CN218189911U - 一种钢渣粉磨预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣粉磨预处理技术领域，且公开了一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板，所述安装板底部的左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集盒，所述安装板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有延伸至安装板底部且与收集盒内部连通的出料管，所述处理箱的顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述处理箱的内壁后侧设置有晃动框，所述晃动框的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒，所述处理箱的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管。该钢渣粉磨预处理装置，有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺，方便了使用者使用。

Description

一种钢渣粉磨预处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣粉磨预处理技术领域，具体为一种钢渣粉磨预处理装置。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

钢渣需要经过多道工艺进行处理，在对钢渣处理过程中由于大颗粒钢渣不便于直接进行粉磨处理，因此需要对钢渣进行预处理，现有的钢渣粉磨预处理装置在对钢渣进行破碎时效果较差，且不便于对破碎后的钢渣进行筛分处理，较为影响后续处理工艺的工作效率，故而提出一种钢渣粉磨预处理装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣粉磨预处理装置，具备了便于对钢渣进行粉碎后再筛分的优点，解决了现有的钢渣粉磨预处理装置在对钢渣进行破碎时效果较差，且不便于对破碎后的钢渣进行筛分处理，较为影响后续处理工艺的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对钢渣进行粉碎后再筛分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板，所述安装板底部的左右两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有收集盒，所述安装板的顶部设置有处理箱，所述处理箱的内底壁设置有延伸至安装板底部且与收集盒内部连通的出料管，所述处理箱的顶部设置有与其内部连通的入料斗，所述处理箱的内壁后侧设置有晃动框，所述晃动框的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒，所述处理箱的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管，所述排尘管位于晃动框上方，所述处理箱的内壁左右两侧之间设置有延伸至晃动框内部且位于两个排尘管之间的导料斗，所述处理箱的左侧且位于排尘管的上方设置有延伸至处理箱内部且贯穿至处理箱右侧的对辊粉碎组件，所述处理箱的右侧设置有位于对辊粉碎组件外侧且与其啮合的传动组件，所述传动组件的左侧贯穿至处理箱的内部并与晃动框固定连接，所述晃动框的左侧与处理箱的内壁左侧之间设置有缓冲组件；

所述对辊粉碎组件包括驱动电机，所述处理箱的左侧设置有驱动电机，所述处理箱的内壁左侧设置有数量为两个且贯穿至其右侧的转轴，前侧所述转轴的左侧贯穿处理箱的内壁并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述转轴的外侧均设置有位于入料斗下方的粉碎辊，两个所述转轴的外侧均设置有位于处理箱右侧的转动齿轮，两个所述转动齿轮之间相互啮合，前侧所述转轴的右侧设置有主锥齿轮；

所述传动组件包括防护框，所述处理箱的右侧设置有位于转动齿轮以及主锥齿轮外侧的防护框，所述防护框的内壁上下两侧之间设置有位于主锥齿轮右侧的转动杆，所述转动杆的外侧设置有与主锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述转动杆的外侧设置有位于副锥齿轮下方的凸轮，所述防护框的内底壁设置有与凸轮左侧贴合的滑动板，所述滑动板的左侧设置有贯穿至处理箱内部并与晃动框固定连接的推动杆；

所述缓冲组件包括固定框，所述处理箱的内壁左侧设置有位于晃动框左侧的固定框，所述固定框的内壁上下两侧之间设置有推动板，所述推动板的左侧与固定框的内壁之间设置有复位弹簧，所述推动板的右侧设置有延伸至固定框右侧并与晃动框固定连接的连接杆。

优选的，所述安装板的内部开设有与出料管相适配的穿孔，所述处理箱的前侧活动安装有箱门。

优选的，所述晃动框的内底壁开设有落料孔，所述晃动框的内壁前侧为开口状，所述筛分盒的内底壁开设有筛分孔，所述收集盒与筛分盒的前侧均固定安装有把手。

优选的，所述处理箱的左侧固定安装有位于排尘管上方的固定块，所述驱动电机固定安装在固定块上。

优选的，所述处理箱的内壁右侧开设有与推动杆相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。

优选的，所述固定框的内壁右侧开设有与连接杆相适配的过孔，所述固定框的内壁上下两侧均开设有与推动板移动轨迹相适配的滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢渣粉磨预处理装置，具备以下有益效果：

