CN220027816U - 一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烧结砖技术领域，公开了一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，包括箱体和进料箱，所述箱体内壁的底部安装有电机A，所述电机A输出端固定连接有转轴，所述箱体内侧位于电机A上方固定连接有导流板，所述转轴顶部固定连接有传动盒，所述传动盒外侧等间隔转动连接连接有磁力棒，所述磁力棒一端固定连接有斜齿轮B，所述传动盒的顶部贯穿连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有与斜齿轮B相啮合的斜齿轮A。本实用新型通过设置磁棒配合传动盒进行旋转，对粉碎后的原料中的铁杂质进行吸附，再通过刮板对吸附的铁杂质进行刮蹭，完成自动清除铁杂质，方便了铁杂质的排出，提高了装置的工作效率，使出料效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备。
背景技术
煤矸石筛杂设备是用于煤矸石烧结砖生产过程中，清理煤矸石中杂质的设备。其主要功能是将煤矸石中的大块杂质、石块、砂石等物料筛除，以保证原材料的纯度和烧结砖的质量。常用的煤矸石筛杂设备包括振动筛和旋转筛等。这些设备通常需要预先加工煤矸石以达到理想的物料粒度，然后通过筛分来分离大量的杂质。
目前烧结砖在生产时需要对煤矸石进行筛分，现有的筛分装置在筛分的过程中不方便筛分出原料中的铁杂质，再通过吸铁石进行吸取铁杂质的过程中，不方便对吸取的铁杂质进行排出，从而影响到煤矸石筛分的效率，因此，我们提出一种方便排出铁杂质的烧结砖生产用煤矸石筛杂设备。
实用新型内容
为解决下料过程中除铁效率不高的技术问题，本实用新型提供一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，包括箱体和进料箱，所述箱体内壁的底部安装有电机A，所述电机A输出端固定连接有转轴，所述箱体内侧位于电机A上方固定连接有导流板，所述转轴顶部固定连接有传动盒，所述传动盒外侧等间隔转动连接连接有磁力棒，所述磁力棒一端固定连接有斜齿轮B，所述传动盒的顶部贯穿连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有与斜齿轮B相啮合的斜齿轮A，所述箱体内部位于传动盒的上方固定连接有挡板，所述固定杆的另一端固定连接在挡板底部，所述箱体内壁中部固定连接有刮板，所述刮板下方设置有承接板，所述承接板固定连接在箱体内壁上，所述进料箱固定连接在箱体顶部，所述进料箱底部下方安装有粉碎辊组，所述粉碎辊组下方设有筛板，所述粉碎辊组上套接有供筛板振动的凸轮，所述筛板外部套接有安装环，所述安装环的表面通过弹簧安装在箱体内壁开设的环形槽内。
作为上述方案的进一步改进，所述箱体位于承接板的一侧开设有出料口，且箱体外侧位于出料口处固定连接有出料板B，方便铁杂质顺着出料板B排出。
作为上述方案的进一步改进，所述箱体位于连接导流板的一侧开设有出料口，且箱体外侧位于出料口处固定连接有出料板A，方便筛分后原料从出料板A排出。
作为上述方案的进一步改进，所述导流板中部固定连接有密封轴承，所述转轴通过过盈配合的方式连接在密封轴承内，方便转轴进行转动，同时保护了导流板下方的装置。
作为上述方案的进一步改进，所述传动盒与磁力棒连接处通过固定轴承连接，方便磁力棒进行自转，以达到更好的吸铁和除铁效果。
作为上述方案的进一步改进，所述进料箱底部的出料口位于粉碎辊组正上方中心位置，使原料均能被粉碎辊组粉碎。
作为上述方案的进一步改进，所述刮板由多个橡胶刮板和固定板组成，且固定板固定安装在箱体内壁上，提高刮板对磁力棒上铁杂质的刮蹭效果。
作为上述方案的进一步改进，所述粉碎辊组由两个粉碎辊组成，且两个粉碎辊的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，两个粉碎辊的一端通过带轮传动连接有传动带，且其中一个粉碎辊一端固定连接有电机B，所述凸轮的数量为四个，且套接在两个粉碎辊的两端上，箱体的外侧通过两个安装杆固定连接有安装箱，电机B安装在安装箱内壁的底部。使安装箱可以稳定的固定在箱体上，保证安装箱内的装置可以正常进行，使凸轮对安装持续击打，让筛板可以持续振动，提高筛分效率。
作为上述方案的进一步改进，
