CN117563737B

CN117563737B - 一种建筑垃圾处理设备

Info

Publication number: CN117563737B
Application number: CN202410066881.0A
Authority: CN
Inventors: 孙荣耀; 杨其新; 杨寿诚
Original assignee: Yunnan Kreat Engineering Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Yunnan Kreat Engineering Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2024-01-17
Filing date: 2024-01-17
Publication date: 2024-03-22
Anticipated expiration: 2044-01-17
Also published as: CN117563737A

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾处理设备，涉及建筑垃圾处理技术领域，包括设备主体，设备主体包括底座，底座外壁固定有撑板，撑板的一端固定安装有筛分筒，筛分筒的顶部固定安装有电机，筛分筒的内部设有一级粉碎组件，还包括：转动装配在筛分筒下方的二级粉碎组件，筛分筒的外壁装配有与二级粉碎组件相配合的金属清理组件；二级粉碎组件包括固定安装在电机动力输出轴的粉碎筒，粉碎筒的外壁固定有挤压板，一级粉碎组件将建筑垃圾进行初级粉碎，使得建筑垃圾在破碎的同时能够利用金属清理组件中的磁铁对金属残渣进行吸附，利用金属清理组件对磁铁表面的金属残渣及时清理，提高磁铁对金属残渣的吸附能力，进而提高混凝土中金属残渣的分离效果。

Description

一种建筑垃圾处理设备

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理设备。

背景技术

建筑垃圾是指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。目前处理建筑垃圾的方法主要包括资源化利用和回收再利用。资源化利用是将建筑垃圾进行破碎、筛分、研磨等处理，转化为再生骨料、再生混凝土等再生建筑材料，用于替代天然材料。回收再利用是将建筑垃圾中的废弃物进行分类处理，如废塑料、废金属等可以回收再利用，而废混凝土等可以进行破碎处理后作为再生骨料使用。

在建筑物的建设、维修、拆除过程中，会产生固体废弃物，其中就包括混凝土和金属类混合物，对于少量的该类混合物而言，有必要将混在混凝土碎屑中的金属残渣进行适当的处理，以确保混凝土在回收利用的过程中金属残渣不会对环境或使用产生负面影响，一般经过破碎后的建筑垃圾会经过建筑垃圾处理设备进行处理；

而现有的建筑垃圾处理设备在对混凝土进行破碎以及筛分金属残渣的过程中，金属残渣清理时是利用固定在某处的磁铁对混凝土中的金属残渣吸附的，而吸附后的磁铁表面堆满金属堆满金属残渣不能够及时清理，这会影响筛分过程中磁铁对金属残渣的吸附能力，进而影响混凝土中金属残渣的分离效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决吸附后的磁铁表面堆满金属堆满金属残渣不能够及时清理的问题，而提出的一种建筑垃圾处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术一种建筑垃圾处理设备：包括设备主体，所述设备主体包括底座，所述底座外壁固定有撑板，所述撑板的一端固定安装有筛分筒，所述筛分筒的顶部固定安装有电机，所述筛分筒的内部设有一级粉碎组件，还包括：转动装配在筛分筒下方的二级粉碎组件，所述筛分筒的外壁装配有与二级粉碎组件相配合的金属清理组件；所述二级粉碎组件包括固定安装在电机动力输出轴的粉碎筒，建筑垃圾经开设在筛分筒底部的大出料孔进入到粉碎筒内部，进行二次破碎，所述粉碎筒的外壁固定有挤压板。

作为上述技术一种抗堵塞泵结构的进一步描述：

所述金属清理组件包括固定安装在筛分筒外壁的若干个导向板，所述导向板的内部滑动安装有传动板，所述传动板的一端底部固定安装有磁铁，所述传动板的另一端开设有与挤压板相适配的倾斜斜面，所述传动板经挤压板挤压实现在导向板内部滑动，并将金属传输至筛分筒外部进行清理。所述导向板呈U形状且开口方向朝下，所述传动板呈L型状且一端滑动安装在导向板的U型开口端内部。

作为上述技术一种抗堵塞泵结构的进一步描述：

所述导向板的底部固定安装有输料板，所述输料板的一端固定安装有与磁铁相配合的刮板，所述刮板与传动板之间固定安装有复位弹簧。所述底座的上表面开设有用于对金属垃圾进行收集的环形槽。所述一级粉碎组件包括固定安装在电机动力输出轴外部的支撑筒，所述支撑筒的外侧壁固定安装有若干个第一粉碎齿，所述筛分筒的内壁固定安装有与第一粉碎齿相匹配的第二粉碎齿。