该钢渣粉磨预处理装置，通过设置驱动电机，当使用者对钢渣粉磨预处理时，使用者即可启动驱动电机，驱动电机带动前侧的转轴转动，两个转轴在两个转动齿轮的相互配合下带动两个粉碎辊相向转动并对钢渣进行挤压粉碎处理，粉碎完毕的钢渣通过导料斗导入筛分盒内，同时前侧的转轴通过主锥齿轮与副锥齿轮的相互配合带动转动杆转动，转动杆带动凸轮推动滑动板，滑动板通过推动杆推动晃动框，晃动框在推动板、复位弹簧以及连接杆的配合下使得晃动框带动筛分盒持续晃动筛分，从而将粉碎完毕的钢渣进行筛分处理，使得未粉碎完全的钢渣筛分出来方便使用者将其进行再粉碎操作，从而有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3收集盒、4处理箱、5出料管、6入料斗、7对辊粉碎组件、71驱动电机、72转轴、73粉碎辊、74转动齿轮、75主锥齿轮、8传动组件、81防护框、82转动杆、83副锥齿轮、84凸轮、85滑动板、86推动杆、9缓冲组件、91固定框、92推动板、93复位弹簧、94连接杆、10晃动框、11筛分盒、12排尘管、13导料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板1，安装板1底部的左右两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2之间活动安装有收集盒3，安装板1的顶部固定安装有处理箱4，处理箱4的内底壁连通有延伸至安装板1底部且与收集盒3内部连通的出料管5，安装板1的内部开设有与出料管5相适配的穿孔，所述处理箱4的前侧活动安装有箱门，处理箱4的顶部固定安装有与其内部连通的入料斗6，处理箱4的内壁后侧滑动安装有晃动框10，晃动框10的内部活动安装有延伸至其前侧的筛分盒11，晃动框10的内底壁开设有落料孔，所述晃动框10的内壁前侧为开口状，所述筛分盒11的内底壁开设有筛分孔，所述收集盒3与筛分盒11的前侧均固定安装有把手，处理箱4的左侧固定连接有延伸至其内部且数量为两个的排尘管12，排尘管12位于晃动框10上方，排尘管12可方便使用者将其与外部的吸尘机构进行连接，处理箱4的内壁左右两侧之间固定安装有延伸至晃动框10内部且位于两个排尘管12之间的导料斗13。

处理箱4的左侧且位于排尘管12的上方固定安装有延伸至处理箱4内部且贯穿至处理箱4右侧的对辊粉碎组件7，对辊粉碎组件7包括驱动电机71，处理箱4的左侧固定安装有驱动电机71，处理箱4的左侧固定安装有位于排尘管12上方的固定块，所述驱动电机71固定安装在固定块上，处理箱4的内壁左侧转动连接有数量为两个且贯穿至其右侧的转轴72，前侧转轴72的左侧贯穿处理箱4的内壁并与驱动电机71的输出轴固定连接，两个转轴72的外侧均固定安装有位于入料斗6下方的粉碎辊73，两个转轴72的外侧均固定安装有位于处理箱4右侧的转动齿轮74，两个转动齿轮74之间相互啮合，前侧转轴72的右侧固定安装有主锥齿轮75，对辊粉碎组件7可有效将大颗粒钢渣进行粉碎处理。

