CN221132392U - 一种铁皮金属件回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁皮金属件回收装置，涉及金属回收技术领域，包括箱体、与设置在箱体内部的粉碎结构和液压结构，所述箱体的内部开设有容放腔，所述箱体的外部设置有控制面板，所述箱体的上端开设有进料口；所述箱体的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与凸轮连接。本实用新型设置有粉碎压缩功能，一号粉碎轴和二号粉碎轴对落入其上端的铁皮金属件进行粉碎成金属碎片和金属碎屑，金属碎片和金属碎屑落入到第一筛板上端，由于金属碎屑较小，故能够通过第一筛板落入到筛箱中，液压推杆推动压板活动，压板配合挡板将金属碎片挤压成金属体，减小体积，随后电动推杆带动挡板活动，挡板开启，金属体落入到容放腔中，效率较高。

Description

一种铁皮金属件回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种铁皮金属件回收装置。

背景技术

金属的使用改变了我们的生活，我们的生活的方方面面都离不开金属，而金属在冶炼时需要耗费巨大的资源，而对废旧金属回收不仅可以做到资源的合理利用，也可以大量减少原生资源的开采，铁皮作为一种常用的材料，回收具有很大的价值，不仅回收量大，制作成本也大大的降低，目前一些会铁皮的回收的设备尚有一些缺陷，就比如：

授权公告号为CN216025182U的中国实用新型专利，其公开了一种氧化铁皮回收利用粉碎装置，包括粉碎箱和两个并排安装在粉碎箱内的粉碎辊，所述粉碎辊的内部焊接固定有同轴的转轴，转轴与粉碎箱转动连接，用于连接粉碎辊的转轴端部均伸出粉碎箱外焊接固定有齿轮，且齿轮之间相互啮合，抽风机的输出端与氧化铁皮回收的混合搅拌装置连接，将尾气输入到混合搅拌装置中，既可以避免尾气的直接排放造成污染，也可以将尾气中携带的氧化铁皮粉末进行处理，避免浪费；

上述技术方案需要对铁皮进行折叠，使铁皮的体积可以减小，方便后续处理，这样非常浪费时间，而且在对铁皮进行折叠时，容易产生一些安全隐患，另外一些粉碎设备直接对铁皮进行粉碎，粉碎过程中产生大量的金属碎屑，而现有的设备缺少一种对碎屑进行过滤筛分并且储存的结构，无法做到充分利用铁皮金属件的资源，造成不必要的浪费。

所以我们提出了一种铁皮金属件回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁皮金属件回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属回收装置需要对铁皮进行折叠，非常浪费时间，粉碎过程中产生大量的金属碎屑，而现有的设备缺少一种对碎屑进行过滤筛分并且储存的结构，无法做到充分利用铁皮金属件的资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁皮金属件回收装置，包括箱体、与设置在箱体内部的粉碎结构和液压结构，所述箱体的内部开设有容放腔，所述箱体的外部设置有控制面板，所述箱体的上端开设有进料口；

所述箱体的内部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与凸轮连接，所述箱体内部通过滑动结构设置筛箱，所述筛箱的一侧与复位弹簧连接，所述复位弹簧的另一端与箱体连接，所述筛箱的内部设置有第二筛板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的底部设置有第一滑轮，且第一滑轮的表面设置有防滑纹，并且第一滑轮具备自锁结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粉碎结构包括：箱体的内部固定设置有支架，所述支架与一号粉碎轴和二号粉碎轴转动连接，所述一号粉碎轴和二号粉碎轴轴端通过齿轮相互啮合，所述一号粉碎轴与第一电机的输出轴连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体的内部且粉碎结构的下方设置有液压推杆，所述液压推杆的轴端与压板连接，所述压板的下方设置有第一筛板，所述箱体的内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的轴端与挡板连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动结构包括：筛箱的下端设置有导向块，所述箱体的内部固定设置有导向杆，所述导向杆与导向块表面的导向槽滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述筛箱的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有第二滑轮，所述箱体外部设置有第二旋转门，所述箱体侧面设置有第一旋转门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口的上端且箱体的外部设置有漏斗，所述漏斗与封盖通过铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有粉碎压缩功能，一号粉碎轴和二号粉碎轴对落入其上端的铁皮金属件进行粉碎成金属碎片和金属碎屑，金属碎片和金属碎屑落入到第一筛板上端，由于金属碎屑较小，故能够通过第一筛板落入到筛箱中，液压推杆推动压板活动，压板配合挡板将金属碎片挤压成金属体，减小体积，随后电动推杆带动挡板活动，挡板开启，金属体落入到容放腔中，效率较高；