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过设置磁棒配合传动盒进行旋转，对粉碎后的原料中的铁杂质进行吸附，再通过刮板对吸附的铁杂质进行刮蹭，完成自动清除铁杂质，方便了铁杂质的排出，提高了装置的工作效率，使出料效果更高。
2、本实用新型在下料过程中，磁棒在旋转过程中，通过磁棒一端的斜齿轮B啮合固定的斜齿轮A，使磁棒自身进行自转，不仅增大了铁杂质的吸收面积，也使得刮板对铁杂质清除范围增大，提高了吸收铁杂质的效果和除去铁杂质的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备的整体结构示意图；
图2为图1中用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备的俯视结构示意图；
图3为图1中A处放大的结构示意图；
图4为图1中传动盒内部机构示意图。
主要符号说明：
1、箱体；2、进料箱；3、电机A；4、密封轴承；5、转轴；6、传动盒；7、磁力棒；701、斜齿轮B；8、固定杆；801、斜齿轮A；9、挡板；10、安装箱；101、电机B；11、安装环；12、粉碎辊组；121、传动带；13、凸轮；14、出料板B；15、出料板A；16、承接板；17、刮板；18、弹簧；19、导流板；20、筛板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-4，本实施例的一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，包括箱体1和进料箱2，箱体1用于固定和支撑整个装置，箱体1内壁的底部安装有电机A3，电机A3输出端固定连接有转轴5，箱体1内侧位于电机A3上方固定连接有导流板19，箱体1位于连接导流板19的一侧开设有出料口，且箱体1外侧位于出料口处固定连接有出料板A15，从而方便筛分后的原料从出料板A15排出。
导流板19中部固定连接有密封轴承4，转轴5通过过盈配合的方式连接在密封轴承4内，方便转轴5穿过导流板19，转轴5顶部固定连接有传动盒6，传动盒6外侧等间隔转动连接连接有磁力棒7，传动盒6与磁力棒7的连接处通过固定轴承连接，支撑磁力棒7能够进行自转，以达到更好的吸铁和除铁效果，磁力棒7一端固定连接有斜齿轮B701，传动盒6的顶部贯穿连接有固定杆8，固定杆8一端固定连接有与斜齿轮B701相啮合的斜齿轮A801，当斜齿轮A801固定时，随着磁力棒7的转动，斜齿轮B701与斜齿轮A801的配合，让磁力棒7进行自转。
箱体1内部位于传动盒6的上方固定连接有挡板9，固定杆8的另一端固定连接在挡板9底部，箱体1内壁中部固定连接有刮板17，刮板17由多个橡胶刮板和固定板组成，且固定板固定安装在箱体1内壁上，提高刮板17对磁力棒7上铁杂质的刮蹭去除的效果，刮板17下方设置有承接板16，箱体1位于承接板16的一侧开设有出料口，且箱体1外侧位于出料口处固定连接有出料板B14，方便铁杂质从出料板B14排出，承接板16固定连接在箱体1内壁上，用于收集刮蹭的铁杂质并将铁杂质排向出料口。
用于原料投放的进料箱2，使原料进行集中投放，进料箱2固定连接在箱体1顶部，进料箱2底部下方安装有粉碎辊组12，粉碎辊组12下方设有筛板20，粉碎辊组12上套接有供筛板20振动的凸轮13，筛板20外部套接有安装环11，安装环11的表面通过弹簧18安装在箱体1内壁开设的环形槽内。
本申请实施例中一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备的实施原理为：先启动电机A3，电机A3带动与转轴5固定连接的传动盒6进行旋转，传动盒6带动传动盒6上的磁力棒7进行旋转，同时磁力棒7一端的斜齿轮B701受到斜齿轮A801的作用，让磁力棒7进行自转。
将原料通过进料口倒入进料箱2，原料通过进料箱2内的粉碎辊组12粉碎，粉碎后的原料，在安装环11和弹簧18的共同作用下，筛板20完成对粉碎后原料的筛选，筛选后的原料在挡板9的作用下流向中心位置，原料继续下降至磁力棒7同一高度，在磁力棒7的作用下将铁杂质吸收，再通过刮板17对磁力棒7表面进行刮蹭，使铁杂质被刮到承接板16处，再通过出料口处的出料板B14排出，没有吸收的筛选后的原料通过导流板19流向出料口的出料板A15处排出。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：粉碎辊组12由两个粉碎辊组成，且两个粉碎辊的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，两个粉碎辊的一端通过带轮传动连接有传动带121，且其中一个粉碎辊一端固定连接有电机B101，凸轮13的数量为四个，且套接在两个粉碎辊的两端上，箱体1的外侧通过两个安装杆固定连接有安装箱10，电机B101安装在安装箱10内壁的底部。