处理箱4的右侧固定安装有位于对辊粉碎组件7外侧且与其啮合的传动组件8，传动组件8的左侧贯穿至处理箱4的内部并与晃动框10固定连接，传动组件8包括防护框81，处理箱4的右侧固定安装有位于转动齿轮74以及主锥齿轮75外侧的防护框81，防护框81的内壁上下两侧之间转动连接有位于主锥齿轮75右侧的转动杆82，转动杆82的外侧固定安装有与主锥齿轮75啮合的副锥齿轮83，转动杆82的外侧固定安装有位于副锥齿轮83下方的凸轮84，防护框81的内底壁滑动安装有与凸轮84左侧贴合的滑动板85，滑动板85的左侧固定连接有贯穿至处理箱4内部并与晃动框10固定连接的推动杆86，处理箱4的内壁右侧开设有与推动杆86相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。

晃动框10的左侧与处理箱4的内壁左侧之间固定连接有缓冲组件9，缓冲组件9包括固定框91，处理箱4的内壁左侧固定安装有位于晃动框10左侧的固定框91，固定框91的内壁上下两侧之间滑动连接有推动板92，推动板92的左侧与固定框91的内壁之间固定安装有复位弹簧93，推动板92的右侧固定安装有延伸至固定框91右侧并与晃动框10固定连接的连接杆94，固定框91的内壁右侧开设有与连接杆94相适配的过孔，所述固定框91的内壁上下两侧均开设有与推动板92移动轨迹相适配的滑槽，通过设置驱动电机71，当使用者对钢渣粉磨预处理时，使用者即可启动驱动电机71，驱动电机71带动前侧的转轴72转动，两个转轴72在两个转动齿轮74的相互配合下带动两个粉碎辊73相向转动并对钢渣进行挤压粉碎处理，粉碎完毕的钢渣通过导料斗13导入筛分盒11内，同时前侧的转轴72通过主锥齿轮75与副锥齿轮83的相互配合带动转动杆82转动，转动杆82带动凸轮84推动滑动板85，滑动板85通过推动杆86推动晃动框10，晃动框10在推动板92、复位弹簧93以及连接杆94的配合下使得晃动框10带动筛分盒11持续晃动筛分，从而将粉碎完毕的钢渣进行筛分处理，使得未粉碎完全的钢渣筛分出来方便使用者将其进行再粉碎操作，从而有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺。

在使用时，使用者先将排尘管12与外部的吸尘机构进行连接并启动，然后使用者启动驱动电机71并将钢渣从入料斗6处导入即可对钢渣进行预处理，完毕后打开处理箱4的箱门将筛分盒11以及其内部筛分出的钢渣取出进行再处理，然后取出收集盒3内部颗粒合格的钢渣进行后续处理工艺，方便了使用者使用。

需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该钢渣粉磨预处理装置，通过设置驱动电机71，当使用者对钢渣粉磨预处理时，使用者即可启动驱动电机71，驱动电机71带动前侧的转轴72转动，两个转轴72在两个转动齿轮74的相互配合下带动两个粉碎辊73相向转动并对钢渣进行挤压粉碎处理，粉碎完毕的钢渣通过导料斗13导入筛分盒11内，同时前侧的转轴72通过主锥齿轮75与副锥齿轮83的相互配合带动转动杆82转动，转动杆82带动凸轮84推动滑动板85，滑动板85通过推动杆86推动晃动框10，晃动框10在推动板92、复位弹簧93以及连接杆94的配合下使得晃动框10带动筛分盒11持续晃动筛分，从而将粉碎完毕的钢渣进行筛分处理，使得未粉碎完全的钢渣筛分出来方便使用者将其进行再粉碎操作，从而有效帮助使用者对钢渣进行粉碎后再筛分处理，有效防止未粉碎完全的钢渣影响后续的加工工艺，方便了使用者使用，解决了现有的钢渣粉磨预处理装置在对钢渣进行破碎时效果较差，且不便于对破碎后的钢渣进行筛分处理，较为影响后续处理工艺的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢渣粉磨预处理装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)底部的左右两侧均设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有收集盒(3)，所述安装板(1)的顶部设置有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内底壁设置有延伸至安装板(1)底部且与收集盒(3)内部连通的出料管(5)，所述处理箱(4)的顶部设置有与其内部连通的入料斗(6)，所述处理箱(4)的内壁后侧设置有晃动框(10)，所述晃动框(10)的内部设置有延伸至其前侧的筛分盒(11)，所述处理箱(4)的左侧设置有延伸至其内部且数量为两个的排尘管(12)，所述排尘管(12)位于晃动框(10)上方，所述处理箱(4)的内壁左右两侧之间设置有延伸至晃动框(10)内部且位于两个排尘管(12)之间的导料斗(13)，其特征在于：所述处理箱(4)的左侧且位于排尘管(12)的上方设置有延伸至处理箱(4)内部且贯穿至处理箱(4)右侧的对辊粉碎组件(7)，所述处理箱(4)的右侧设置有位于对辊粉碎组件(7)外侧且与其啮合的传动组件(8)，所述传动组件(8)的左侧贯穿至处理箱(4)的内部并与晃动框(10)固定连接，所述晃动框(10)的左侧与处理箱(4)的内壁左侧之间设置有缓冲组件(9)；