作为上述技术一种抗堵塞泵结构的进一步描述：

所述二级粉碎组件还包括固定安装在筛分筒底部的固定筒，所述固定筒的外侧壁固定安装有若干个第三粉碎齿，所述粉碎筒的内壁固定安装有与第三粉碎齿相适配的第四粉碎齿，所述粉碎筒的底部开设有若干个小出料孔。

作为上述技术一种抗堵塞泵结构的进一步描述：

所述底座的外壁开设有出料槽，进行金属筛分后的建筑垃圾经二级粉碎组件研磨呈小颗粒状后从小出料孔流出，并经出料槽向装置一侧堆积。所述二级粉碎组件还包括固定安装在挤压板底部的推板，所述推板与环形槽相匹配，混凝土中金属残渣将推板推动，从开设在底座外部的金属出料口排出。

综上所述，由于采用了上述技术一种建筑垃圾处理设备，本发明的有益效果是：

通过将破碎后的混凝土与金属残渣混合物形成的建筑垃圾放到筛分筒内，利用电机提供动力来源，使一级粉碎组件将建筑垃圾进行初级粉碎，使得建筑垃圾在进一步破碎的同时能够利用金属清理组件中的磁铁对金属残渣进行吸附，电机在不断转动的过程中会带动粉碎筒旋转，使粉碎筒带动挤压板对传动板进行挤压，使传动板带动附着大量金属残渣的磁铁与筛分筒进行间歇性内外位置交换，在此过程中磁铁的金属残渣会排到筛分筒的外部，从而保证磁铁表面的金属残渣能够得到及时清理，提高磁铁对金属残渣的吸附能力，进而提高混凝土中金属残渣的分离效果；而吸附后剩下的混凝土会经过二级粉碎组件进行二次破碎，将混凝土能够粉碎出更小颗粒，有助于后期混凝土的二次利用。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的整体示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的筛分筒局部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的粉碎筒结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的导向板结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的传动板结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的刮板结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的底座结构示意图。

图例说明：

10、设备主体；11、底座；12、大出料孔；13、撑板；14、电机；15、筛分筒；16、一级粉碎组件；161、第二粉碎齿；162、支撑筒；163、第一粉碎齿；

20、二级粉碎组件；21、粉碎筒；22、固定筒；23、第三粉碎齿；24、第四粉碎齿；25、小出料孔；26、挤压板；27、推板；

30、金属清理组件；31、导向板；33、传动板；34、环形槽；35、输料板；36、复位弹簧；37、刮板；38、磁铁；39、金属出料口；

40、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术一种建筑垃圾处理设备进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供的一种建筑垃圾处理设备：包括设备主体10，设备主体10包括底座11，底座11外壁固定有撑板13，撑板13的一端固定安装有筛分筒15，撑板13能够将筛分筒15固定在底座11的正上方；筛分筒15的顶部固定安装有电机14，筛分筒15的内部设有一级粉碎组件16，一级粉碎组件16包括固定安装在电机14动力输出轴外部的支撑筒162，支撑筒162呈上端小下端大的圆台状结构，因此放到筛分筒15内部的建筑垃圾能够始终往筛分筒15的底部传递；支撑筒162的外侧壁固定安装有若干个第一粉碎齿163，筛分筒15的内壁固定安装有与第一粉碎齿163相匹配的第二粉碎齿161，第一粉碎齿163转动能够与第二粉碎齿161之间的相互挤压实现对筛分筒15内部粉碎后的建筑垃圾进行初步粉碎。

进一步详细的，位于电机14一侧筛分筒15的顶部固定安装有方便进料的进料板；将建筑垃圾大型处理设备处理完成后的混凝土与金属残渣混合物放到筛分筒15内部进行初步破碎；当建筑垃圾放到筛分筒15的内部时，由于筛分筒15呈圆台状结构，因此建筑垃圾沿着筛分筒15从上到下受到的粉碎齿之间的挤压力会增大，有助于将建筑垃圾有序的进行破碎，提高破碎效果。

如图1-3和图7所示，为了实现对混凝土的二次破碎，提高破碎后混凝土的质量；还包括：转动装配在筛分筒15下方的二级粉碎组件20，二级粉碎组件20包括固定安装在电机14动力输出轴的粉碎筒21，使得粉碎筒21能够围绕筛分筒15发生转动，同时使筛分筒15内部的出来的混凝土能够完全进入到粉碎筒21的内部；使得混凝土一级破碎进入到二级破碎时能够避免产生大量灰尘，减少环境污染同时能够避免混凝土损失。