使安装箱10可以稳定的固定在箱体1上，保证安装箱10内的装置可以正常进行，使凸轮13对安装环11持续击打，让筛板20可以持续振动，提高筛分效率，在粉碎辊组12进行旋转时带动凸轮13进行转动，凸轮13在转动时不断的击打安装环11，使安装环11在弹簧18的作用下带动筛板20进行上下振动，从而使粉碎后的原料得到更好的筛分。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，包括:
箱体(1)，所述箱体(1)内壁的底部安装有电机A(3)，所述电机A(3)输出端固定连接有转轴(5)，所述箱体(1)内侧位于电机A(3)上方固定连接有导流板(19)，所述转轴(5)顶部固定连接有传动盒(6)，所述传动盒(6)外侧等间隔转动连接连接有磁力棒(7)，所述磁力棒(7)一端固定连接有斜齿轮B(701)，所述传动盒(6)的顶部贯穿连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)一端固定连接有与斜齿轮B(701)相啮合的斜齿轮A(801)，所述箱体(1)内部位于传动盒(6)的上方固定连接有挡板(9)，所述固定杆(8)的另一端固定连接在挡板(9)底部，所述箱体(1)内壁中部固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)下方设置有承接板(16)，所述承接板(16)固定连接在箱体(1)内壁上；
进料箱(2)，所述进料箱(2)固定连接在箱体(1)顶部，所述进料箱(2)底部下方安装有粉碎辊组(12)，所述粉碎辊组(12)下方设有筛板(20)，所述粉碎辊组(12)上套接有供筛板(20)振动的凸轮(13)，所述筛板(20)外部套接有安装环(11)，所述安装环(11)的表面通过弹簧(18)安装在箱体(1)内壁开设的环形槽内。
2.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述箱体(1)位于承接板(16)的一侧开设有出料口，且箱体(1)外侧位于出料口处固定连接有出料板B(14)。
3.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述箱体(1)位于连接导流板(19)的一侧开设有出料口，且箱体(1)外侧位于出料口处固定连接有出料板A(15)。
4.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述导流板(19)中部固定连接有密封轴承(4)，所述转轴(5)通过过盈配合的方式连接在密封轴承(4)内。
5.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述传动盒(6)与磁力棒(7)连接处通过固定轴承连接。
6.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述进料箱(2)底部的出料口位于粉碎辊组(12)正上方中心位置。
7.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述粉碎辊组(12)由两个粉碎辊组成，且两个粉碎辊的一端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外侧，两个粉碎辊的一端通过带轮传动连接有传动带(121)，且其中一个粉碎辊一端固定连接有电机B(101)，所述凸轮(13)的数量为四个，且套接在两个粉碎辊的两端上，箱体(1)的外侧通过两个安装杆固定连接有安装箱(10)，电机B(101)安装在安装箱(10)内壁的底部。
8.如权利要求1所述的用于烧结砖生产的煤矸石筛杂设备，其特征在于，所述刮板(17)由多个橡胶刮板和固定板组成，且固定板固定安装在箱体(1)内壁上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117563737A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种建筑垃圾处理设备 |
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