所述对辊粉碎组件(7)包括驱动电机(71)，所述处理箱(4)的左侧设置有驱动电机(71)，所述处理箱(4)的内壁左侧设置有数量为两个且贯穿至其右侧的转轴(72)，前侧所述转轴(72)的左侧贯穿处理箱(4)的内壁并与驱动电机(71)的输出轴固定连接，两个所述转轴(72)的外侧均设置有位于入料斗(6)下方的粉碎辊(73)，两个所述转轴(72)的外侧均设置有位于处理箱(4)右侧的转动齿轮(74)，两个所述转动齿轮(74)之间相互啮合，前侧所述转轴(72)的右侧设置有主锥齿轮(75)；

所述传动组件(8)包括防护框(81)，所述处理箱(4)的右侧设置有位于转动齿轮(74)以及主锥齿轮(75)外侧的防护框(81)，所述防护框(81)的内壁上下两侧之间设置有位于主锥齿轮(75)右侧的转动杆(82)，所述转动杆(82)的外侧设置有与主锥齿轮(75)啮合的副锥齿轮(83)，所述转动杆(82)的外侧设置有位于副锥齿轮(83)下方的凸轮(84)，所述防护框(81)的内底壁设置有与凸轮(84)左侧贴合的滑动板(85)，所述滑动板(85)的左侧设置有贯穿至处理箱(4)内部并与晃动框(10)固定连接的推动杆(86)；

所述缓冲组件(9)包括固定框(91)，所述处理箱(4)的内壁左侧设置有位于晃动框(10)左侧的固定框(91)，所述固定框(91)的内壁上下两侧之间设置有推动板(92)，所述推动板(92)的左侧与固定框(91)的内壁之间设置有复位弹簧(93)，所述推动板(92)的右侧设置有延伸至固定框(91)右侧并与晃动框(10)固定连接的连接杆(94)。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨预处理装置，其特征在于：所述安装板(1)的内部开设有与出料管(5)相适配的穿孔，所述处理箱(4)的前侧活动安装有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨预处理装置，其特征在于：所述晃动框(10)的内底壁开设有落料孔，所述晃动框(10)的内壁前侧为开口状，所述筛分盒(11)的内底壁开设有筛分孔，所述收集盒(3)与筛分盒(11)的前侧均固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨预处理装置，其特征在于：所述处理箱(4)的左侧固定安装有位于排尘管(12)上方的固定块，所述驱动电机(71)固定安装在固定块上。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨预处理装置，其特征在于：所述处理箱(4)的内壁右侧开设有与推动杆(86)相适配的通孔，通孔的孔内侧壁为光滑设计。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣粉磨预处理装置，其特征在于：所述固定框(91)的内壁右侧开设有与连接杆(94)相适配的过孔，所述固定框(91)的内壁上下两侧均开设有与推动板(92)移动轨迹相适配的滑槽。

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