进一步详细的，建筑垃圾经开设在筛分筒15底部的大出料孔12进入到粉碎筒21内部，进行二次破碎；二级粉碎组件20还包括固定安装在筛分筒15底部的固定筒22，固定筒22的外侧壁固定安装有若干个第三粉碎齿23，固定筒22用于对第三粉碎齿23的支撑；粉碎筒21的内壁固定安装有与第三粉碎齿23相适配的第四粉碎齿24，电机14带动粉碎筒21旋转，粉碎筒21会带动第四粉碎齿24围绕第三粉碎齿23转动，实现对混凝土的二次冲击破碎，进一步提高了垃圾处理设备对混凝土的破碎效果；将混凝土能够粉碎出更小颗粒，有助于后期混凝土的二次利用。粉碎筒21的底部开设有若干个小出料孔25；小出料孔25能够限制混凝土颗粒出料粒径，方便二次破碎后的混凝土出料。

如图1-6所示，为了使混凝土在一级破碎的过程中能够将混凝土中的金属残渣分离出来；筛分筒15的外壁装配有与二级粉碎组件20相配合的金属清理组件30；金属清理组件30包括固定安装在筛分筒15外壁的若干个导向板31，若干个导向板31呈环形等距排列在筛分筒15的外壁；导向板31呈U形状且开口方向朝下，使得导向板31的开口处不会堆积混凝土；同时，导向板31材质与第二粉碎齿161的材质相同均为合金钢材质，导向板31与第二粉碎齿161的长度相等，使得导向板31能够与第二粉碎齿161都能够与第一粉碎齿163配合实现对混凝土的破碎处理；起到节约材料的作用，能够避免导向板31占用筛分筒15的空间。

进一步详细的，导向板31的内部滑动安装有传动板33，传动板33的一端底部固定安装有磁铁38，磁铁38能够实现对混凝土内部金属残渣的吸附；粉碎筒21的外壁固定有挤压板26，传动板33的另一端开设有与挤压板26相适配的倾斜斜面，倾斜斜面使得挤压板26在对传动板33进行挤压时，传动板33会发生移动，不会出现卡死的现象；其中，传动板33呈L型状且一端滑动安装在导向板31的U型开口端内部；使得挤压板26在旋转时能够与传动板33充分接触；传动板33经挤压板26挤压实现在导向板31内部滑动，并将金属传输至筛分筒15外部进行清理；当电机14带动粉碎筒21旋转时，粉碎筒21会带动挤压板26进行旋转，当挤压板26对传动板33进行挤压时，挤压板26顺着传动板33的倾斜斜面进行旋转，使得传动板33在受到挤压板26的作用时能够围绕导向板31发生滑动；因此，传动板33能够将吸附在磁铁38表面的金属从筛分筒15的内部延伸到筛分筒15的外部。

进一步详细的，导向板31的底部固定安装有输料板35，输料板35的一端固定安装有与磁铁38相配合的刮板37，磁铁38在被移动到筛分筒15的外部过程中，刮板37会对磁铁38表面吸附的金属残渣进行刮除，实现对磁铁38表面残渣的清理。其中，刮板37与传动板33之间固定安装有复位弹簧36。复位弹簧36提供的弹力能够使传动板33保持复位的趋势，从而使磁铁38在被清理完后能够及时复位，进行重复操作，有助于筛分筒15内部的金属残渣与磁铁38的充分接触，实现对混凝土中金属残渣的充分清理；提高磁铁38对金属残渣的吸附能力，进而提高混凝土中金属残渣的分离效果。

进一步详细的，底座11的外壁开设有出料槽40，进行金属筛分后的建筑垃圾经二级粉碎组件20粉碎成小颗粒状后从小出料孔25流出，并经出料槽40向装置一侧堆积，方便对混凝土的收集。

进一步详细的，底座11的上表面开设有用于对金属垃圾进行收集的环形槽34，二级粉碎组件20还包括固定安装在挤压板26底部的推板27，推板27与环形槽34相匹配，推板27由横截面为三角形状的推动板块与竖直板块拼接而成，竖直板块能够防止上方掉落下来的金属残渣掉进底座11与粉碎筒21的缝隙中，避免底座11与粉碎筒21之间的缝隙受到堵塞而影响转动，而横截面为三角形状的推动板块能够防止上表面堆积金属残渣，提高推板27对金属残渣的推动效果。混凝土中金属残渣被推板27推动，从开设在底座11外部的金属出料口39排出，方便从金属出料口39对金属残渣进行收集，实现金属残渣与混凝土小孔径颗粒的分开收集。

工作原理：将建筑垃圾大型处理设备处理完成后的混凝土与金属残渣混合物放到筛分筒15内部进行初步破碎；利用电机14带动支撑筒162旋转，使支撑筒162能够带动第一粉碎齿163转动并能与第二粉碎齿161之间的相互挤压实现对筛分筒15内部粉碎后的建筑垃圾进行初步粉碎；建筑垃圾经开设在筛分筒15底部的大出料孔12进入到粉碎筒21内部；电机14带动支撑筒162旋转时也会带动粉碎筒21旋转，电机14带动粉碎筒21旋转，粉碎筒21会带动第四粉碎齿24围绕第三粉碎齿23转动，实现对混凝土的二次冲击破碎，进一步提高了垃圾处理设备对混凝土的破碎效果；将混凝土能够粉碎出更小颗粒，有助于后期混凝土的二次利用。