2.本实用新型设置有筛分功能，较大的金属碎屑没能够通过第二筛板留在了筛箱中，而较小的金属碎屑透过第二筛板落入到收集箱中完成收集，加工完毕，打开第一旋转门即可取出容放腔中的金属体，打开第二旋转门即可拉出收集箱，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的一号粉碎轴和二号粉碎轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型的筛箱立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一滑轮；3、漏斗；4、封盖；5、控制面板；6、支架；7、第一电机；8、一号粉碎轴；9、齿轮；10、二号粉碎轴；11、液压推杆；12、压板；13、第一筛板；14、电动推杆；15、挡板；16、第二电机；17、凸轮；18、筛箱；19、导向块；20、导向杆；21、第二筛板；22、复位弹簧；23、容放腔；24、第一旋转门；25、收集箱；26、第二滑轮；27、第二旋转门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁皮金属件回收装置，包括箱体1、与设置在箱体1内部的粉碎结构和液压结构，箱体1的内部开设有容放腔23，箱体1的外部设置有控制面板5，箱体1的上端开设有进料口，进料口的上端且箱体1的外部设置有漏斗3，漏斗3与封盖4通过铰链连接；箱体1的底部设置有第一滑轮2，且第一滑轮2的表面设置有防滑纹，并且第一滑轮2具备自锁结构；

粉碎结构包括：箱体1的内部固定设置有支架6，支架6与一号粉碎轴8和二号粉碎轴10转动连接，一号粉碎轴8和二号粉碎轴10轴端通过齿轮9相互啮合，一号粉碎轴8与第一电机7的输出轴连接，箱体1的内部且粉碎结构的下方设置有液压推杆11，液压推杆11的轴端与压板12连接，压板12的下方设置有第一筛板13，箱体1的内部固定设置有电动推杆14，电动推杆14的轴端与挡板15连接；

使用时，操作控制面板5启动电源，打开封盖4，将需要加工的铁皮金属件通过漏斗3投入到箱体1中，第一电机7带动一号粉碎轴8和二号粉碎轴10同步旋转，一号粉碎轴8和二号粉碎轴10对落入其上端的铁皮金属件进行粉碎成金属碎片和金属碎屑，金属碎片和金属碎屑落入到第一筛板13上端，由于金属碎屑较小，故能够通过第一筛板13落入到筛箱18中，液压推杆11推动压板12活动，压板12配合挡板15将金属碎片挤压成金属体，减小体积，随后电动推杆14带动挡板15活动，挡板15开启，金属体落入到容放腔23中，从而完成对垃圾的压缩；

箱体1的内部固定设置有第二电机16，第二电机16的输出轴与凸轮17连接，箱体1内部通过滑动结构设置筛箱18，筛箱18的一侧与复位弹簧22连接，滑动结构包括：筛箱18的下端设置有导向块19，箱体1的内部固定设置有导向杆20，导向杆20与导向块19表面的导向槽滑动配合，复位弹簧22的另一端与箱体1连接，筛箱18的内部设置有第二筛板21；筛箱18的下方设置有收集箱25，收集箱25的底部设置有第二滑轮26，箱体1外部设置有第二旋转门27，箱体1侧面设置有第一旋转门24；

