向进气口63、第二U形连杆64、上推板65、上单向出气口66、上排尘管661、第二单向阀662、第二安装板67、第二复位弹簧68。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图8所示，本发明的一种建筑工程用粉碎装置，包括壳体1，壳体1设有粉碎机构、进料机构以及出料口11；

粉碎机构包括有安装盘21、粉碎辊22、制动电机23以及第一传动组件，安装盘21与壳体1前端固定连接，粉碎辊22数量为两个，粉碎辊22前后两端分别与壳体1后端和安装盘21转动连接，第一传动组件包括有两个第一转轴24和两个制动齿轮25，两个第一转轴24分别贯穿安装盘21且分别与两个粉碎辊22固定连接，两个制动齿轮25分别与两个第一转轴24固定连接且相互啮合，制动电机23的输出轴与其中一个第一转轴24固定连接；

进料机构包括有两个进料斗31，其中一个进料斗31与安装盘21固定连接，另一个进料斗31与壳体1后端固定连接，两个进料斗31端部朝两个粉碎辊22中心位置向下延伸；

出料口11设置于壳体1底部，出料口11固定连接有两个导料斜板12，两个导料斜板12位于壳体1底部左右两侧且端部朝两个粉碎辊22之间向下延伸。

在本实施例中，安装盘21用于安装粉碎辊22、制动电机23和第一传动组件；制动电机23能够带动其中一个第一转轴24转动，通过两个制动齿轮25的啮合，从而使两个粉碎辊22分别按照顺时针和逆时针转动，将废石块和废砖碾碎；通过向两个进料斗31投入废石块和废砖，能够将废石块和废砖导入两个粉碎辊22之间，从而使人们能够双向上料；废石块和废砖经过两个粉碎辊22粉碎后，能够通过出料口11落出，并且落在边侧的碎石和碎砖能够通过两边的导料斜板12导向出料口11；

在使用时，先启动制动电机23，能够带动两个粉碎辊22分别顺时针和逆时针转动，然后人们即可将废石块和废砖通过进料斗31送至两个粉碎辊22之间，从而使废石块和废砖能够被碾压成碎石和碎砖，碎石和碎砖最后直接通过出料口11落出以及通过两侧的导料斜板12导出至出料口11落出，人们即可将碎石和碎砖统一收集回收利用再次制作混凝土。

壳体1内部还设有循环机构，循环机构包括有钢圈41，钢圈41表面开设有若干筛孔，钢圈41两端与壳体1前后两端转动连接，两个粉碎辊22和两个进料斗31套设于钢圈41内部，钢圈41内侧固定连接有送料斜板42，其中一个第一转轴24与钢圈41之间设有第二传动组件。

由于两个粉碎辊22和两个进料斗31套设于钢圈41内部，并且钢圈表面开设了筛孔，因此废石块和废砖经过两个粉碎辊22粉碎成碎石和碎砖后，满足要求的小体积碎石和碎砖能够通过筛孔漏出，而没有达到要求的大体积碎石和碎砖，在重力下会一直处于钢圈41的内部正下端，又由于其中一个第一转轴24能够通过第二传动组件带动钢圈41转动，送料斜板42能够将留在钢圈41内部正下端的大体积碎石和碎砖往上推动传送，直至送料斜板42将转动至钢圈41内部上方后，将碎石和碎砖倒出，从而使两个粉碎辊22能够再次的对大体积碎石和碎砖进行粉碎，直至粉碎至满足要求的小体积碎石和碎砖即可。

第二传动组件包括有第一传动轮43、第二传动轮44、第二转轴45、从动齿轮46和内齿圈47，第一传动轮43与顺时针转动的第一转轴24固定连接，第二转轴45与安装盘21转动连接，第二传动轮44与第二转轴45固定连接，第一传动轮43与第二传动轮44通过传动带传动连接，内齿圈47固定设置于钢圈41前端，从动齿轮46与第二转轴45固定连接且与内齿圈47相啮合，送料斜板42固定一端向未固定一端逆时针延伸。

顺时针转动的第一转轴24能够带动第一传动轮43顺时针转动，通过传动带的传动，能够使第二传动轮44顺时针转动，进而带动第二转轴45顺时针转动，第二转轴45顺时针转动可以使从动齿轮46顺时针转动，由于从动齿轮46与内齿圈47相啮合，因此内齿圈47能够带动钢圈41顺时针转动，最后，因为送料斜板42固定一端向未固定一端逆时针延伸，因此钢圈41顺时针转动时，能够通过送料斜板42与钢圈41将大体积碎石和碎砖传送至钢圈41内部上方，从而将大体积碎石和碎砖倒出再次反复进行粉碎，如图5和图7所示，由于为后视的剖面视图，因此在图5和图7所表示的后视图示中，钢圈41以及送料斜板42的转动方向与上述的描述相反为逆时针，同时送料斜板42的倾斜方向与上述的描述相反为固定一端向未固定一端顺时针延伸。