当电机14带动粉碎筒21旋转时，粉碎筒21会带动挤压板26进行旋转，当挤压板26对传动板33进行挤压时，挤压板26顺着传动板33的倾斜斜面进行旋转，使得传动板33在受到挤压板26的作用时能够围绕导向板31发生滑动；因此，传动板33能够将吸附在磁铁38表面的金属从筛分筒15的内部延伸到筛分筒15的外部，磁铁38在被移动到筛分筒15的外部过程中，刮板37会对磁铁38表面吸附的金属残渣进行刮除，实现对磁铁38表面残渣的清理。

利用复位弹簧36提供的弹力能够使传动板33保持复位的趋势，从而使磁铁38在被清理完后能够及时复位，进行重复操作，有助于筛分筒15内部的金属残渣与磁铁38的充分接触，实现对混凝土中金属残渣的充分清理；提高磁铁38对金属残渣的吸附能力，进而提高混凝土中金属残渣的分离效果。

进行金属筛分后的建筑垃圾经二级粉碎组件20粉碎成小颗粒状后从小出料孔25流出，并经出料槽40向装置一侧堆积，方便对混凝土的收集。混凝土中金属残渣被推板27推动，从开设在底座11外部的金属出料口39排出，方便从金属出料口39对金属残渣进行收集，实现金属残渣与混凝土小孔径颗粒的分开收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术一种建筑垃圾处理设备及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑垃圾处理设备，包括设备主体（10），所述设备主体（10）包括底座（11），所述底座（11）外壁固定有撑板（13），所述撑板（13）的一端固定安装有筛分筒（15），所述筛分筒（15）的顶部固定安装有电机（14），所述筛分筒（15）的内部设有一级粉碎组件（16），其特征在于，还包括：转动装配在筛分筒（15）下方的二级粉碎组件（20），所述筛分筒（15）的外壁装配有与二级粉碎组件（20）相配合的金属清理组件（30）；

所述二级粉碎组件（20）包括固定安装在电机（14）动力输出轴的粉碎筒（21），建筑垃圾经开设在筛分筒（15）底部的大出料孔（12）进入到粉碎筒（21）内部，进行二次破碎，所述粉碎筒（21）的外壁固定有挤压板（26）；

所述金属清理组件（30）包括固定安装在筛分筒（15）外壁的若干个导向板（31），所述导向板（31）的内部滑动安装有传动板（33），所述传动板（33）的一端底部固定安装有磁铁（38），所述传动板（33）的另一端开设有与挤压板（26）相适配的倾斜斜面，所述传动板（33）经挤压板（26）挤压实现在导向板（31）内部滑动，并将金属传输至筛分筒（15）外部进行清理；

所述导向板（31）呈U形状且开口方向朝下，所述传动板（33）呈L型状且一端滑动安装在导向板（31）的U型开口端内部；

所述导向板（31）的底部固定安装有输料板（35），所述输料板（35）的一端固定安装有与磁铁（38）相配合的刮板（37），所述刮板（37）与传动板（33）之间固定安装有复位弹簧（36）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理设备，其特征在于，所述底座（11）的上表面开设有用于对金属垃圾进行收集的环形槽（34）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾处理设备，其特征在于，所述一级粉碎组件（16）包括固定安装在电机（14）动力输出轴外部的支撑筒（162），所述支撑筒（162）的外侧壁固定安装有若干个第一粉碎齿（163），所述筛分筒（15）的内壁固定安装有与第一粉碎齿（163）相匹配的第二粉碎齿（161）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾处理设备，其特征在于，所述二级粉碎组件（20）还包括固定安装在筛分筒（15）底部的固定筒（22），所述固定筒（22）的外侧壁固定安装有若干个第三粉碎齿（23），所述粉碎筒（21）的内壁固定安装有与第三粉碎齿（23）相适配的第四粉碎齿（24），所述粉碎筒（21）的底部开设有若干个小出料孔（25）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾处理设备，其特征在于，所述底座（11）的外壁开设有出料槽（40），进行金属筛分后的建筑垃圾经二级粉碎组件（20）粉碎成小颗粒状后从小出料孔（25）流出，并经出料槽（40）向装置一侧堆积。

6.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾处理设备，其特征在于，所述二级粉碎组件（20）还包括固定安装在挤压板（26）底部的推板（27），所述推板（27）与环形槽（34）相匹配，混凝土中金属残渣将推板（27）推动，从开设在底座（11）外部的金属出料口（39）排出。