工作时，第二电机16带动凸轮17旋转，凸轮17带动筛箱18向左运动，复位弹簧22带动筛箱18复位，从而实现筛箱18往复抖动，较大的金属碎屑没能够通过第二筛板21留在了筛箱18中，而较小的金属碎屑透过第二筛板21落入到收集箱25中完成收集，加工完毕，打开第一旋转门24即可取出容放腔23中的金属体，打开第二旋转门27即可拉出收集箱25，十分方便。

工作原理：在使用铁皮金属件回收装置时，首先操作控制面板5启动电源，打开封盖4，将需要加工的铁皮金属件通过漏斗3投入到箱体1中，第一电机7带动一号粉碎轴8和二号粉碎轴10同步旋转，一号粉碎轴8和二号粉碎轴10对落入其上端的铁皮金属件进行粉碎成金属碎片和金属碎屑，金属碎片和金属碎屑落入到第一筛板13上端，由于金属碎屑较小，故能够通过第一筛板13落入到筛箱18中，液压推杆11推动压板12活动，压板12配合挡板15将金属碎片挤压成金属体，减小体积，随后电动推杆14带动挡板15活动，挡板15开启，金属体落入到容放腔23中，第二电机16带动凸轮17旋转，凸轮17带动筛箱18向左运动，复位弹簧22带动筛箱18复位，从而实现筛箱18往复抖动，较大的金属碎屑没能够通过第二筛板21留在了筛箱18中，而较小的金属碎屑透过第二筛板21落入到收集箱25中完成收集，加工完毕，打开第一旋转门24即可取出容放腔23中的金属体，打开第二旋转门27即可拉出收集箱25，十分方便。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁皮金属件回收装置，包括箱体(1)、与设置在箱体(1)内部的粉碎结构和液压结构，所述箱体(1)的内部开设有容放腔(23)，所述箱体(1)的外部设置有控制面板(5)，所述箱体(1)的上端开设有进料口，其特征在于：

所述箱体(1)的内部固定设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与凸轮(17)连接，所述箱体(1)内部通过滑动结构设置筛箱(18)，所述筛箱(18)的一侧与复位弹簧(22)连接，所述复位弹簧(22)的另一端与箱体(1)连接，所述筛箱(18)的内部设置有第二筛板(21)；

所述箱体(1)的内部且粉碎结构的下方设置有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的轴端与压板(12)连接，所述压板(12)的下方设置有第一筛板(13)，所述箱体(1)的内部固定设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的轴端与挡板(15)连接。

2.根据权利要求1所述的铁皮金属件回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有第一滑轮(2)，且第一滑轮(2)的表面设置有防滑纹，并且第一滑轮(2)具备自锁结构。

3.根据权利要求1所述的铁皮金属件回收装置，其特征在于，所述粉碎结构包括：箱体(1)的内部固定设置有支架(6)，所述支架(6)与一号粉碎轴(8)和二号粉碎轴(10)转动连接，所述一号粉碎轴(8)和二号粉碎轴(10)轴端通过齿轮(9)相互啮合，所述一号粉碎轴(8)与第一电机(7)的输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的铁皮金属件回收装置，其特征在于，所述滑动结构包括：筛箱(18)的下端设置有导向块(19)，所述箱体(1)的内部固定设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)与导向块(19)表面的导向槽滑动配合。

5.根据权利要求1所述的铁皮金属件回收装置，其特征在于，所述筛箱(18)的下方设置有收集箱(25)，所述收集箱(25)的底部设置有第二滑轮(26)，所述箱体(1)外部设置有第二旋转门(27)，所述箱体(1)侧面设置有第一旋转门(24)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铁皮金属件回收装置，其特征在于，所述进料口的上端且箱体(1)的外部设置有漏斗(3)，所述漏斗(3)与封盖(4)通过铰链连接。