钢圈41外部固定连接有固定板13，壳体1左侧设有下吸尘机构，下吸尘机构包括有下活塞缸51、下活塞板52以及下单向进气口53，下活塞缸51固定设置于壳体1外部左侧下端，下活塞板52位于下活塞缸51下端，下单向进气口53与下活塞缸51上端相连通且设置于壳体1内部，下活塞板52固定连接有若干第一U形连杆54，各个第一U形连杆54依次贯穿下活塞缸51伸入壳体1内部左侧，各个第一U形连杆54共同固定连接有与固定板13相匹配的下推板55，壳体1左侧设有与第一U形连杆54相匹配的滑槽56，下推板55与壳体1内部左侧之间设有第一复位机构，下活塞缸51底部连接有下单向出气口57，下单向出气口57连接有下排尘管571。

在前视时，当钢圈41顺时针转动时，固定板13能够顺时针转动，当固定板13顺时针转动至壳体1内部左侧时，固定板13能够推动下推板55往上运动，带动第一U形连杆54相对于滑槽56滑动，同时通过第一U形连杆54的传动，使下活塞板52从下活塞缸51的下端运动至上端，直至下活塞板52运动至下活塞缸51顶部，此时，下活塞缸51内部形成负压，壳体1内部下侧的扬尘能够通过下单向进气口53而被吸入下活塞缸51中，随着钢网41继续顺时针转动，固定板13能够脱离下推板55，下推板55即可在第一复位机构的回位下，使下活塞板52往下运动至下活塞缸51底部，将吸入的灰尘通过下单向出气口57由下排尘管571排出，避免壳体1内部积尘。

壳体1边侧还设有与下排尘管571相对应的第一水箱14，下排尘管571安装有第一单向阀572且端部伸入第一水箱14内部。

下排尘管571能够将灰尘排至第一水箱14，从而进一步防止灰尘扬起，并且，通过安装第一单向阀572，能够防止在下活塞板52往上运动时，将第一水箱14中的水抽出。

第一复位机构包括有若干第一安装板58和若干第一复位弹簧59，第一安装板58固定设置于壳体1内部左侧，第一复位弹簧59两端与第一安装板58和下推板55固定连接。

在固定板13能够推动下推板55往上运动时，能够将第一安装板58的第一复位弹簧59压缩，而固定板13脱离下推板55时，第一复位弹簧59回弹带动下推板55往下复位，结构简单，加工方便。

壳体1右侧设有上吸尘机构，上吸尘机构包括有上活塞缸61、上活塞板62以及上单向进气口63，上活塞缸61固定设置于壳体1外部右侧上端，上活塞板62位于上活塞缸61上端，上单向进气口63与上活塞缸61下端相连通且设置于壳体1内部，上活塞板62固定连接有若干第二U形连杆64，各个第二U形连杆64依次贯穿上活塞缸61伸入壳体1内部右侧，各个第二U形连杆64共同固定连接有与固定板13相匹配的上推板65，壳体1右侧底部设有若干与第二U形连杆64相匹配的通孔，上推板65与壳体1内部右侧之间设有第二复位机构，上活塞缸61顶部连接有上单向出气口66，上单向出气口66连接有上排尘管661。

在前视时，当钢圈41顺时针转动时，固定板13能够顺时针转动，当固定板13顺时针转动至壳体1内部右侧时，固定板13能够推动上推板65往下运动，带动第二U形连杆64相对于通孔滑动，同时通过第二U形连杆64的传动，使上活塞板62从上活塞缸61的上端运动至下端，直至上活塞板62运动至上活塞缸61底部，此时，上活塞缸61内部形成负压，壳体1内部上侧的扬尘能够通过下单向进气口53而被吸入上活塞缸61中，随着钢网41继续顺时针转动，固定板13能够脱离上推板65，上推板65即可在第二复位机构的回位下，使上活塞板62往上运动至上活塞缸61顶部，将吸入的扬尘通过上单向出气口66由上排尘管661排出，避免壳体1上侧扬尘。

壳体1边侧还设有与上排尘管661相对应的第二水箱15，上排尘管661安装有第二单向阀662且端部伸入第二水箱15内部。

上排尘管661能够将灰尘排至第二水箱15，从而进一步防止灰尘扬起，并且，通过安装第二单向阀662，能够防止在上活塞板62往下运动时，将第二水箱15中的水抽出。

第二复位机构包括有若干第二安装板67和若干第二复位弹簧68，第二安装板67固定设置于壳体1内部右侧，第二复位弹簧68两端与第二安装板67和上推板65固定连接。

在固定板13能够推动上推板65往下运动时，能够将第二安装板67的第二复位弹簧68压缩，而固定板13脱离上推板65时，第二复位弹簧68回弹带动上推板65往上复位，结构简单，加工方便。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种建筑工程用粉碎装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体设有粉碎机构、进料机构以及出料口；

所述粉碎机构包括有安装盘、粉碎辊、制动电机以及第一传动组件，所述安装盘与所述壳体前端固定连接，所述粉碎辊数量为两个，所述粉碎辊前后两端分别与所述壳体后端和所述安装盘转动连接，所述第一传动组件包括有两个第一转轴和两个制动齿轮，两个所述第一转轴分别贯穿所述安装盘且分别与两个所述粉碎辊固定连接，两个所述制动齿轮分别与两个所述第一转轴固定连接且相互啮合，所述制动电机的输出轴与其中一个所述第一转轴固定连接；

所述进料机构包括有两个进料斗，其中一个所述进料斗与所述安装盘固定连接，另一个所述进料斗与所述壳体后端固定连接，两个所述进料斗端部朝两个所述粉碎辊中心位置向下延伸；

所述出料口设置于所述壳体底部，所述出料口固定连接有两个导料斜板，两个所述导料斜板位于所述壳体底部左右两侧且端部朝两个所述粉碎辊之间向下延伸；

所述壳体内部还设有循环机构，所述循环机构包括有钢圈，所述钢圈表面开设有若干筛孔，所述钢圈两端与所述壳体前后两端转动连接，两个所述粉碎辊和两个所述进料斗套设于所述钢圈内部，所述钢圈内侧固定连接有送料斜板，其中一个所述第一转轴与所述钢圈之间设有第二传动组件；

所述第二传动组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第二转轴、从动齿轮和内齿圈，所述第一传动轮与顺时针转动的所述第一转轴固定连接，所述第二转轴与所述安装盘转动连接，所述第二传动轮与所述第二转轴固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动带传动连接，所述内齿圈固定设置于所述钢圈前端，所述从动齿轮与所述第二转轴固定连接且与所述内齿圈相啮合，所述送料斜板在前视时其固定一端向未固定一端逆时针延伸；

所述钢圈外部固定连接有固定板，所述壳体左侧设有下吸尘机构，所述下吸尘机构包括有下活塞缸、下活塞板以及下单向进气口，所述下活塞缸固定设置于所述壳体外部左侧下端，所述下活塞板位于所述下活塞缸下端，所述下单向进气口与所述下活塞缸上端相连通且设置于所述壳体内部，所述下活塞板固定连接有若干第一U形连杆，各个所述第一U形连杆依次贯穿所述下活塞缸伸入所述壳体内部左侧，各个第一U形连杆共同固定连接有与所述固定板相匹配的下推板，所述壳体左侧设有与所述第一U形连杆相匹配的滑槽，所述下推板与所述壳体内部左侧之间设有第一复位机构，所述下活塞缸底部连接有下单向出气口，所述下单向出气口连接有下排尘管。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用粉碎装置，其特征在于：所述壳体边侧还设有与所述下排尘管相对应的第一水箱，所述下排尘管安装有第一单向阀且端部伸入所述第一水箱内部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用粉碎装置，其特征在于：所述第一复位机构包括有若干第一安装板和若干第一复位弹簧，所述第一安装板固定设置于所述壳体内部左侧，所述第一复位弹簧两端与所述第一安装板和所述下推板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用粉碎装置，其特征在于：所述壳体右侧设有上吸尘机构，所述所述上吸尘机构包括有上活塞缸、上活塞板以及上单向进气口，所述上活塞缸固定设置于所述壳体外部右侧上端，所述上活塞板位于所述上活塞缸上端，所述上单向进气口与所述上活塞缸下端相连通且设置于所述壳体内部，所述上活塞板固定连接有若干第二U形连杆，各个所述第二U形连杆依次贯穿所述上活塞缸伸入所述壳体内部右侧，各个第二U形连杆共同固定连接有与所述固定板相匹配的上推板，所述壳体右侧底部设有若干与所述第二U形连杆相匹配的通孔，所述上推板与所述壳体内部右侧之间设有第二复位机构，所述上活塞缸顶部连接有上单向出气口，所述上单向出气口连接有上排尘管。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用粉碎装置，其特征在于：所述壳体边侧还设有与所述上排尘管相对应的第二水箱，所述上排尘管安装有第二单向阀且端部伸入所述第二水箱内部。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程用粉碎装置，其特征在于：所述第二复位机构包括有若干第二安装板和若干第二复位弹簧，所述第二安装板固定设置于所述壳体内部右侧，所述第二复位弹簧两端与所述第二安装板和所述上推板固定连接。

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